CN208775901U - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上料装置，包括两个支撑架，两支撑架之间设有一间距，与间距对应位置的两支撑架之间固定安装有过渡轴，过渡轴设置于两支撑架的一端，位于过渡轴上方的两支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；还包括位于间距内、并与过渡轴顶靠的料斗，料斗的顶端高于过渡轴，且料斗的宽度小于间距的宽度；驱动轴与料斗之间设有用于带动料斗沿过渡轴进行翻转的翻转机构。采用该上料装置，实现了工件往工作台上的机械化转移，工件的转移效率高，有效保证了工件后续的装配和包装效率，同时，工件的整个转移工作无需人为参与，与传统人工转移相比，大大降低了工作人员的劳动强度，且减少了用工量，进而降低了用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置。
背景技术
目前，对于包装前需要装配的工件，需要将工件放置在工作台上进行整理、装配，然后再通过包装流水线进行包装。现阶段，工件从生产制造流水线上成型后，通过料箱进行集中收集，然后再将盛装有工件的料箱移送至工作台处，之后，工作人员人工将料箱内的工件转移至工作台。采用该方式，工件的转移效率低，大大影响了后续的装配和包装效率，而且工作人员的劳动强度大，同时需要多占用一个劳动力来对工件进行转移，大大增加了用工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决现有技术中工件转移效率低和工作人员劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是：一种上料装置，包括两个支撑架，两所述支撑架之间设有一间距，与所述间距对应位置的两所述支撑架之间固定安装有过渡轴，所述过渡轴设置于两所述支撑架的一端，位于所述过渡轴上方的两所述支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；
还包括位于所述间距内、并与所述过渡轴顶靠的料斗，所述料斗的顶部插装有限位杆，所述料斗的顶端高于所述过渡轴，且所述料斗的宽度小于所述间距的宽度；
所述驱动轴与所述料斗之间设有用于带动所述料斗沿所述过渡轴进行翻转的翻转机构。
作为一种改进，所述翻转机构包括设置于所述料斗两侧的连接轴，所述连接轴远离所述料斗的一端设有挡圈，所述挡圈的直径大于所述连接轴的直径；
还包括设置于所述驱动轴上的两个拉线盘，两所述拉线盘分布于所述料斗的两侧、并与所述连接轴一一对应设置；所述拉线盘上的拉线与所述连接轴固定连接。
作为进一步的改进，所述连接轴靠近所述料斗的底部设置，且所述连接轴远离所述过渡轴设置。
作为再进一步的改进，所述料斗靠近所述过渡轴的一端设有轴承套，所述轴承套转动安装于所述过渡轴上，所述过渡轴与所述轴承套之间设有轴承。
作为又进一步的改进，所述料斗远离所述过渡轴的一端敞开设置。
作为更能进一步的改进，所述料斗的底部设有避让孔，所述避让孔与所述料斗的敞开端相互连通。
作为更进一步的改进，所述驱动轴与所述过渡轴之间的距离大于所述料斗的高度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种上料装置的有益效果如下：
由于该上料装置包括两个支撑架，两支撑架之间设有一间距，与间距对应位置的两支撑架之间固定安装有过渡轴，过渡轴设置于两支撑架的一端，位于过渡轴上方的两支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；还包括位于间距内、并与过渡轴顶靠的料斗，料斗的顶部插装有限位杆，料斗的顶端高于过渡轴，且料斗的宽度小于间距的宽度；驱动轴与料斗之间设有用于带动料斗沿过渡轴进行翻转的翻转机构，基于上述结构，该上料装置在实际使用中，将该上料装置移动至工作台的一侧，并使过渡轴侧靠近工作台，之后，通过吊装设备将盛装有工件的料箱吊装至料斗内，之后，动力装置带动驱动轴、及翻转机构进行工作，进而带动料斗沿过渡杆进行翻转，从而实现料箱的翻转，料箱翻转后，料箱内的工件便落至工作台上；在上述过程中，通过限位杆对料箱进行阻挡，防止翻转后的料箱脱离料斗而影响后续的工作和造成安全事故。
综上所述，采用该上料装置，实现了工件往工作台上的机械化转移，工件的转移效率高，有效保证了工件后续的装配和包装效率，同时，工件的整个转移工作无需人为参与，与传统人工转移相比，大大降低了工作人员的劳动强度，且减少了用工量，进而降低了用工成本。
由于翻转机构包括设置于料斗两侧的连接轴，连接轴远离料斗的一端设有挡圈，挡圈的直径大于连接轴的直径；还包括设置于驱动轴上的两个拉线盘，两拉线盘分布于料斗的两侧、并与连接轴一一对应设置；拉线盘上的拉线与连接轴固定连接，从而在工作中，动力装置带动驱动轴旋转，驱动轴带动拉线盘旋转，进而拉线盘上拉线产生的拉力作用于连接轴处、并带动料斗围绕过渡轴进行翻转，结构简单，带动料斗进行翻转的效果好；在上述过程中，通过挡圈的直径大于连接轴的直径这个结构对拉绳进行阻挡，防止拉线从连接轴上脱离；通过料斗两侧、并对应设置的两组拉线盘和连接轴对料斗的拉动，大大保证了料箱翻转的可靠性。
