CN112588353A - 一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，涉及焦亚硫酸钠技术领域。包括研磨机构、筛选机构和输送机本体，所述研磨机构的底部与筛选机构的顶部相连通，所述输送机本体位于筛选机构底部的开口处下方。该焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，通过设置研磨机构，利用第一电机通过转轴和丝杆可共同带动连接架进行边旋转边升降的运动，使得连接架通过碾压转盘对位于研磨箱内部的粉料进行升降式研磨，促使粉料进行进一步粉碎，使得粉料的规格得到了有效的控制，避免了因粉料之间较为粘黏而导致粉料内部容易结块的情况，从而方便了粉料的后续加工工作，提高了粉料的加工进度效率。
Description
技术领域
本发明涉及焦亚硫酸钠技术领域，具体为一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置。
背景技术
焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。干法：将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成Na2CO3.nH2O呈块状时，放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。湿法：于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入SO2，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。
现有技术中，经离心机初步获得的焦亚硫酸钠粉料由于湿度较大，导致部分粉料会粘黏在一起，而较大的块状粉料进入到输送机后容易造成堵塞，从而影响输送效果。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，包括研磨机构、筛选机构和输送机本体，所述研磨机构的底部与筛选机构的顶部相连通，所述输送机本体位于筛选机构底部的开口处下方；
所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱内壁的顶部固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有第一电机、滑杆和转动连接有丝杆，所述第一电机输出轴的底端固定连接有转轴，所述转轴的外侧滑动连接有随动块，所述滑杆的外侧滑动连接有传动块，所述随动块与传动块之间传动连接，所述第一电机输出轴与丝杆传动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母套，所述螺母套与传动块的顶部滑动连接，所述传动块的底部固定安装连接架，所述连接架的顶端延伸至驱动盒的下方并固定安装有碾压转盘；
所述筛选机构包括筛选箱，所述筛选箱的内壁固定安装有抖动装置，所述抖动装置的另一侧活动插接有筛选盒，所述筛选盒的内壁固定安装有铺平装置和烘干机本体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨箱的两侧均开设有进料口，所述研磨箱底部的开口处转动连接有阀板，所述阀板由外接电源所驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的输出轴与丝杆之间通过传动链带传动连接，所述随动块与传动块之间通过传动链带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述随动块的内侧固定连接有导向块，所述转轴的内部开设有导向槽，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动块的顶部固定安装有圆环，所述螺母套的外侧固定安装有提拉轮，所述提拉轮位于圆环的内部并与圆环的内壁滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选箱的内壁开设有滑轨，所述筛选盒的底部固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧设置有弹簧，所述滑轨的开口处铰接有抵触板，所述抵触板与伸缩套杆的底端搭接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抖动装置包括抖动盒，所述抖动盒的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的右侧固定安装有连接座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端和底端均与抖动盒的内壁固定安装，所述连接座的右侧延伸至抖动盒的外侧并与筛选盒的左侧活动插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铺平装置包括铺平盒，所述铺平盒的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有横轴，所述横轴的表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定安装有滑块，所述滑块与铺平盒的内壁滑动连接，所述滑块的底端固定安装有铺平刷，所述铺平刷延伸至铺平盒的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横轴的表面开设有闭合槽，闭合槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑块的内部滑动连接有横管，横管的两端均与铺平盒的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，具备以下有益效果：
