CN218982306U - 一种筛沙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑物料筛选设施技术领域，尤其涉及一种筛沙设备。该筛沙设备包括机架，在机架上包设外壳，在外壳侧壁上设置观察视窗和壳门；筛网组件，设于机架内的上部，所述筛网组件包括筛网、设于筛网内的清扫件、驱动筛网筛动的驱动结构以及设于筛网底部的卸料开关；集沙结构，设于筛网组件下方的机架内，所述集沙结构包括第一输送带。该筛沙设备筛分效率提升，避免了筛分过程中粗砂覆盖、堵塞筛网的网孔，消除了现有外力作用介入敲打筛网造成了筛网磨损及对细沙筛选质量的影响，收集、清理细沙及残余粗沙杂质更加省时省力，减少了施工人员工作量。

Description

一种筛沙设备

技术领域

本实用新型涉及建筑物料筛选设施技术领域，尤其涉及一种筛沙设备。

背景技术

沙子是建筑施工常用的建筑材料，砌筑施工为了增加砌筑的牢固性，需要使用一定粒径且大小均匀的细沙，后经与水泥混合得到水泥砂浆。因此，在沙子使用前需要进行筛沙操作。目前一般是在地面支设适合筛选需要的特定筛孔的倾斜筛板，人工扬沙倒至筛板的筛网上，倾斜的筛板过滤出细沙，该过程费时费力，筛沙不充分，施工人员需重复将未过筛落下的沙子再次扬至筛板，且沙子原料的运输堆放以及筛选的细沙收集均需另行处理，增加了人工，由此导致了筛沙效率低下。

为了筛选获得粒径大小均匀的细沙，现有技术通过对筛网进行机械驱动的方式筛选，获得了更省力的产品设备，例如通过震动电机驱动震动与筛网相连的支架，从而使落至筛网上的沙子实现筛分；此类筛沙机的筛网由于大多呈倾斜的平面状，虽可以在筛分细沙的同时倾泻掉大颗粒石子等杂质，但依旧需要施工人员费力且不断地向筛网上扬沙，待筛分的沙料在震动并滚落的过程中，筛面上不可避免的存留和筛网孔径相当的沙子，存积后需要施工人员不定时清理清扫，否则极易覆盖筛孔而影响筛分效率。

专利CN217094373U一种建筑施工用筛沙装置公开的筛沙装置实现了避免筛网容易被砾石堵塞现象的问题，主要通过设置双层筛网、在下层细筛网的下方设置敲打杆及其端部的滚珠对细筛网进行敲打，使细筛网震动而避免堵塞。该结构在一定程度上避免了筛网网孔堵塞的问题，但由于敲打杆及滚珠与细筛网的摩擦抵触连接，震动细筛网的过程中易对细筛网造成磨损，对于细筛网的网孔位置留存的粒径相当的粗砂，甚至会在震动及敲打作用下顺利随细沙落下，造成了分离细沙的杂质干扰，影响了细沙均匀度的分离要求。此外，由于该筛沙装置分为双层，各层均存储有被筛网隔离的杂质，增加了后期清理负担。

针对现有技术的缺陷，我们提出了一种新的筛沙设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筛沙设备，筛分效率提升，避免了筛分过程中粗砂覆盖、堵塞筛网的网孔，消除了现有采用的外力作用件介入敲打筛网造成了筛网磨损及对细沙筛选质量的影响，收集、清理细沙及残余粗沙杂质更加省时省力，减少了施工人员工作量，便于观察设备内筛分情况，实用便利，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种筛沙设备，其特征在于，包括：

