CN111807217A - 一种管道吊装防滑固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道安装技术领域，尤其是涉及一种管道吊装防滑固定装置及其使用方法，包括转杆，所述转杆的左侧设有左固定环，所述转杆的右侧设有右固定环，所述左固定环和右固定环错位设置，所述左固定环和右固定环相互靠近的一侧设有内吸盘环，所述左固定环和右固定环相互远离的一侧设有外吸盘环，所述内吸盘环和外吸盘环的内圈设有多个吸盘，所述左固定环和右固定环的内部设有导气管，所述吸盘靠近导气管的一端通过吸盘导管与导气管固定连接。本发明可对大型管道在吊装过程中进行吸附固定，防止大型管道的侧滑。

Description

一种管道吊装防滑固定装置及其使用方法

技术领域

本发明属于管道安装领域，尤其是涉及一种管道吊装防滑固定装置及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，为了使资源得到更合理的使用和分配，常采用管道运输的方式对资源进行输送，管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。

基于以上优点，管道运输的建设也越来越广，为实现运输量大的目的，常需要使用直径较大的大型管道进行输送，在大型管道的铺设过程中，一般通过人工在管道的两端套接绳索，再通过吊机拉动绳索移动至合适的位置进行安装，然而上述方式在实际实施过程中，由于吊装时管道的重心与吊机吊起时的固定点不一致，在转移过程中由于管道的惯性和绳索套设位置的改变，由于管道的半径较大，在套设绳索时需要将管道抬起，费时费力，在管道的安装过程中，大型管道易受外界风力的影响，受风吹动，同时管道内外气压不同，使管道在空中时极易晃动，使得管道极易倾斜，进而从绳索中脱落，这样不仅会损伤管道本身，更严重危害场内施工人员的自身安全。

为此，我们提出一种管道吊装防滑固定装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可固定管道并防止侧滑的管道吊装防滑固定装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种管道吊装防滑固定装置，包括转杆，所述转杆的左侧设有左固定环，所述转杆的右侧设有右固定环，所述左固定环和右固定环错位设置，所述左固定环和右固定环相互靠近的一侧设有内吸盘环，所述左固定环和右固定环相互远离的一侧设有外吸盘环，所述内吸盘环和外吸盘环的内圈设有多个吸盘，所述左固定环和右固定环的内部设有导气管，所述吸盘靠近导气管的一端通过吸盘导管与导气管固定连接，所述左固定环和右固定环的侧面设有进气口，所述导气管上设有多个单向阀，所述单向阀与吸盘导管间隔设置，所述转杆的上端交错设置有两个夹紧杆，所述左固定环和右固定环的上端设有转筒，所述转筒套接在转杆上，两个所述夹紧杆分别与两个转筒的上端固定连接，所述左固定环和右固定环之间设有管体。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，所述转杆的两端为圆头，所述转杆的中部为圆杆结构。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，所述内吸盘环的半径小于外吸盘环的半径，所述进气口的侧面设有控制阀。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，两个所述夹紧杆设于夹紧装置夹紧装置内，所述夹紧装置包括壳体，所述壳体的内部并排设置有两个转轴，所述转轴的活动连接有转轮，所述壳体的两侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的中部设有固定孔。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，所述转杆设于固定箱内，所述固定箱的内部顶端固定连接有电机，所述电机的下端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的中部螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧固定连接有连接板。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，所述固定箱的两侧设有开槽，所述夹紧杆设于开槽内，所述夹紧杆的中部活动连接有支杆，所述支杆远离夹紧杆的一端活动连接在连接板上。

在上述的一种管道吊装防滑固定装置中，所述转杆的两端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设有固定孔。

本发明公开了一种管道吊装防滑固定装置的使用方法，该方法包括以下步骤:

将拉绳通过第一固定块连接在夹紧装置上，将两个装置移动至待安装管道的上方，将夹紧装置下放，将两个装置分别放于管道的上下两端，同时拉开左固定环和右固定环，将左固定环和右固定环套接在管道外壁上；

S1、打开吊机，拉绳上升，带动夹紧装置向上移动，转轮不断挤压两个夹紧杆相互靠近，在杠杆原理的作用下，左固定环和右固定环以转杆为圆心，开始转动并相互靠近；

S2、在左固定环和右固定环相互靠近的过程中，由于内吸盘环的半径小于外吸盘环的半径，管体与内吸盘环上的吸盘相接触，并挤压吸盘,吸盘内部形成负压，进而可吸附管体；

S3、管体随着装置的上升而上升，在空中管体产生晃动倾斜时，管体与外吸盘环表面的吸盘进一步接触，随着晃动倾斜的幅度的增大，管体接触外吸盘环表面的吸盘的数量增多，可对管体形成更好的固定效果；

