CN217081080U - 用于载板玻璃的真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于载板玻璃的真空吸盘，属于载板玻璃加工技术领域。本实用新型所述的一种用于载板玻璃的真空吸盘，包括：真空吸盘，包括吸盘本体，吸盘本体底面设置有密封面，密封面中部向内凹陷形成真空腔，真空腔内部设有气嘴，真空腔内部、吸盘本体底面上还设置有若干支撑条，若干支撑条呈圆周分布；吸盘盖，固定安装在真空吸盘的上方，吸盘盖内部设置有贯穿的气室，气室与气嘴连通；提杆，贯穿设置于气室内部；按扣，包括拉杆和旋转部，拉杆固定连接在旋转部上，旋转部为一固定块，固定块一端通过销轴与提杆转动连接，固定块靠近吸盘盖的一端边长小于远离吸盘盖的一端。本实用新型能够在吸起载板玻璃的同时减少载板玻璃的破损率。

Description

用于载板玻璃的真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于载板玻璃的真空吸盘，属于载板玻璃加工技术领域。

背景技术

真空吸盘是搬运玻璃过程中常用的工具，但市面上常见的玻璃一般有4mm以上的厚度，因此现有的真空吸盘在设计过程中只考虑玻璃的重量而没有考虑强度，而载板玻璃的厚度一般在0.1mm-0.5mm，同时载板玻璃的尺寸很大，导致其本身重量不低，因此使用小吸盘不会损坏载板玻璃但缺点就是吸不起来，采用大吸盘能将载板玻璃吸起来但又容易损坏载板玻璃。

目前现有的解决方法是同时使用多个小吸盘，能够提供足够的吸力，又不会损坏载板玻璃，但其吸附的操作过程比较繁琐，在抬起、放下时需要一个个贴紧、放松吸盘，导致工作效率不高。因此，需要设计一种能够在吸起载板玻璃进行运输的同时保证不损坏载板玻璃的吸盘。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种用于载板玻璃的真空吸盘。

本实用新型所述的一种用于载板玻璃的真空吸盘，包括吸盘本体、吸盘盖、提杆以及按扣，其中：

吸盘本体，吸盘本体底面设置有密封面，密封面中部向内凹陷形成真空腔，真空腔内部设有气嘴，真空腔内部、吸盘本体底面上还设置有若干支撑条，若干支撑条呈圆周分布；

吸盘盖，固定安装在真空吸盘的上方，吸盘盖内部设置有贯穿的气室，气室与气嘴连通；

提杆，贯穿设置于气室内部；

按扣，包括拉杆和旋转部，拉杆固定连接在旋转部上，旋转部为一固定块，固定块一端通过销轴与提杆转动连接，固定块靠近吸盘盖的一端边长小于远离吸盘盖的一端。

优选地，所述若干支撑条之间设有间隔，且间隔均等。

优选地，所述支撑条采用橡胶材质。

优选地，所述支撑条的长度与密封面平齐。

优选地，所述提杆长度大于气室的长度。

优选地，所述固定块的竖直方向的边长大于水平方向的边长。

本实用新型所述的用于载板玻璃的真空吸盘，具有以下有益效果：

(1)密封面和支撑条直接接触载板玻璃，密封面内部与载板玻璃形成密封环境，同事支撑条存在隔断，减少载板玻璃应力，在保证将载板玻璃吸起的同时，减少了载板玻璃破损的概率；

(2)结构简单，生产容易，易于操作，无需进行复杂培训，操作人员便可学会使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是吸盘本体底面的结构示意图。

图3是常规真空吸盘工作时的受力示意图。

图4是本实用新型工作时的受力示意图。

图中：1、吸盘本体；2、密封面；3、真空腔；4、支撑条；5、吸盘盖；6、提杆；7、拉杆；8、固定块；9、气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，本实用新型所述的用于载板玻璃的真空吸盘，包括吸盘本体1、吸盘盖5、提杆6以及按扣四部分，其中：

吸盘本体1，吸盘本体1呈漏斗状，吸盘的底面即开口的一面周缘设置有一定宽度的密封面2，密封面2中部向内凹陷形成真空腔3，真空腔3中部开设有气嘴9，真空腔3内部、吸盘本体1底面上还设置有若干支撑条4，若干支撑条4以气嘴9为圆心呈圆周状态分布，支撑条4围成的圆周与密封面2和真空腔3是以气嘴9为圆心的同心圆。本实施例中包括四根支撑条4，四根支撑条4之间设有间隔，且间隔均等，支撑条4的长度与密封面2平齐；在使用时，密封面2和支撑条4均同时直接接触载板玻璃的表面，密封面2内侧的真空腔3与载板玻璃表面形成密封环境，同时支撑条4之间的隔断，保证不会形成两个密封空间，以此将载板玻璃吸起；支撑条4采用橡胶材质，橡胶材质能与载板玻璃面密切接触减少真空吸盘与载板玻璃之间的应力，且橡胶材质价格低廉，降低了制造成本。