机架，在机架上包设外壳，在外壳侧壁上设置观察视窗和壳门；

筛网组件，设于机架内的上部，所述筛网组件包括筛网、设于筛网内的清扫件、驱动筛网筛动的驱动结构以及设于筛网底部的卸料开关；

集沙结构，设于筛网组件下方的机架内，所述集沙结构包括第一输送带。

进一步地，所述的筛沙设备还包括送料机构；所述送料机构包括第二输送带，第二输送带用于输送沙料至筛网内；在第二输送带上间隔设置若干个挡料板。

进一步地，所述挡料板均匀间隔设于所述第二输送带上。

进一步地，所述挡料板为若干条开口朝向第二输送带输送方向的V型挡料板。V型挡料板相比一般的平直的挡料板，可以更好的避免沙料向输送带外侧滑落。

进一步地，所述第二输送带斜向安设于机架外侧，第二输送带的顶部支撑设于筛网上方的机架上。第二输送带能够将沙料向上输送至机架上端入料口处进行投料。

进一步地，在机架顶端活动盖设顶盖。

进一步地，所述顶盖的右侧铰接设于机架的壳体右上端。

进一步地，所述筛网的网面呈圆弧面设置，在筛网的前、后两侧均固接一侧板；在筛网的左、右两侧的顶端均固接一连板，各连板经弹簧与机架相连，在连板下方的机架上设有第一电机，第一电机的输出轴连接有凸轮，凸轮在第一电机驱动下带动筛网上、下筛动；所述清扫件包括设于筛网的一侧板上的第二电机，第二电机的输出轴穿经筛网的一侧板与一转杆的一端相连，在转杆上设置扫刷，扫刷与筛网内底面摩擦接触，转杆的另一端转动连接于筛网的另一侧板内侧。

进一步地，所述弹簧的顶端与机架相连，弹簧的底端与连板顶端相连。

进一步地，弹簧在连板上沿连板长度方向均匀间隔设置3个。

进一步地，第二电机的输出轴在侧板上的高度不高于侧板高度的1/2设置。

进一步地，所述侧板竖直设置；侧板在外壳内与其所对应的外壳内壁间隙配合；所述侧板为带网孔的网板或实心侧板。

进一步地，实心侧板保证了第二电机在筛网上安装的更加稳固。

进一步地，在各连板的两端分别设置一延长块，在机架的外壳内壁上对应所述延长块设置第一移动槽，延长块与第一移动槽活动配合相连；第一电机分别在各连板的端部下方相对设置；在与第二电机相对的机架外壳内侧设置第二移动槽。延长块的设置，在第一电机带动凸轮不断转动将筛网向上顶起时，位于第一移动槽内的延长块能够在一定范围内限制筛网的移动范围，增强筛网上、下晃动的稳定性。

进一步地，所述卸料开关为一卸料底盖。

进一步地，所述卸料底盖设于筛网底面中部设置的开口位置。

进一步地，筛网底面的前部和后部均呈由外向卸料底盖方向逐渐向下的倾斜设置。如此，在卸料过程中，物料更易集中至卸料开关位置泄出。

进一步地，卸料底盖与筛网底面以任意一种可拆卸的方式连接，如螺接或卡固。

进一步地，在筛网底面设置一沿第一输送带宽度方向的开口，在开口下方的筛网上卡固一卸料底盖，卸料底盖的顶面与开口相适配。

进一步地，所述观察视窗包括第一观察视窗和第二观察视窗；第一、第二观察视窗在外壳右侧分别对应筛网及集沙结构设置；所述壳门设于第一观察视窗和第二观察视窗之间的外壳上。

进一步地，所述壳门对应卸料开关位置设置；所述壳门与外壳铰接相连。

进一步地，所述的筛沙设备还包括第三视窗和第四视窗，第三、第四视窗在外壳前侧对应筛网及集沙结构设置。

本实用新型的有益效果为：

1、筛网组件采用圆弧面筛网、清扫件的组合，在增大筛选面积的同时，能够对筛网内底部的沙料进行扫动，避免了与网孔相当的粗砂堵塞的问题，同时，由于该扫动操作实现了对进入筛网的沙料一定程度的搅动，也避免了沙料覆盖筛网的底部网孔影响后续沙子的持续筛选进而造成的筛选效率下降的问题。驱动筛网筛动的驱动结构采用第一电机和凸轮的结构，凸轮转动过程中，筛网端部的延长块在第一移动槽内活动，使筛网不断上、下晃动进行沙料的筛分更稳定。卸料开关的设置，方便筛分结束后对粗沙进行排出。

2、集沙结构及送料机构的设置，无需施工人员持续的扬沙，细沙收集方便，大大降低了施工人员工作量。送料机构的第二输送带上通过设置挡料板，保证了沙料在上升送料的过程中的稳定性，同时可使落入筛网内的沙料更分散、更连续。

3、设备的机架上通过设置外壳、顶盖，能够减轻特定干燥季节下筛分时出现的扬尘对环境的直接影响，顶盖开启方便，便于对筛网内部进行维护；通过在外壳上对应筛网及集沙结构设置视窗，方便施工人员观察内部筛分状况；通过外壳上壳门的设置，方便开启后进行卸料开关的操作，而且可以对筛网外部进行维护。

该筛沙设备在使用过程中较好的避免了筛分过程中粗砂覆盖、堵塞筛网网孔的问题，清扫刷对筛网无磨损破坏，明显提升了筛分效率，减轻了施工人员工作量和筛分环境洁净度，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的前视内部结构示意图；

