CN217077419U - 油墨涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其是油墨涂布机，其包括输送台和涂布室，所述输送台转动设置有用于输送玻璃的输送带，所述输送台还设置有用于驱动所述输送带转动的驱动组件，所述涂布室位于所述输送带的末端的一侧，所述涂布室的内部转动承载有涂布辊，所述涂布辊的表面粘附有油墨，所述涂布辊的表面与玻璃滚动配合；本申请具有提高玻璃生产效率的优点。

Description

油墨涂布机

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及油墨涂布机。

背景技术

光学玻璃，指的是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

相关技术中，玻璃产品在生产上，通常会通过丝印或涂布的方式在玻璃的表面上一层油墨，因为油墨微粒填充了玻璃表面的小凹痕，使得玻璃表面更平滑。

然而，传统的油墨印刷方式为人工丝网印刷，即操作人员握持粘附有油墨的丝网，对玻璃表面进行压印，该操作费时费力，降低玻璃的生产效率。

实用新型内容

为了提高玻璃的生产效率，本申请提供油墨涂布机。

本申请提供的油墨涂布机采用如下的技术方案：

油墨涂布机，包括输送台和涂布室，所述输送台转动设置有用于输送玻璃的输送带，所述输送台还设置有用于驱动所述输送带转动的驱动组件，所述涂布室位于所述输送带的末端的一侧，所述涂布室的内部转动承载有涂布辊，所述涂布辊的表面粘附有油墨，所述涂布辊的表面与玻璃滚动配合。

通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃放置于输送台的输送带上，启动驱动组件，驱动组件驱动输送带转动，进而将玻璃输送至涂布室的内部，涂布室内的涂布辊转动，同时，又由于涂布辊的表面粘附有油墨，且涂布辊的表面与玻璃滚动配合，因此涂布辊能够将表面的油墨涂覆至玻璃表面，进而实现了玻璃的上油墨工序，与传统的油墨印刷方式为人工丝网印刷，即操作人员握持粘附有油墨的丝网，对玻璃表面进行压印相比，上述操作更为节省时间和精力，间接提高了玻璃的生产效率。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带传动机构，所述输送台上转动承载有两根转动辊，所述输送带绕设于两根所述转动辊上，所述驱动电机安装于所述输送台上且位于所述输送带的下方，所述皮带传动机构的其中一个转轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述皮带传动机构的另一个转轮与其中一根所述转动辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，并带动皮带传动机构的其中一个与驱动电机的输出轴同轴固定的转轮转动，在皮带传动机构的皮带的传动作用下，使得皮带传动机构的另一个与其中一根所述转动辊同轴固定的转轮转动，进而带动该转动辊转动，从而实现了带动输送带转动的目的。

优选的，所述输送台上还设置有承载台，所述输送带绕设于所述承载台的外部。

通过采用上述技术方案，由于输送带绕设于承载台的外部，承载台提高输送带对玻璃的承托能力，提高了玻璃在输送时的稳定性。

优选的，所述涂布室包括两块立板，所述涂布辊设置有两根，两根所述涂布辊均转动承载于两块所述立板之间，两根所述涂布辊抵触，且两根所述涂布辊之间形成凹槽。

通过采用上述技术方案，由于两根涂布辊之间形成凹槽，加工时，操作人员将油墨倒入凹槽内，又由于涂布辊转动，因而油墨能够持续性地附着于涂布辊的表面，以使涂布辊能够持续得对玻璃进行上油墨。

优选的，所述涂布室内部设置有回收槽，所述回收槽位于所述涂布辊的下方，所述回收槽的一端贯穿其中一块所述立板且呈开口设置，所述回收槽的端部的下方放置有收集箱。

通过采用上述技术方案，由于回收槽位于涂布辊的下方，从涂布辊滴落的油墨可落入至回收槽内，并通过回收槽的一端排出涂布室内，落入到收集箱内进行回收利用，进而间接节省了玻璃的生产成本。

优选的，所述回收槽呈倾斜设置，所述回收槽的倾斜方向为自所述回收槽的一端朝向所述回收槽穿出所述立板的一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，回收槽呈倾斜设置，以使落入至回收槽内的油墨，在自身的重力作用下，能够更加容易地流出回收槽。

优选的，两块所述立板之间还转动设置有保护罩，所述保护罩罩设于所述涂布辊的上方。

通过采用上述技术方案，保护罩罩设于涂布辊的上方，当操作人员需要上油墨时，操作人员可通过打开保护罩进行上述操作，当上完油墨后，操作人员盖合保护罩，保护罩对涂布辊起到隔离保护作用，减少杂质粉尘落入油墨，进而影响油墨的质量的情况发生。