1、该焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，通过设置研磨机构，利用第一电机通过转轴和丝杆可共同带动连接架进行边旋转边升降的运动，使得连接架通过碾压转盘对位于研磨箱内部的粉料进行升降式研磨，促使粉料进行进一步粉碎，使得粉料的规格得到了有效的控制，避免了因粉料之间较为粘黏而导致粉料内部容易结块的情况，从而方便了粉料的后续加工工作，提高了粉料的加工进度效率。
2、该焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，通过设置筛选机构，完成研磨后的粉料进入筛选盒内部进行烘干，利用抖动装置再配合铺平装置对位于筛选盒内部的粉料进行铺开并轻微振动，使得符合规格的粉料通过筛选盒并落在输送机本体上，而不符合规格的大规格粉料则通过工作人员将其取出并等待再次研磨，促使粉料在进入输送机之前就能得到了烘干筛选处理，避免了粉料会堵塞输送机的情况，从而保证了输送效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的研磨箱结构正剖图；
图3为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的驱动盒结构正剖图；
图4为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的筛选箱结构正剖图；
图5为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的抖动盒结构正剖图；
图6为本发明提出的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置的铺平盒结构正剖图。
图中：1、研磨机构；2、筛选机构；3、研磨箱；301、阀板；4、驱动盒；5、第一电机；6、转轴；7、随动块；8、导向块；9、滑杆；10、传动块；11、连接架；12、丝杆；13、螺母套；14、圆环；15、提拉轮；16、碾压转盘；17、筛选箱；18、抖动装置；19、筛选盒；20、伸缩套杆；21、滑轨；22、抵触板；23、铺平装置；24、抖动盒；25、第二电机；26、转杆；27、滑套；28、竖杆；29、连接座；30、铺平盒；31、第三电机；32、横轴；33、滑动杆；34、滑块；35、铺平刷；36、输送机本体；37、烘干机本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，包括研磨机构1、筛选机构2和输送机本体36，所述研磨机构1的底部与筛选机构2的顶部相连通，所述输送机本体36位于筛选机构2底部的开口处下方。
所述研磨机构1包括研磨箱3，所述研磨箱3内壁的顶部固定安装有驱动盒4，所述驱动盒4的内壁固定安装有第一电机5、滑杆9和转动连接有丝杆12，所述第一电机5输出轴的底端固定连接有转轴6，所述转轴6的外侧滑动连接有随动块7，所述滑杆9的外侧滑动连接有传动块10，所述随动块7与传动块10之间传动连接，所述随动块7与传动块10之间通过传动链带传动连接，所述第一电机5输出轴与丝杆12传动连接，所述第一电机5的输出轴与丝杆12之间通过传动链带传动连接，所述丝杆12的外侧螺纹连接有螺母套13，所述螺母套13与传动块10的顶部滑动连接，所述传动块10的底部固定安装连接架11，所述连接架11的顶端延伸至驱动盒4的下方并固定安装有碾压转盘16，通过设置研磨机构1，利用第一电机5通过转轴6和丝杆12可共同带动连接架11进行边旋转边升降的运动，使得连接架11通过碾压转盘16对位于研磨箱3内部的粉料进行升降式研磨，促使粉料进行进一步粉碎，使得粉料的规格得到了有效的控制，避免了因粉料之间较为粘黏而导致粉料内部容易结块的情况，从而方便了粉料的后续加工工作，提高了粉料的加工进度效率。
所述筛选机构2包括筛选箱17，所述筛选箱17的内壁固定安装有抖动装置18，所述抖动装置18的另一侧活动插接有筛选盒19，所述筛选盒19的内壁固定安装有铺平装置23和烘干机本体37，通过设置筛选机构2，完成研磨后的粉料进入筛选盒19内部进行烘干，利用抖动装置18再配合铺平装置23对位于筛选盒19内部的粉料进行铺开并轻微振动，使得符合规格的粉料通过筛选盒19并落在输送机本体36上，而不符合规格的大规格粉料则通过工作人员将其取出并等待再次研磨，促使粉料在进入输送机之前就能得到了烘干筛选处理，避免了粉料会堵塞输送机的情况，从而保证了输送效果。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述研磨箱3的两侧均开设有进料口，所述研磨箱3底部的开口处转动连接有阀板301，所述阀板301由外接电源所驱动，利用阀板301可对研磨箱3底部的开口处进行有效控制，使得在完成研磨工作再对开口处进行开启。