S4、管体放置到合适的安装位置后，施工人员打开控制阀，外界气体通过进气口进入导气管内，进一步地，气体导入吸盘内，平衡吸盘内的气压，此时吸盘对管体不产生吸附，拉动夹紧装置，同时将装置与管体分离，完成安装后，可重复操作；

S5、同时，施工人员可通过电机带动螺杆的转动，由于螺杆与螺母之间螺纹连接，螺母被连接板与支杆限位，螺母随着螺杆的转动而上下移动，进而推动支杆以支杆与夹紧杆的连接点为圆心转动，推动夹紧杆之间的开合，进而实现左固定环与右固定环的相互靠近和分离，进而可以达到夹紧和放开管体的目的。

与现有的技术相比，一种管道吊装防滑固定装置的优点在于：

1、本发明中的左固定夹和右固定夹可以以转杆为中心旋转，进而可对半径在一定范围内的大型管道都进行有效的固定，使装置的普适性更高，更适用于施工现场的实际需要。

2、本发明通过设置夹紧装置和夹紧杆，可以通过吊机带动夹紧装置向上移动的方式，使夹紧杆相互靠近，进而在杠杆原理的作用下将左固定夹和右固定夹进行夹紧。

3、本发明通过设置吸盘，可使左固定夹和右固定夹在相互夹紧的过程中，使管道外壁挤压吸盘，将吸盘内的气体排出，吸盘内形成负压，通过多个吸盘配合使用可以将管道固定。

4、管道在初步固定时，由于内吸盘环的半径小于外吸盘环，内吸盘环首先接触到管道，并对管道进行初步的固定，在管道处于空中因风吹动或自身晃动时，管道本身产生倾斜，进而贴紧外吸盘环，产生的晃动越大，与外吸盘环接触的面积越大，进而吸附的吸盘越多，从而管道本身的固定效果也就越好。

5、左固定环与右固定环错位同轴设置，使得管道在固定和夹取时横向上的接触面积增加，使得管道本身更不易晃动，进一步增加了管道安装过程中的安全性。

6、本发明通过设置单向阀，使得挤压后的吸盘与未接触的吸盘之间不产生影响，避免吸盘通过导气管彼此之间相互影响，进而使固定效果不佳。

7、本发明通过设置进气口与控制阀，可以方便施工人员在松开左固定夹和右固定夹时，通过导气管在吸盘内导入气体，使吸盘与管道外表面脱离，进而实现管道的松开。

8、通过电机带动螺杆旋转，可控制螺母在螺杆上上下移动，进而通过支杆控制夹紧杆的开合，在杠杆原理的作用下实现左固定夹与右固定夹的夹紧，省时省力，便于固定和松开。

附图说明

图1是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例1的侧视图；

图3是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例1的夹紧装置结构示意图；

图4是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例1的左固定环结构示意图。

图5是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例1在夹紧管道时的结构示意图。

图6是本发明提供的一种管道吊装防滑固定装置实施例2的结构示意图。

图7是图6中A处放大示意图。

图中，1转杆、2左固定环、3右固定环、4内吸盘环、5外吸盘环、6吸盘、7导气管、8吸盘导管、9单向阀、10进气口、11控制阀、12夹紧装置、1201壳体、1202转轴、1203转轮、1204第一固定块、13夹紧杆、14转筒、15管体、16固定箱、17电机、18螺杆、19支杆、20开槽、21螺母、22连接板、23第二固定块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种管道吊装防滑固定装置，包括转杆1，转杆1的左侧设有左固定环2，转杆1的右侧设有右固定环3，左固定环2和右固定环3可绕着转杆1转动，左固定环2和右固定环3错位设置，可提高与管道外表面的接触面积，提高固定效果，左固定环2和右固定环3相互靠近的一侧设有内吸盘环4，左固定环2和右固定环3相互远离的一侧设有外吸盘环5，内吸盘环4和外吸盘环5的内圈设有多个吸盘6，通过吸盘6可使内吸盘环4和外吸盘环5吸附固定管道。