优选的，所述保护罩的侧壁设置有握持部。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持握持部，进而能够更加方便舒适地控制保护罩的开合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 操作人员将玻璃放置于输送台的输送带上，启动驱动组件，驱动组件驱动输送带转动，进而将玻璃输送至涂布室的内部，涂布室内的涂布辊转动，同时，又由于涂布辊的表面粘附有油墨，且涂布辊的表面与玻璃滚动配合，因此涂布辊能够将表面的油墨涂覆至玻璃表面，进而实现了玻璃的上油墨工序，间接提高了玻璃的生产效率；

2. 由于回收槽位于涂布辊的下方，从涂布辊滴落的油墨可落入至回收槽内，并通过回收槽的一端排出涂布室内，落入到收集箱内进行回收利用，进而间接节省了玻璃的生产成本；

3. 保护罩罩设于涂布辊的上方，当操作人员需要上油墨时，操作人员可通过打开保护罩进行该操作，当上完油墨后，操作人员盖合保护罩，保护罩对涂布辊起到隔离保护作用，减少杂质粉尘落入油墨，进而影响油墨的质量的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中收集槽、回收槽以及收集箱之间的配合关系图。

附图标记说明：1、输送台；11、输送架；111、支撑脚；1111、加强杆；1112、承托杆；1113、承托板；112、承载杆；1121、转动辊；13、承载台；12、输送带；2、驱动组件；21、驱动电机；22、皮带传动机构；3、涂布室；31、立板；311、保护罩；3111、握持部；32、后板；4、输送辊；5、涂布辊；6、收集槽；61、开口；62、落槽；7、回收槽；8、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开油墨涂布机。参照图1和图2，油墨涂布机包括输送台1和涂布室3，输送台1用于输送玻璃，涂布室3位于输送台1的末端的一侧，涂布室3用于对玻璃进行涂布加工。

具体的，输送台1包括输送架11和输送带12，输送架11包括四个支撑脚111和两根承载杆112，四个支撑脚111呈矩阵排布设置，四个支撑脚111呈竖直设置，相邻的两个支撑脚111之间固定有加强杆1111，加强杆1111用于加强整个输送架11的结构强度。此外，两根承载杆112相互平行，两根承载杆112呈水平设置，其中两个支撑脚111的顶部垂直固定于其中一根承载杆112的底部，另外两个支撑脚111的顶部垂直固定于另一根承载杆112的底部。

进一步的，两根承载杆112相对的侧壁之间转动承载有两根转动辊1121，两根转动辊1121沿承载杆112的长度方向间隔设置，输送带12绕设于两根转动辊1121上，且输送带12与转动辊1121的外壁固定。同时，输送架11还包括承载台13，承载台13沿承载杆112的长度方向设置，承载台13的两个侧壁分别与两根承载杆112相对的侧壁固定，且输送带12绕设于承载台13的外部，承载台13提高输送带12对玻璃的承托能力，提高了玻璃在输送时的稳定性。对应的，输送架11上设置有用于驱动其中一根转动辊1121转动的驱动组件2。

具体的，驱动组件2包括驱动电机21和皮带传动机构22，其中一根位于输送架11末端的加强杆1111的上表面垂直固定有承托杆1112，承托杆1112的上表面垂直固定有承托板1113，驱动电机21安装于承托板1113的上表面。对应的，皮带传动机构22为现有技术中常用的传动机构，一般包括两个转轮和一根皮带组成，在本实施例中，皮带传动机构22的其中一个转轮与驱动电机21的输出轴同轴固定，皮带传动机构22的另一个转轮与其中一根转动辊1121同轴固定，且皮带传动机构22的皮带套设于两个转轮之间。

对应的，操作人员启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动，并带动皮带传动机构22的其中一个与驱动电机21的输出轴同轴固定的转轮转动，在皮带传动机构22的皮带的传动作用下，使得皮带传动机构22的另一个与其中一根转动辊1121同轴固定的转轮转动，进而带动该转动辊1121转动，从而实现了带动输送带12转动的目的。

在驱动组件2的作用下，玻璃被输送带12送入涂布室3进行上油墨。具体的，涂布室3包括两块立板31和一块后板32，两块立板31位于输送带12的末端，两块立板31相互平行，两块立板31呈竖直设置，后板32则垂直固定于两块立板31背向输送带12的侧壁。对应的，两块立板31之间转动承载有多根输送辊4，多根输送辊4沿承载杆112的长度方向间隔排布，且输送辊4与输送带12位于同一高度，在本实施例中，多根输送辊4在电机、链条以及链轮的配合下实现转动，该手段为常规技术，电机、链条以及链轮均内置于立板31内，在此不做过多赘述。

进一步的，两块立板31之间还转动承载有两根涂布辊5，多根输送辊4配合转动，以将输送带12内的玻璃送至涂布辊5的下方，两根涂布辊5均转动承载于两块立板31之间，在本实施例中，涂布辊5同样通过电机驱动实现转动，且两根涂布辊5相向转动，两根涂布辊5抵触，且两根涂布辊5之间形成凹槽。