图2为图1中凸轮转动状态的结构示意图；

图3为图1右视内部结构示意图一；

图4为图1右视内部结构示意图二；

图5为图1外部结构示意图；

图6本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的前视内部结构示意图；

图8为图7的前视外部结构示意图。

图中：1、机架；2、筛网；3、卸料开关；4、第一输送带；5、第二输送带；6、挡料板；7、侧板；8、连板；9、弹簧；10、第一电机；11、凸轮；12、电机盒；121、第二电机；13、转杆；14、扫刷；15、延长块；16、第一移动槽；17、第二移动槽；18、第一观察视窗；19第二观察视窗；20壳门；21顶盖；22第三观察视窗；23第四观察视窗。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-5所示，该筛沙设备包括机架1，在机架上包设外壳，在外壳内的机架上部设有筛网组件，在外壳内的机架下部设有集沙结构。所述筛网组件包括筛网2，在筛网2内设有清扫件，在筛网外部的机架上设有驱动筛网筛动的驱动结构，在筛网底部设有卸料开关3；集沙结构包括用于输送筛分后的沙料的第一输送带4。在机架的左侧斜向设置有送料机构，所述送料机构包括第二输送带5，第二输送带用于输送沙料至筛网2内；在第二输送带上间隔设置若干个挡料板6，挡料板均匀间隔设于第二输送带上，第二输送带的顶部支撑设于筛网2上方的机架1上。

上述筛网2的网面呈圆弧面设置，在筛网的前、后两侧相对设置两侧板7，侧板竖直设置；侧板在外壳内与其所对应的外壳内壁间隙配合；在筛网的左、右两侧的顶端相对设置两连板8，各连板经弹簧9与机架1相连，在连板8下方的机架上设有第一电机10，第一电机的输出轴连接有凸轮11，凸轮在第一电机10驱动下带动筛网2上、下筛动。上述清扫件包括设于筛网2后侧的侧板上的电机盒12，在电机盒内设置第二电机121，第二电机的输出轴穿经筛网后侧的侧板与一转杆13的一端相连，在转杆上设置扫刷14，扫刷与筛网内底面摩擦接触，转杆的另一端转动连接于筛网的前侧的侧板内侧。弹簧的顶端与机架相连，弹簧的底端与连板顶端相连，弹簧在连板上沿连板长度方向均匀间隔设置3个。

在上述各连板的前后两端分别设置一延长块15，在机架1的外壳内壁上对应所述延长块设置第一移动槽16，延长块与第一移动槽活动配合相连；第一电机10分别在各连板的端部下方相对设置；在与第二电机12相对的机架外壳内侧设置第二移动槽17，当第二电机随筛网上下晃动时，第二电机在第二移动槽17内移动。延长块15的设置，在第一电机10带动凸轮11不断转动将筛网2向上顶起时，位于第一移动槽16内的延长块15能够在一定范围内限制筛网的过度动作，增强筛网上、下晃动的稳定性。

上述卸料开关为一卸料底盖，位于筛网底面中部设置的开口位置；筛网底面一定宽度范围内的前部和后部均呈由外向卸料底盖方向略向下的倾斜设置，如此，在卸料过程中，物料更易集中至卸料开关位置泄出。

在机架的外壳右侧设置分别对应筛网2和第一输送带4的第一观察视窗18和第二观察视窗19；在第一观察视窗和第二观察视窗之间的外壳侧壁上铰接设置一壳门20，壳门对应卸料开关3位置设置，壳门开启后可进行卸料开关的卸料操作。

上述壳门可设置为透明壳门。

工作原理：当将待筛分的沙料投入至第一输送带4上后，第一输送带4能够将沙料向上输送至机架1上端入料口处进行投料，使沙料从入料口处落入下方的筛网2中进行过筛操作；通过第一输送带4外端表面上挡料板6的设立，可便于能够在第一输送带4带动沙料向上运输时，防止沙料向下滑落；通过驱动结构上的凸轮11的设立，可便于当第一电机10启动时，凸轮11能够在保持一定转速不断将筛网2向上顶起的过程中，令沙料伴随筛网2的上下震动向下筛落，分离细沙，通过筛网两侧连板端部的延长块15的设立，可便于当筛网2上下晃动时，位于第一移动槽16内部的延长块既能够限制筛网2的移动范围，又能够增强筛网2上下晃动的稳定性；通过筛网2内部下端转杆13及其上扫刷14的设立，可便于当第二电机121启动时，能够经转杆13带动扫刷14持续转动对筛网8内部底端面进行不断清扫，避免沙料筛动过程中因筛网底部沙料的覆盖或堵塞影响筛分效率，对筛网内的沙料形成一定幅度的扰动，提升筛分效率；通过将第二输送带5设立于筛网2下端的机架1输出料口处，可便于当细沙从筛网2中向下筛落后，第二输送带5能够将筛落的细沙不断向外输送，节省了人力；通过第一观察视窗18与第二观察视窗19的设立，可便于施工人员经由第一、第二观察视窗查看机架1内部沙料的筛料情况；通过筛网8底端卸料开关3的安设，可便于当结束筛沙时，下料开关开启后，能够使残留未筛落的颗粒，顺沿筛网2底部坡度从筛网底端设置的开口处向下倾泻，继续由第二输送带5输出收料。