左固定环2和右固定环3的内部设有导气管7，导气管7用于平衡吸盘6内的气压，吸盘6靠近导气管7的一端通过吸盘导管8与导气管7固定连接，通过吸盘导管8可将气体导入吸盘6内，左固定环2和右固定环3的侧面设有进气口10，外界气体经进气口10进入导气管7内，导气管7上设有多个单向阀9，单向阀9与吸盘导管8间隔设置，使得挤压后的吸盘6与未接触的吸盘6之间不产生影响，避免吸盘6通过导气管7彼此之间相互影响，转杆1的上端交错设置有两个夹紧杆13，左固定环2和右固定环3的上端设有转筒14，转筒14套接在转杆1上，转筒14可围绕转杆1旋转，两个夹紧杆13分别与两个转筒14的上端固定连接，通过控制夹紧杆13可使左固定环2和右固定环3开合，左固定环2和右固定环3之间设有管体15。

转杆1的两端为圆头，可对转杆1外侧的转筒14进行限位，转杆1的中部为圆杆结构，内吸盘环4的半径小于外吸盘环5的半径，内吸盘环4首先接触到管道，并对管道进行初步的固定，在管道处于空中因风吹动或自身晃动时，管道本身产生倾斜，进而贴紧外吸盘环5，产生的晃动越大，与外吸盘环5接触的面积越大，进而吸附的吸盘6越多，从而管道本身的固定效果也就越好，进气口10的侧面设有控制阀11，通过控制阀11可控制进气口10的开放和关闭。

两个夹紧杆13设于夹紧装置夹紧装置12内，夹紧装置12包括壳体1201，壳体1201的内部并排设置有两个转轴1202，转轴1202与壳体1201固定连接，通过壳体1201的移动可控制转轴1202的移动，转轴1202的活动连接有转轮1203，转轮1203可围绕转轴1202转动，壳体1201的两侧固定连接有第一固定块1204，第一固定块1204的中部设有固定孔，通过固定孔可将绳索与壳体1201固定连接。

将拉绳通过第一固定块1204连接在夹紧装置12上，将两个装置移动至待安装管道的上方，将夹紧装置12下放，将两个装置分别放于管道的上下两端，同时拉开左固定环2和右固定环3，将左固定环2和右固定环3套接在管道外壁上。

打开吊机，拉绳上升，带动夹紧装置12向上移动，转轮1203不断挤压两个夹紧杆13相互靠近，在杠杆原理的作用下，左固定环2和右固定环3以转杆1为圆心，开始转动并相互靠近。

在左固定环2和右固定环3相互靠近的过程中，由于内吸盘环4的半径小于外吸盘环5的半径，管体15与内吸盘环4上的吸盘6相接触，并挤压吸盘6,吸盘6内部形成负压，进而可吸附管体15。

管体15随着装置的上升而上升，在空中管体15产生晃动倾斜时，管体15与外吸盘环5表面的吸盘6进一步接触，随着晃动倾斜的幅度的增大，管体15接触外吸盘环5表面的吸盘6的数量增多，可对管体15形成更好的固定效果，同时为加快夹紧装置的装配速度，在吊装前无需通过此步骤对管体15进行固定，进一步提高了管道的吊装速度。

管体15放置到合适的安装位置后，施工人员打开控制阀11，外界气体通过进气口10进入导气管7内，进一步地，气体导入吸盘6内，平衡吸盘6内的气压，此时吸盘6对管体15不产生吸附，拉动夹紧装置12，同时将装置与管体15分离，完成安装后，可重复操作。

实施例2

如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：转杆1设于固定箱16内，固定箱16的内部顶端固定连接有电机17，电机17采用西格玛机电有限公司生产的TDS型电机，电机17的下端输出轴固定连接有螺杆18，通过电机17的转动可带动螺杆18旋转，螺杆18的中部螺纹连接有螺母21，螺母21的两侧固定连接有连接板22，由于螺母21的转动被连接板22所限定，螺母21在螺杆18转动时，可上下移动，进而带动连接板22的移动。

固定箱16的两侧设有开槽20，夹紧杆13设于开槽20内，夹紧杆13可在开槽20内移动，夹紧杆13的中部活动连接有支杆19，支杆19可推动夹紧杆13相互开合，支杆19远离夹紧杆13的一端活动连接在连接板22上，通过连接板22可带动支杆19转动，进而控制夹紧杆13的开合。