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述随动块7的内侧固定连接有导向块8，所述转轴6的内部开设有导向槽，所述导向块8位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，随动块7通过导向块8只能沿着导向槽方向进行滑动，使得随动块7在跟随转轴6进行转动的同时还能进行升降运动。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述传动块10的顶部固定安装有圆环14，所述螺母套13的外侧固定安装有提拉轮15，所述提拉轮15位于圆环14的内部并与圆环14的内壁滑动连接，利用提拉轮15在圆环14的内部进行滑动，使得圆环14的设置不会阻碍传动块10的转动。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述筛选箱17的内壁开设有滑轨21，所述筛选盒19的底部固定安装有伸缩套杆20，所述伸缩套杆20的外侧设置有弹簧，所述滑轨21的开口处铰接有抵触板22，所述抵触板22与伸缩套杆20的底端搭接，在对筛选盒19进行安装时，先将伸缩套杆20的底端插入滑轨21的内部，而后向左滑动筛选盒19，促使筛选盒19的左侧与连接座29活动插接，而后转动抵触板22，使得抵触板22与伸缩套杆20的底端搭接，促使伸缩套杆20被抵触板22和滑轨21固定在其中。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述抖动装置18包括抖动盒24，所述抖动盒24的内壁固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出轴固定安装有转杆26，所述转杆26的外侧滑动连接有滑套27，所述滑套27的右侧固定安装有连接座29，所述连接座29的内部滑动连接有竖杆28，所述竖杆28的顶端和底端均与抖动盒24的内壁固定安装，所述连接座29的右侧延伸至抖动盒24的外侧并与筛选盒19的左侧活动插接，启动抖动装置18，使得第二电机25带动转杆26进行圆周运动，使得转杆26外侧的滑套27进行竖直方向的迂回运动，使得滑套27通过连接座29带动筛选盒19进行竖直方向的抖动，促使符合规格的粉料通过筛选盒19并落在输送机本体36上。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述铺平装置23包括铺平盒30，所述铺平盒30的内壁固定安装有第三电机31，所述第三电机31的输出轴固定安装有横轴32，所述横轴32的表面滑动连接有滑动杆33，所述横轴32的表面开设有闭合槽，闭合槽的内壁滑动连接有滑动杆33，所述滑动杆33的底端固定安装有滑块34，所述滑块34与铺平盒30的内壁滑动连接，所述滑块34的内部滑动连接有横管，横管的两端均与铺平盒30的内壁固定连接，所述滑块34的底端固定安装有铺平刷35，所述铺平刷35延伸至铺平盒30的下方，启动铺平装置23，使得第三电机31带动和横轴32进行转动，促使横轴32上所开设的闭合槽带动滑动杆33进行水平方向的迂回滑动，使得滑动杆33通过滑块34带动铺平刷35对位于筛选盒19内部的粉料进行铺平处理。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将粉料投入研磨机构1内部，使得粉料堆积在研磨箱3内壁的底部，而后启动第一电机5，使得第一电机5通过传动带带动转轴6和丝杆12进行同步转动，促使转轴6带动随动块7进行转动，而随动块7的转动又会通过其表面的传动带带动传动块10进行转动；
与此同时，丝杆12的转动则会带动螺母套13进行轴方向运动，促使螺母套13进行升降运动，使得螺母套13通过提拉轮15带动圆环14进行同步运动，促使圆环14带动传动块10进行高度调节，使得传动块10通过连接架11带动碾压转盘16进行边旋转边升降的运动，使得碾压转盘16对位于研磨箱3内部的粉料进行有效的碾压；
在完成碾压后，转动阀板301，使得粉料从研磨箱3中掉入筛选机构2内，促使粉料落入筛选盒19的内部，而后启动铺平装置23，使得第三电机31带动和横轴32进行转动，促使横轴32上所开设的闭合槽带动滑动杆33进行水平方向的迂回滑动，使得滑动杆33通过滑块34带动铺平刷35对位于筛选盒19内部的粉料进行铺平处理；
而后启动抖动装置18，使得第二电机25带动转杆26进行圆周运动，使得转杆26外侧的滑套27进行竖直方向的迂回运动，使得滑套27通过连接座29带动筛选盒19进行竖直方向的抖动，促使符合规格的粉料通过筛选盒19并落在输送机本体36上；
待所有符合规格的粉料都筛选结束后，此时筛选盒19中只剩下不符合规格的大规格粉料，而后工作人员打开筛选箱17，并转动抵触板22，使得抵触板22与伸缩套杆20的搭接状态解除，此时工作人员向右拉动筛选盒19，使得筛选盒19与抖动装置18解除连接状态，而后工作人员将筛选盒19从筛选箱17中取出，并将位于筛选盒19中的大规格粉料再次倒入研磨机构1中并等待再次研磨。
