CN211738025U - 密封皮碗和主缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件技术领域，公开一种密封皮碗和主缸。密封皮碗包括环形本体，环形本体包括用于和柱塞体密封装配的轴向通道，环形本体的轴向一端包括在径向方向间隔布置的外唇部和内唇部，外唇部和内唇部之间具有间隔空间；环形本体的轴向另一端的端面上形成有缓冲凹部。由于环形本体的轴向另一端的端面和环形凹槽的轴向侧表面之间具有缓冲凹部，缓冲凹部则允许环形本体朝向环形本体的轴向另一端轴向变形，从而减少环形本体应力集中，即便是长时间使用后，环形本体也并不会由于反复挤压而引起内应力过于集中而损坏，从而有效地提升了密封皮碗的使用寿命。

Description

密封皮碗和主缸

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体地涉及一种密封皮碗和一种主缸。

背景技术

在串列式主缸中，包括主孔腔和副孔腔，主孔腔和副孔腔的内周面上设置有凹槽，凹槽内容置有环形皮碗，环形皮碗的轴向一端形成有径向间隔布置的外唇部和内唇部，外唇部和内唇部之间具有径向间隔，外唇部和内唇部抵接在凹槽的一个轴向侧面上，环形皮碗的轴向另一端抵接在凹槽的另一个轴向侧面上，环形皮碗的外周面抵接在凹槽的槽底面上。主活塞和副活塞分别能够轴向移动地装配在主孔腔和副孔腔中并分别从各自对应的皮碗的中心孔中穿过，中心孔的内周面的一部分抵接在主活塞和副活塞的外周面上，以能够对主活塞和副活塞进行密封。

然而，在实际使用中，由于不断的挤压，弧形皮碗的外唇部和内唇部之间的部位容易损坏，使得环形皮碗的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封皮碗，该密封皮碗不易损坏，使用寿命较长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种密封皮碗，包括环形本体，所述环形本体包括用于和柱塞体密封装配的轴向通道，所述环形本体的轴向一端包括在径向方向间隔布置的外唇部和内唇部，所述外唇部和所述内唇部之间具有间隔空间；所述环形本体的轴向另一端的端面上形成有缓冲凹部。

通过该技术方案，由于环形本体的轴向另一端的端面上形成有缓冲凹部，这样，使用时，密封皮碗设置在安装基件的内腔的环形凹槽内，而柱塞体能够轴向移动地设置在内腔内并密封穿过轴向通道，此时，内唇部受到柱塞体的径向挤压，内唇部将朝向外唇部被挤压以使得间隔空间缩小，由于环形本体的轴向另一端的端面和环形凹槽的轴向侧表面之间具有缓冲凹部，缓冲凹部则允许环形本体朝向环形本体的轴向另一端轴向变形，从而减少环形本体应力集中，即便是长时间使用后，环形本体也并不会由于反复挤压而引起内应力过于集中而损坏，从而有效地提升了密封皮碗的使用寿命。

进一步地，所述缓冲凹部的径向外侧边与所述环形本体的外周面保持间隔，所述缓冲凹部的径向内侧边与所述轴向通道的内周面相接。

进一步地，所述缓冲凹部为径向方向延伸的弧形凹部。

进一步地，所述缓冲凹部沿着所述环形本体的周向方向延伸以形成环形的缓冲凹部。

进一步地，所述缓冲凹部占据所述端面二分之一以上区域。

进一步地，所述轴向通道的内周面上形成有：用于接触柱塞体的外周面的主密封唇环，所述主密封唇环径向向内伸出；用于接触柱塞体的外周面并轴向间隔布置的多个副密封唇环，相邻的所述副密封唇环之间形成凹腔，多个所述副密封唇环位于所述主密封唇环和所述环形本体的轴向另一端的端面之间。

进一步地，多个所述副密封唇环为相同的弧形唇环，并且依次等间隔布置。

进一步地，所述轴向通道的内周面包括轴向平直面段、径向向内倾斜延伸的第一轴向斜面段和第二轴向斜面段，其中，所述第一轴向斜面段的一端和所述轴向平直面段连接以形成所述主密封唇环；所述第二轴向斜面段位于所述第一轴向斜面段和所述环形本体的轴向另一端的端面之间，多个所述副密封唇环形成在所述第二轴向斜面段上。