具体的，由于两根涂布辊5之间形成凹槽，加工时，操作人员将油墨倒入凹槽内，又由于涂布辊5转动，因而油墨能够持续性地附着于涂布辊5的表面，以使涂布辊5能够持续得对玻璃进行上油墨。

此外，两块立板31之间安装有收集槽6，收集槽6位于涂布辊5的下方，收集槽6用于承接涂布辊5落下的油墨，同时，两块立板31之间还安装有回收槽7，收集槽6的侧壁开设有开口61，开口61边缘固定有落槽62，落槽62的一端位于回收槽7的上方。具体的，从涂布辊5滴落的油墨可落入至收集槽6内，油墨再由落槽62落入到回收槽7内。

此外，回收槽7的一端贯穿其中一块立板31且呈开口61设置，回收槽7的端部的下方放置有收集箱8。同时，回收槽7呈倾斜设置，回收槽7的倾斜方向为自回收槽7的一端朝向回收槽7穿出立板31的一端呈向下倾斜设置。

具体的，回收槽7呈倾斜设置，以使落入至回收槽7内的油墨，在自身的重力作用下，能够更加容易地流出回收槽7。对应的，油墨从回收槽7的一端排出涂布室3内，落入到收集箱8内进行回收利用，进而间接节省了玻璃的生产成本。

进一步的，两块立板31之间还转动设置有保护罩311，保护罩311罩设于涂布辊5的上方，同时，保护罩311的侧壁还固定有握持部3111。

保护罩311罩设于涂布辊5的上方，当操作人员需要上油墨时，操作人员可通过手部握持握持部3111，进而更加方便快捷地打开保护罩311，并进行上述操作，当上完油墨后，操作人员盖合保护罩311，保护罩311对涂布辊5起到隔离保护作用，减少杂质粉尘落入油墨，进而影响油墨的质量的情况发生。

本申请实施例油墨涂布机的实施原理为：操作人员将玻璃放置于输送台1的输送带12上，启动驱动电机21，驱动电机21驱动输送带12转动，进而将玻璃输送至涂布室3的内部，涂布室3内的涂布辊5转动，同时，又由于涂布辊5的表面粘附有油墨，且涂布辊5的表面与玻璃滚动配合，因此涂布辊5能够将表面的油墨涂覆至玻璃表面，进而实现了玻璃的上油墨工序，与传统的油墨印刷方式为人工丝网印刷，即操作人员握持粘附有油墨的丝网，对玻璃表面进行压印相比，上述操作更为节省时间和精力，间接提高了玻璃的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.油墨涂布机，其特征在于：包括输送台(1)和涂布室(3)，所述输送台(1)转动设置有用于输送玻璃的输送带(12)，所述输送台(1)还设置有用于驱动所述输送带(12)转动的驱动组件(2)，所述涂布室(3)位于所述输送带(12)的末端的一侧，所述涂布室(3)的内部转动承载有涂布辊(5)，所述涂布辊(5)的表面粘附有油墨，所述涂布辊(5)的表面与玻璃滚动配合；所述涂布室(3)包括两块立板(31)，所述涂布辊(5)设置有两根，两根所述涂布辊(5)均转动承载于两块所述立板(31)之间，两根所述涂布辊(5)抵触，且两根所述涂布辊(5)之间形成凹槽，所述涂布室(3)内部设置有回收槽(7)，所述回收槽(7)位于所述涂布辊(5)的下方，所述回收槽(7)的一端贯穿其中一块所述立板(31)且呈开口(61)设置，所述回收槽(7)的端部的下方放置有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)和皮带传动机构(22)，所述输送台(1)上转动承载有两根转动辊(1121)，所述输送带(12)绕设于两根所述转动辊(1121)上，所述驱动电机(21)安装于所述输送台(1)上且位于所述输送带(12)的下方，所述皮带传动机构(22)的其中一个转轮与所述驱动电机(21)的输出轴同轴固定，所述皮带传动机构(22)的另一个转轮与其中一根所述转动辊(1121)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的油墨涂布机，其特征在于：所述输送台(1)上还设置有承载台(13)，所述输送带(12)绕设于所述承载台(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：所述回收槽(7)呈倾斜设置，所述回收槽(7)的倾斜方向为自所述回收槽(7)的一端朝向所述回收槽(7)穿出所述立板(31)的一端呈向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：两块所述立板(31)之间还转动设置有保护罩(311)，所述保护罩(311)罩设于所述涂布辊(5)的上方。

6.根据权利要求5所述的油墨涂布机，其特征在于：所述保护罩(311)的侧壁设置有握持部(3111)。

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