转杆1的两端固定连接有第二固定块23，第二固定块23的内部设有固定孔，通过第二固定块23内的固定孔，可将绳索与第二固定块固定连接。

施工人员可通过电机17带动螺杆18的转动，由于螺杆18与螺母21之间螺纹连接，螺母21被连接板22与支杆19限位，螺母21随着螺杆18的转动而上下移动，进而推动支杆19以支杆19与夹紧杆13的连接点为圆心转动，推动夹紧杆13之间的开合，进而实现左固定环2与右固定环3的相互靠近和分离，进而可以达到夹紧和放开管体15的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道吊装防滑固定装置，包括转杆(1)，其特征在于，所述转杆(1)的左侧设有左固定环(2)，所述转杆(1)的右侧设有右固定环(3)，所述左固定环(2)和右固定环(3)错位设置，所述左固定环(2)和右固定环(3)相互靠近的一侧设有内吸盘环(4)，所述左固定环(2)和右固定环(3)相互远离的一侧设有外吸盘环(5)，所述内吸盘环(4)和外吸盘环(5)的内圈设有多个吸盘(6)，所述左固定环(2)和右固定环(3)的内部设有导气管(7)，所述吸盘(6)靠近导气管(7)的一端通过吸盘导管(8)与导气管(7)固定连接，所述左固定环(2)和右固定环(3)的侧面设有进气口(10)，所述导气管(7)上设有多个单向阀(9)，所述单向阀(9)与吸盘导管(8)间隔设置，所述转杆(1)的上端交错设置有两个夹紧杆(13)，所述左固定环(2)和右固定环(3)的上端设有转筒(14)，所述转筒(14)套接在转杆(1)上，两个所述夹紧杆(13)分别与两个转筒(14)的上端固定连接，所述左固定环(2)和右固定环(3)之间设有管体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，所述转杆(1)的两端为圆头，所述转杆(1)的中部为圆杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，所述内吸盘环(4)的半径小于外吸盘环(5)的半径，所述进气口(10)的侧面设有控制阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，两个所述夹紧杆(13)设于夹紧装置夹紧装置(12)内，所述夹紧装置(12)包括壳体(1201)，所述壳体(1201)的内部并排设置有两个转轴(1202)，所述转轴(1202)的活动连接有转轮(1203)，所述壳体(1201)的两侧固定连接有第一固定块(1204)，所述第一固定块(1204)的中部设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，所述转杆(1)设于固定箱(16)内，所述固定箱(16)的内部顶端固定连接有电机(17)，所述电机(17)的下端输出轴固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的中部螺纹连接有螺母(21)，所述螺母(21)的两侧固定连接有连接板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，所述固定箱(16)的两侧设有开槽(20)，所述夹紧杆(13)设于开槽(20)内，所述夹紧杆(13)的中部活动连接有支杆(19)，所述支杆(19)远离夹紧杆(13)的一端活动连接在连接板(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种管道吊装防滑固定装置，其特征在于，所述转杆(1)的两端固定连接有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)的内部设有固定孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种管道吊装防滑固定装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、将拉绳通过第一固定块(1204)连接在夹紧装置(12)上，将两个装置移动至待安装管道的上方，将夹紧装置(12)下放，将两个装置分别放于管道的上下两端，同时拉开左固定环(2)和右固定环(3)，将左固定环(2)和右固定环(3)套接在管道外壁上；

S2、打开吊机，拉绳上升，带动夹紧装置(12)向上移动，转轮(1203)不断挤压两个夹紧杆(13)相互靠近，在杠杆原理的作用下，左固定环(2)和右固定环(3)以转杆(1)为圆心，开始转动并相互靠近；

S3、在左固定环(2)和右固定环(3)相互靠近的过程中，由于内吸盘环(4)的半径小于外吸盘环(5)的半径，管体(15)与内吸盘环(4)上的吸盘(6)相接触，并挤压吸盘(6),吸盘(6)内部形成负压，进而可吸附管体(15)；

S4、管体(15)随着装置的上升而上升，在空中管体(15)产生晃动倾斜时，管体(15)与外吸盘环(5)表面的吸盘(6)进一步接触，随着晃动倾斜的幅度的增大，管体(15)接触外吸盘环(5)表面的吸盘(6)的数量增多，可对管体(15)形成更好的固定效果；

S5、管体(15)放置到合适的安装位置后，施工人员打开控制阀(11)，外界气体通过进气口(10)进入导气管(7)内，进一步地，气体导入吸盘(6)内，平衡吸盘(6)内的气压，此时吸盘(6)对管体(15)不产生吸附，拉动夹紧装置(12)，同时将装置与管体(15)分离，完成安装后，可重复操作；

S6、同时，施工人员可通过电机(17)带动螺杆(18)的转动，由于螺杆(18)与螺母(21)之间螺纹连接，螺母(21)被连接板(22)与支杆(19)限位，螺母(21)随着螺杆(18)的转动而上下移动，进而推动支杆(19)以支杆(19)与夹紧杆(13)的连接点为圆心转动，推动夹紧杆(13)之间的开合，进而实现左固定环(2)与右固定环(3)的相互靠近和分离，进而可以达到夹紧和放开管体(15)的目的。

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