进一步地，所述第一轴向斜面段和所述第二轴向斜面段之间的夹角大于0°小于10°。

另外，本实用新型提供一种主缸，包括：液压块，所述液压块具有缸膛，所述缸膛的内周面上形成有周向延伸的环形凹槽；以上任意所述的密封皮碗，所述密封皮碗设置在对应的所述环形凹槽内；活塞，所述活塞能够往复移动地设置在所述缸膛并往复密封移动地设置在对应的所述轴向通道内。

如上所述的，内唇部受到活塞的径向挤压，内唇部将朝向外唇部被挤压以使得间隔空间缩小，由于环形本体的轴向另一端的端面和环形凹槽的轴向侧表面之间具有缓冲凹部，缓冲凹部则允许环形本体朝向环形本体的轴向另一端轴向变形，从而减少环形本体应力集中，即便是长时间使用后，环形本体也并不会由于反复挤压而引起内应力过于集中而损坏，从而有效地提升了密封皮碗的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种密封皮碗的立体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种主缸的局部剖视结构示意图；

图5是图4的局部放大结构示意图。

附图标记说明

1-环形本体，2-轴向通道，3-外唇部，4-内唇部，5-间隔空间，6-端面，7-缓冲凹部，8-径向外侧边，9-径向内侧边，10-主密封唇环，11-副密封唇环，12-凹腔，13-轴向平直面段，14-第一轴向斜面段，15-第二轴向斜面段，16-液压块，17-缸膛，18-环形凹槽，19-径向平直面段，20-外周面凹形部，21-外周面轴向平直面段，22-主活塞，23-副活塞，24-副活塞外周面，25-环形凹槽轴向侧表面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供的密封皮碗用于密封柱塞体，例如移动地密封柱塞体，比如如下文所述的，可以套在活塞上以移动地密封活塞。

参考图1、图2和图3所示的结构，该密封皮碗包括环形本体1，环形本体1包括用于和柱塞体密封装配的轴向通道2，环形本体1的轴向一端包括在径向方向间隔布置的外唇部3和内唇部4，外唇部3和内唇部4之间具有间隔空间5；环形本体1的轴向另一端的端面6上形成有缓冲凹部7。

在该技术方案中，由于环形本体1的轴向另一端的端面6上形成有缓冲凹部7，这样，使用时，密封皮碗设置在安装基件例如下文所述的液压块16的内腔的环形凹槽内，而柱塞体能够轴向移动地设置在内腔内并密封穿过轴向通道2，此时，内唇部4受到柱塞体的径向挤压，内唇部4将朝向外唇部3被挤压以使得间隔空间5缩小，由于环形本体1的轴向另一端的端面6和环形凹槽轴向侧表面25之间具有缓冲凹部7，缓冲凹部7则允许环形本体1朝向环形本体的轴向另一端轴向变形，从而减少环形本体1应力集中，即便是长时间使用后，环形本体1也并不会由于反复挤压而引起内应力过于集中而损坏，从而有效地提升了密封皮碗的使用寿命。

在端面6上的径向方向上，缓冲凹部7可以从端面6的中间开始在径向方向上向内和向外延伸相同的量，从而使得端面6保留一段径向外边区域和径向内边区域。或者，如图1和图3所示的，缓冲凹部7的径向外侧边8与环形本体1的外周面保持间隔以形成一段径向外边区域，在实际使用中，该径向外边区域可以抵接在环形凹槽18的环形凹槽轴向侧表面25上，而缓冲凹部7的径向内侧边9与轴向通道2的内周面相接，也就是，缓冲凹部7径向向内一直延伸到轴向通道2的内周面处，以与轴向通道2的内周面形成连接边沿，该连接边沿在密封皮碗受到径向挤压后，更便于环形本体1朝向缓冲凹部7的方向变形延伸。

另外，缓冲凹部7的横截面可以具有多种形状，例如可以为矩形形状，三角形状或者半圆形形状，或者其他任何形状，例如，如图3所示的，缓冲凹部7为径向方向延伸的弧形凹部，这样，该弧形凹部在确保缓冲凹部7的两个径向侧壁的强度的同时，能够有效地减小环形本体受挤压时应力集中，使得环形本体1不易损坏，提升使用寿命。

在端面6上，缓冲凹部7可以为周向延伸的槽段，例如，端面6上形成有多段周向间隔布置的周向延伸槽段，每个周向延伸槽段形成缓冲凹部7，当然，各个周向延伸槽段之间的周向间隔可以设置为较小，以尽可能地扩大周向延伸槽段的周向延伸距离，提升缓冲效果。或者，如图1所示的，缓冲凹部7沿着环形本体1的周向方向延伸以形成环形的缓冲凹部，这样，可以在整个周向方向例如圆周方向上形成缓冲，以进一步提升缓冲效果。

