CN211574251U - 一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，属于密封件技术领域，包括截面为U形的密封圈本体，密封圈本体包括内唇口和外唇口，内唇口厚度厚于外唇口，该内唇口高度高于外唇口，内唇口顶部设置有顶部凸台，顶部凸台上均匀设置有若干顶部凸台凹槽，内唇口根部设置有若干内唇口凹槽，外唇口根部设置有若干外唇口凹槽，内唇口根部设置有内唇口根部倒角，外唇口根部设置有外唇口根部倒角，密封圈本体底部设置有底部凸台，底部凸台上均匀设置有若干底部凸台凹槽。本实用新型具有结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长，耐冲击、耐挤出以及回油性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于密封件技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈。
背景技术
液压破碎锤属于高频往复运动工具，广泛应用于矿山开采，道路，建筑等行业。其中液压密封的作用就是防止泄露，但提高密封性就会增加摩擦力，而摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低，并且摩擦力会加速密封的磨损，摩擦和磨损是导致密封破坏的主要原因。
同时，由于其中的活塞杆密封及设有活塞杆的破碎锤密封系统是串联使用，缓冲密封圈需要缓解一部分油压压力，而且需要泄一部分液压油到主油封里面，因此要求缓冲密封圈需要有更好的耐冲击性能，耐挤出性能，以及回油性能。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长，耐冲击、耐挤出以及回油性能好的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，包括截面为U形的密封圈本体，所述密封圈本体包括内唇口和外唇口，所述内唇口厚度厚于外唇口，该内唇口高度高于外唇口，所述内唇口顶部设置有顶部凸台，所述顶部凸台上均匀设置有若干顶部凸台凹槽，所述内唇口根部设置有若干内唇口凹槽，所述外唇口根部设置有若干外唇口凹槽，所述内唇口根部设置有内唇口根部倒角，所述外唇口根部设置有外唇口根部倒角，所述密封圈本体底部设置有底部凸台，所述底部凸台上均匀设置有若干底部凸台凹槽。
所述内唇口和外唇口之间设置有倒梯形凹槽。
所述内唇口顶部内延设置有内唇口顶部倒角，所述外唇口顶部外延设置有外唇口顶部倒角。
所述顶部凸台上均匀设置有四个顶部凸台凹槽。
所述底部凸台上均匀设置有四个底部凸台凹槽。
所述内唇口凹槽、底部凸台凹槽和外唇口凹槽串联连通。
由于采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，当活塞杆往复运动压力过大时，内唇口会泄一部分液压油到主密封之间，从而堆积在内唇口凹槽内，通过内唇口凹槽串联到底部凸台凹槽，然后通过底部凸台凹槽串联到外唇口凹槽，由此可以实现回油功能，有效的预防了背压的产生。
而且若干内唇口凹槽里可以存储液压油从而增加了和活塞杆之间的润滑，减少摩擦系数，还能减小内唇口和活塞杆之间的摩擦面积，有效的提高了密封系统的使用寿命，拥有良好密封效果。
当活塞杆和缸体间隙以及压力过大时，内唇口根部倒角可以避免根部挤出破损。顶部凸台的四个顶部凸台凹槽可以使液压油充分顺畅的进入内唇口和外唇口之间的倒梯形凹槽内，使内唇口和外唇口有效的张开，从而起到良好的密封和缓冲性能。
本实用新型的有益效果是：具有结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长，耐冲击、耐挤出以及回油性能好的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的截面结构示意图
图2是本实用新型的俯视结构示意图
图3是本实用新型的侧视结构示意图
图中：
1、内唇口2、外唇口3、顶部凸台
4、顶部凸台凹槽5、内唇口凹槽6、外唇口凹槽
7、内唇口根部倒角8、外唇口根部倒角9、底部凸台
10、倒梯形凹槽11、内唇口顶部倒角12、外唇口顶部倒角
13、底部凸台凹槽
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，包括截面为U形的密封圈本体，密封圈本体包括内唇口1和外唇口2，内唇口1厚度厚于外唇口2，该内唇口1高度高于外唇口2，内唇口1顶部设置有顶部凸台3，顶部凸台3上均匀设置有四个顶部凸台凹槽4，内唇口1根部设置有若干内唇口凹槽5，外唇口2根部设置有若干外唇口凹槽6，内唇口1根部设置有内唇口根部倒角7，外唇口2根部设置有外唇口根部倒角8，密封圈本体底部设置有底部凸台9，底部凸台9上均匀设置有四个底部凸台凹槽13，内唇口1和外唇口2之间设置有倒梯形凹槽10，内唇口1顶部内延设置有内唇口顶部倒角11，外唇口2顶部外延设置有外唇口顶部倒角12，内唇口凹槽5、底部凸台凹槽13和外唇口凹槽6串联连通。
本实用新型整体结构简单，当活塞杆往复运动压力过大时，内唇口1会泄一部分液压油到主密封之间，从而堆积在内唇口凹槽5内，通过内唇口凹槽5串联到底部凸台凹槽13，然后通过底部凸台凹槽13串联到外唇口凹槽6，由此可以实现回油功能，有效的预防了背压的产生。而且若干内唇口凹槽5里可以存储液压油从而增加了和活塞杆之间的润滑，减少摩擦系数，还能减小内唇口1和活塞杆之间的摩擦面积，有效的提高了密封系统的使用寿命，拥有良好密封效果。当活塞杆和缸体间隙以及压力过大时，内唇口根部倒角7可以避免根部挤出破损。顶部凸台3的四个顶部凸台凹槽4可以使液压油充分顺畅的进入内唇口1和外唇口2之间的倒梯形凹槽10内，使内唇口1和外唇口2有效的张开，从而起到良好的密封和缓冲性能。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：包括截面为U形的密封圈本体，所述密封圈本体包括内唇口和外唇口，所述内唇口厚度厚于外唇口，该内唇口高度高于外唇口，所述内唇口顶部设置有顶部凸台，所述顶部凸台上均匀设置有若干顶部凸台凹槽，所述内唇口根部设置有若干内唇口凹槽，所述外唇口根部设置有若干外唇口凹槽，所述内唇口根部设置有内唇口根部倒角，所述外唇口根部设置有外唇口根部倒角，所述密封圈本体底部设置有底部凸台，所述底部凸台上均匀设置有若干底部凸台凹槽。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：所述内唇口和外唇口之间设置有倒梯形凹槽。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：所述内唇口顶部内延设置有内唇口顶部倒角，所述外唇口顶部外延设置有外唇口顶部倒角。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：所述顶部凸台上均匀设置有四个顶部凸台凹槽。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：所述底部凸台上均匀设置有四个底部凸台凹槽。
6.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的活塞杆用密封圈，其特征在于：所述内唇口凹槽、底部凸台凹槽和外唇口凹槽串联连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020026238.2U CN211574251U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211574251U true CN211574251U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72553025
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020026238.2U Active CN211574251U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种具有缓冲性能的活塞杆用密封圈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020026238.2U patent/CN211574251U/zh active Active
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