实施例2：

如图6所示，该筛沙设备同实施例1的筛沙设备，所不同的是，在机架顶端活动盖设顶盖21，所述顶盖的右侧铰接设于机架的壳体右上端。

通过设置活动方便开启的顶盖21，便于打开顶盖对筛网内部进行维护。工作过程中，通过关闭顶盖，避免了筛分过程中可能造成的环境污染。

实施例3

如图7-8所示，该筛沙设备同实施例2的筛沙设备，所不同的是，筛网2的前侧和后侧的侧板7均为与筛网的网面一样的网板。网板与筛网的弧面网一体成型加工设置，方便了其生产加工，不影响其在该筛分设备中的使用。

在机架1的外壳前侧还设置第三观察视窗22和第四观察视窗23；第三、第四观察视窗分别对应机架前侧的筛网底部和第二输送带位置设置。通过带网孔的侧板7以及第三、第四观察视窗的设置，方便施工人员多方位方便的查看筛料状态，便于后续输料收集或加料工作。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种筛沙设备，其特征在于，包括：

机架，在机架上包设外壳，在外壳侧壁上设置观察视窗和壳门；

筛网组件，设于机架内的上部，所述筛网组件包括筛网、设于筛网内的清扫件、驱动筛网筛动的驱动结构以及设于筛网底部的卸料开关；

集沙结构，设于筛网组件下方的机架内，所述集沙结构包括第一输送带。

2.根据权利要求1所述的一种筛沙设备，其特征在于，还包括送料机构；所述送料机构包括第二输送带，第二输送带用于输送沙料至筛网内；在第二输送带上间隔设置若干个挡料板。

3.根据权利要求2所述的一种筛沙设备，其特征在于，所述第二输送带斜向安设于机架外侧，第二输送带的顶部支撑设于筛网上方的机架上。

4.根据权利要求2所述的一种筛沙设备，其特征在于，在机架顶端活动盖设顶盖。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种筛沙设备，其特征在于，所述筛网的网面呈圆弧面设置，在筛网的前、后两侧均固接一侧板；在筛网的左、右两侧的顶端均固接一连板，各连板经弹簧与机架相连，在连板下方的机架上设有第一电机，第一电机的输出轴连接有凸轮，凸轮在第一电机驱动下带动筛网上、下筛动；所述清扫件包括设于筛网的一侧板上的第二电机，第二电机的输出轴穿经筛网的一侧板与一转杆的一端相连，在转杆上设置扫刷，扫刷与筛网内底面摩擦接触，转杆的另一端转动连接于筛网的另一侧板内侧。

6.根据权利要求5所述的一种筛沙设备，其特征在于，所述侧板竖直设置；侧板在外壳内与其所对应的外壳内壁间隙配合；所述侧板为带网孔的网板或实心侧板。

7.根据权利要求5所述的一种筛沙设备，其特征在于，在各连板的两端分别设置一延长块，在机架的外壳内壁上对应所述延长块设置第一移动槽，延长块与第一移动槽活动配合相连；第一电机分别在各连板的端部下方相对设置；在与第二电机相对的机架外壳内侧设置第二移动槽。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种筛沙设备，其特征在于，所述卸料开关为一卸料底盖。

9.根据权利要求1-3任一所述的一种筛沙设备，其特征在于，所述观察视窗包括第一观察视窗和第二观察视窗；第一、第二观察视窗在外壳右侧分别对应筛网及集沙结构设置；所述壳门设于第一观察视窗和第二观察视窗之间的外壳上。

10.根据权利要求9所述的一种筛沙设备，其特征在于，还包括第三视窗和第四视窗，第三、第四视窗在外壳前侧对应筛网及集沙结构设置。

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