另外，缓冲凹部7可以根据所需占据端面6的相应区域，例如，缓冲凹部7可以占据端面6的一半区域。或者，为了提升缓冲效果，如图3所示的，缓冲凹部7占据端面6二分之一以上区域，例如，缓冲凹部7的径向外侧边8径向超过端面6的中心部位。这样，缓冲凹部7将使得端面6和环形凹槽轴向侧表面25之间的缓冲空间进一步扩大，从而提升缓冲效果，进一步减小环形本体的应力集中。

此外，环形本体1的轴向通道2的内周面对柱塞体的密封装配可以通过多种结构来实现，例如，环形本体1的轴向通道2的内周面上径向向内伸出有横截面为半圆形的凸环，凸环可以抵压在柱塞体的外周面上。

或者，如图3所示的，轴向通道2的内周面上形成有主密封唇环10和多个副密封唇环11，其中，主密封唇环10用于接触柱塞体的外周面，主密封唇环10径向向内伸出。例如，主密封唇环10可以用于接触活塞外周面，例如副活塞外周面24。通过移动密封以主要起高压密封和真空密封的作用。主密封唇环10的表面可以为圆弧面，圆弧面更易于与活塞外周面滑动密封接触。而多个副密封唇环11用于接触柱塞体的外周面例如副活塞外周面24并轴向间隔布置，例如可以形成波浪形轮廓，其中，如图3所示的，相邻的副密封唇环11之间形成凹腔12，多个副密封唇环11位于主密封唇环10和环形本体1的轴向另一端的端面6之间。例如，多个副密封唇环11可以与活塞的活塞外周面接触，以使得凹腔12形成束限制动液的环形腔穴，环形腔穴主要起存储润滑油脂，提高润滑效果，减少活塞与密封皮碗由于相对运动而产出的摩擦力，提高传动效率，同时刮净制动液，防止活塞表面渗油的作用。

当然，多个副密封唇环11的大小相互之间可以不相同，例如，沿着轴向方向，各个副密封唇环11的外径尺寸从大到小依次布置，但在于柱塞体配合后，各个副密封唇环11都与柱塞体的外周面抵压接触。

或者，如图3所示的，多个副密封唇环11为相同的弧形唇环，并且依次等间隔布置，例如，可以形成类似正弦曲线的波浪形状。当然，多个副密封唇环11可以形成在轴向通道2的内周面的轴向平直面段上。或者，如图3所示的，轴向通道2的内周面包括轴向平直面段13、径向向内倾斜延伸的第一轴向斜面段14和第二轴向斜面段15，其中，第一轴向斜面段14的一端和轴向平直面段13连接以形成主密封唇环10；例如，第一轴向斜面段14的一端和轴向平直面段13通过径向平直面段19连接或者通过其他斜面段或弧形面段连接，而第二轴向斜面段15位于第一轴向斜面段14和环形本体1的轴向另一端的端面6之间，多个副密封唇环11形成在第二轴向斜面段15上。这样，由于第二轴向斜面段15的倾斜作用，多个副密封唇环11与柱塞体例如活塞的外周面抵压接触后，第二轴向斜面段15的倾斜高处的副密封唇环11和柱塞体的外周面的挤压力将大于第二轴向斜面段15的倾斜低处的副密封唇环11和柱塞体的外周面的挤压力，例如，各个副密封唇环11与柱塞体的外周面的挤压力从第二轴向斜面段15的高处向低处逐渐减小，这样，挤压力大的副密封唇环11能够进一步刮净制动液，防止柱塞体表面渗油，而挤压力小的副密封唇环11则能够提升柱塞体的轴向移动速度，使得柱塞体相对易于轴向移动。

一种实施例中，轴向通道2的内周面通过轴向平直面段13、第一轴向斜面段14和第二轴向斜面段15来形成。

当然，第一轴向斜面段14和第二轴向斜面段15之间的夹角C可以具有任意所需的角度，例如，夹角C大于0°并且小于10°，优选地为2-5°，更优选地为3°。当然，夹角C可以为0°，此时，第一轴向斜面段14和第二轴向斜面段15将形成连续倾斜延伸的倾斜平面。