综上所述，该焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，通过设置研磨机构1，利用第一电机5通过转轴6和丝杆12可共同带动连接架11进行边旋转边升降的运动，使得连接架11通过碾压转盘16对位于研磨箱3内部的粉料进行升降式研磨，促使粉料进行进一步粉碎，使得粉料的规格得到了有效的控制，避免了因粉料之间较为粘黏而导致粉料内部容易结块的情况，从而方便了粉料的后续加工工作，提高了粉料的加工进度效率；通过设置筛选机构2，完成研磨后的粉料进入筛选盒19内部进行烘干，利用抖动装置18再配合铺平装置23对位于筛选盒19内部的粉料进行铺开并轻微振动，使得符合规格的粉料通过筛选盒19并落在输送机本体36上，而不符合规格的大规格粉料则通过工作人员将其取出并等待再次研磨，促使粉料在进入输送机之前就能得到了烘干筛选处理，避免了粉料会堵塞输送机的情况，从而保证了输送效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，包括研磨机构(1)、筛选机构(2)和输送机本体(36)，其特征在于：所述研磨机构(1)的底部与筛选机构(2)的顶部相连通，所述输送机本体(36)位于筛选机构(2)底部的开口处下方；
所述研磨机构(1)包括研磨箱(3)，所述研磨箱(3)内壁的顶部固定安装有驱动盒(4)，所述驱动盒(4)的内壁固定安装有第一电机(5)、滑杆(9)和转动连接有丝杆(12)，所述第一电机(5)输出轴的底端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧滑动连接有随动块(7)，所述滑杆(9)的外侧滑动连接有传动块(10)，所述随动块(7)与传动块(10)之间传动连接，所述第一电机(5)输出轴与丝杆(12)传动连接，所述丝杆(12)的外侧螺纹连接有螺母套(13)，所述螺母套(13)与传动块(10)的顶部滑动连接，所述传动块(10)的底部固定安装连接架(11)，所述连接架(11)的顶端延伸至驱动盒(4)的下方并固定安装有碾压转盘(16)；
所述筛选机构(2)包括筛选箱(17)，所述筛选箱(17)的内壁固定安装有抖动装置(18)，所述抖动装置(18)的另一侧活动插接有筛选盒(19)，所述筛选盒(19)的内壁固定安装有铺平装置(23)和烘干机本体(37)。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述研磨箱(3)的两侧均开设有进料口，所述研磨箱(3)底部的开口处转动连接有阀板(301)，所述阀板(301)由外接电源所驱动。
3.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述第一电机(5)的输出轴与丝杆(12)之间通过传动链带传动连接，所述随动块(7)与传动块(10)之间通过传动链带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述随动块(7)的内侧固定连接有导向块(8)，所述转轴(6)的内部开设有导向槽，所述导向块(8)位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述传动块(10)的顶部固定安装有圆环(14)，所述螺母套(13)的外侧固定安装有提拉轮(15)，所述提拉轮(15)位于圆环(14)的内部并与圆环(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述筛选箱(17)的内壁开设有滑轨(21)，所述筛选盒(19)的底部固定安装有伸缩套杆(20)，所述伸缩套杆(20)的外侧设置有弹簧，所述滑轨(21)的开口处铰接有抵触板(22)，所述抵触板(22)与伸缩套杆(20)的底端搭接。
7.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述抖动装置(18)包括抖动盒(24)，所述抖动盒(24)的内壁固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴固定安装有转杆(26)，所述转杆(26)的外侧滑动连接有滑套(27)，所述滑套(27)的右侧固定安装有连接座(29)。
8.根据权利要求7所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述连接座(29)的内部滑动连接有竖杆(28)，所述竖杆(28)的顶端和底端均与抖动盒(24)的内壁固定安装，所述连接座(29)的右侧延伸至抖动盒(24)的外侧并与筛选盒(19)的左侧活动插接。
9.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述铺平装置(23)包括铺平盒(30)，所述铺平盒(30)的内壁固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴固定安装有横轴(32)，所述横轴(32)的表面滑动连接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)的底端固定安装有滑块(34)，所述滑块(34)与铺平盒(30)的内壁滑动连接，所述滑块(34)的底端固定安装有铺平刷(35)，所述铺平刷(35)延伸至铺平盒(30)的下方。
10.根据权利要求9所述的一种焦亚硫酸钠粉料烘干输送装置，其特征在于：所述横轴(32)的表面开设有闭合槽，闭合槽的内壁滑动连接有滑动杆(33)，所述滑块(34)的内部滑动连接有横管，横管的两端均与铺平盒(30)的内壁固定连接。
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