由于连接轴靠近料斗的底部设置，且连接轴远离过渡轴设置，从而通过该结构使连接拉线盘和连接轴的拉线倾斜设置，便于动力装置顺利的带动料斗翻转。
由于料斗靠近过渡轴的一端设有轴承套，轴承套转动安装于过渡轴上，过渡轴与轴承套之间设有轴承，从而通过轴承套和轴承在料斗和过渡轴之间的过渡，实现了料斗和过渡轴的固定连接，为料斗围绕过渡轴进行可靠的翻转提供了保障，避免了料斗在翻转中与过渡轴脱离的问题。
由于料斗远离过渡轴的一端敞开设置，从而通过料斗的敞开端便于用叉车往料斗内放置料箱，与吊装设备吊装料箱的方式相比，大大提高了料箱往料斗内转移的工作效率。
由于料斗的底部设有避让孔，避让孔与料斗的敞开端相互连通，从而用叉车将料箱转移至料斗内后，通过避让孔为叉车上的货叉提供下行空间，以便货叉撤出；同时，通过避让孔避免了料斗与货叉碰撞而相互造成伤害。
由于驱动轴与过渡轴之间的距离大于料斗的高度，从而通过该结构可有效保证料斗有大的翻转角度，为所有工件从料箱内顺利排出提供了保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中料斗的结构示意图；
图中，1-支撑架；101-间距；102-过渡轴；2-动力装置；201-电动机；202-减速机；3-驱动轴；301-拉线盘；302-拉线；4-料斗；401-连接轴；402-挡圈；403-轴承套；404-限位杆；405-避让孔；5-翻转机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3共同所示，一种上料装置，包括两个支撑架1，两支撑架1之间设有一间距101，与间距101对应位置的两支撑架1之间固定安装有过渡轴102，该过渡轴102横贯间距101、并设置于两支撑架1的一端，位于过渡轴102上方的两支撑架1之间转动安装有动力装置2驱动的驱动轴3，在本方案中，该动力装置2为电动机201驱动的减速机202，该减速机202的动力输出轴与驱动轴3相连；还包括位于间距101内、并与过渡轴102顶靠的料斗4，该料斗4的顶部插装有至少一根用于阻挡料斗4的限位杆404，该料斗4的顶端高于过渡轴102，且料斗4的宽度小于间距101的宽度；该驱动轴3与料斗4之间设有用于带动料斗4沿过渡轴102进行翻转的翻转机构5。
该翻转机构5包括设置于料斗4两侧的连接轴401，该连接轴401远离料斗4的一端设有挡圈402，该挡圈402的直径大于连接轴401的直径；还包括设置于驱动轴3上的两个拉线盘301，两拉线盘301分布于料斗4的两侧、并与连接轴401一一对应设置；该拉线盘301上的拉线302与连接轴401固定连接。
作为优选，该连接轴401靠近料斗4的底部设置，且连接轴401远离过渡轴102设置；该驱动轴3与过渡轴102之间的距离大于料斗4的高度。
该料斗4靠近过渡轴102的一端设有轴承套403，该轴承套403转动安装于过渡轴102上，该过渡轴102与轴承套403之间设有轴承(图中未示出)。
该料斗4远离过渡轴102的一端敞开设置；该料斗4的底部设有避让孔405，该避让孔405与料斗4的敞开端相互连通(参见图3)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上料装置，其特征在于，包括两个支撑架，两所述支撑架之间设有一间距，与所述间距对应位置的两所述支撑架之间固定安装有过渡轴，所述过渡轴设置于两所述支撑架的一端，位于所述过渡轴上方的两所述支撑架之间转动安装有动力装置驱动的驱动轴；
还包括位于所述间距内、并与所述过渡轴顶靠的料斗，所述料斗的顶部插装有限位杆，所述料斗的顶端高于所述过渡轴，且所述料斗的宽度小于所述间距的宽度；
所述驱动轴与所述料斗之间设有用于带动所述料斗沿所述过渡轴进行翻转的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述翻转机构包括设置于所述料斗两侧的连接轴，所述连接轴远离所述料斗的一端设有挡圈，所述挡圈的直径大于所述连接轴的直径；
还包括设置于所述驱动轴上的两个拉线盘，两所述拉线盘分布于所述料斗的两侧、并与所述连接轴一一对应设置；所述拉线盘上的拉线与所述连接轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述连接轴靠近所述料斗的底部设置，且所述连接轴远离所述过渡轴设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的上料装置，其特征在于，所述料斗靠近所述过渡轴的一端设有轴承套，所述轴承套转动安装于所述过渡轴上，所述过渡轴与所述轴承套之间设有轴承。
5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述料斗远离所述过渡轴的一端敞开设置。
6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述料斗的底部设有避让孔，所述避让孔与所述料斗的敞开端相互连通。
7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，所述驱动轴与所述过渡轴之间的距离大于所述料斗的高度。
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