常规真空吸盘是靠密封面2提供支持力，其工作时受力图如图3所示，支持力F1与吸力F2两力之间的截面分别为玻璃上的危险截面A和危险截面B，此时虽然受力平衡但力矩不平衡，内部会产生抵抗扭转的拉力M1和应力M2，容易导致载板玻璃破损。本申请工作时的受力图如图4所示，密封面2支持力F1、支撑条4支持力F3和吸力F2三力之间的截面分别为玻璃上的危险截面A和危险截面B，增加支撑条4后产生的力矩与原力矩方向相反，可抵消一部分力矩，拉力M1和M2大于应力M2，能够有效减少载板玻璃的破损情况。

吸盘盖5，固定安装在真空吸盘的上方，吸盘盖5与真空吸盘通过榫卯结构嵌合固定在一起，既减少了安装零件的使用减少了生产工序，大大提高了生产效率，吸盘盖5内部位于正中间的位置设置有贯穿的气室，气室与气嘴9连通。

提杆6，贯穿设置于气室内部，提杆6的长度大于气室的长度，便于提杆6伸出气室与按扣的固定块8连接且能够推到气嘴9处堵住气嘴9；提杆6用于堵住气嘴9，使真空腔3与载板玻璃表面形成密封空间，将载板玻璃吸起进行运输。

按扣，包括拉杆7和旋转部，拉杆7固定连接在旋转部上，拉杆7用于操作人员进行操作，通过拉杆7的转动实现真空吸盘与载板玻璃的吸附与松开；旋转部为一固定块8，固定块8一端通过销轴与提杆6转动连接，固定块8靠近吸盘盖5的一端边长小于远离吸盘盖5的一端，且固定块8的竖直方向的边长大于水平方向的边长，这样的设置便于摆动拉杆7转动固定块8时将提杆6拉高，松开气嘴9，实现真空吸盘松开载板玻璃。

本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的用于载板玻璃的真空吸盘，在需要搬运载板玻璃时，将真空吸盘整体放置在载板玻璃的表面上，然后将拉杆7从水平状态掰至竖直状态，提杆6向下运动堵住吸盘本体1上的气嘴9，此时真空腔3与载板玻璃表面形成密封环境，可将载板玻璃提起进行搬运；在到达目标位置需要将载板玻璃放下时，将拉杆7从树枝状态掰直水平状态，提杆6向上运动，吸盘本体1上的气嘴9松开，此时真空腔3与载板玻璃表面的密封环境打开，真空吸盘与载板玻璃分离即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的用于载板玻璃的真空吸盘，在使用本装置吸附载板玻璃时，可以使用较大的真空吸盘，既能保证吸力足够，又能够因为支撑条的作用不会损坏载板玻璃。

本实用新型可广泛运用于载板玻璃加工场合。

Claims (6)

1.一种用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，包括吸盘本体(1)、吸盘盖(5)、提杆(6)以及按扣，其中：

吸盘本体(1)，吸盘本体(1)底面设置有密封面(2)，密封面(2)中部向内凹陷形成真空腔(3)，真空腔(3)内部设有气嘴(9)，真空腔(3)内部、吸盘本体(1)底面上还设置有若干支撑条(4)，若干支撑条(4)呈圆周分布；

吸盘盖(5)，固定安装在真空吸盘的上方，吸盘盖(5)内部设置有贯穿的气室，气室与气嘴(9)连通；

提杆(6)，贯穿设置于气室内部；

按扣，包括拉杆(7)和旋转部，拉杆(7)固定连接在旋转部上，旋转部为一固定块(8)，固定块(8)一端通过销轴与提杆(6)转动连接，固定块(8)靠近吸盘盖(5)的一端边长小于远离吸盘盖(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，所述若干支撑条(4)之间设有间隔，且间隔均等。

3.根据权利要求2所述的用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，所述支撑条(4)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，所述支撑条(4)的长度与密封面(2)平齐。

5.根据权利要求1所述的用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，所述提杆(6)长度大于气室的长度。

6.根据权利要求1所述的用于载板玻璃的真空吸盘，其特征在于，所述固定块(8)的竖直方向的边长大于水平方向的边长。

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