另外，如图3所示的，环形主体1的外周面包括轴向延伸的外周面轴向平直面段21和外周面凹形部20，参考图5所示的，环形主体1设置在环形凹槽18内后，外周面轴向平直面段21可以抵压在环形凹槽的槽底面上，但是由于外周面凹形部20，环形主体1的外周面和环形凹槽的槽底面之间形成空腔，该空腔在环形本体1在被挤压变形时，可以给环形本体1提供变形空间，进一步减小密封皮碗挤压变形时的内应力集中，减轻密封皮碗损伤，提升使用寿命。

此外，本实用新型提供一种主缸，参考图4和图5所示的结构，该主缸包括液压块16，以上任意所述的密封皮碗，和活塞例如主活塞22和副活塞23，其中，液压块16具有缸膛17，缸膛17的内周面上形成有周向延伸的环形凹槽18；密封皮碗设置在对应的环形凹槽18内；活塞能够往复移动地设置在缸膛17并往复密封移动地设置在对应的轴向通道2内。

如上所述的，内唇部受到活塞的径向挤压，内唇部将朝向外唇部被挤压以使得间隔空间缩小，由于环形本体的轴向另一端的端面和环形凹槽的轴向侧表面之间具有缓冲凹部，缓冲凹部则允许环形本体朝向环形本体的轴向另一端轴向变形，从而减少环形本体应力集中，即便是长时间使用后，环形本体也并不会由于反复挤压而引起内应力过于集中而损坏，从而有效地提升了密封皮碗的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封皮碗，其特征在于，包括环形本体(1)，所述环形本体(1)包括用于和柱塞体密封装配的轴向通道(2)，所述环形本体(1)的轴向一端包括在径向方向间隔布置的外唇部(3)和内唇部(4)，所述外唇部(3)和所述内唇部(4)之间具有间隔空间(5)；

所述环形本体(1)的轴向另一端的端面(6)上形成有缓冲凹部(7)。

2.根据权利要求1所述的密封皮碗，其特征在于，所述缓冲凹部(7)的径向外侧边(8)与所述环形本体(1)的外周面保持间隔，所述缓冲凹部(7)的径向内侧边(9)与所述轴向通道(2)的内周面相接。

3.根据权利要求1所述的密封皮碗，其特征在于，所述缓冲凹部(7)为径向方向延伸的弧形凹部。

4.根据权利要求1所述的密封皮碗，其特征在于，所述缓冲凹部(7)沿着所述环形本体(1)的周向方向延伸以形成环形的缓冲凹部。

5.根据权利要求1所述的密封皮碗，其特征在于，所述缓冲凹部(7)占据所述端面(6)二分之一以上区域。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的密封皮碗，其特征在于，所述轴向通道(2)的内周面上形成有：

用于接触柱塞体的外周面的主密封唇环(10)，所述主密封唇环(10)径向向内伸出；

用于接触柱塞体的外周面并轴向间隔布置的多个副密封唇环(11)，相邻的所述副密封唇环(11)之间形成凹腔(12)，多个所述副密封唇环(11)位于所述主密封唇环(10)和所述环形本体(1)的轴向另一端的端面(6)之间。

7.根据权利要求6所述的密封皮碗，其特征在于，多个所述副密封唇环(11)为相同的弧形唇环，并且依次等间隔布置。

8.根据权利要求6所述的密封皮碗，其特征在于，所述轴向通道(2)的内周面包括轴向平直面段(13)、径向向内倾斜延伸的第一轴向斜面段(14)和第二轴向斜面段(15)，其中，

所述第一轴向斜面段(14)的一端和所述轴向平直面段(13)连接以形成所述主密封唇环(10)；

所述第二轴向斜面段(15)位于所述第一轴向斜面段(14)和所述环形本体(1)的轴向另一端的端面(6)之间，多个所述副密封唇环(11)形成在所述第二轴向斜面段(15)上。

9.根据权利要求8所述的密封皮碗，其特征在于，所述第一轴向斜面段(14)和所述第二轴向斜面段(15)之间的夹角大于0°小于10°。

10.一种主缸，其特征在于，包括：

液压块(16)，所述液压块(16)具有缸膛(17)，所述缸膛(17)的内周面上形成有周向延伸的环形凹槽(18)；

权利要求1-9中任意一项所述的密封皮碗，所述密封皮碗设置在对应的所述环形凹槽(18)内；

活塞，所述活塞能够往复移动地设置在所述缸膛(17)并往复密封移动地设置在对应的所述轴向通道(2)内。

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