CN217076469U - 一种用于锡片贴合的导送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锡片贴合的导送机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机背面的中端固定连接有固定框架，所述固定框架正表面的下端固定连接有导向板，所述固定框架顶部的中端固定安装有贴合机本体，所述皮带输送机两侧的两端均固定连接有定位座，所述定位座背面的中端固定连接有固定套，所述固定套背面的中端活动连接有推杆。本实用新型通过皮带输送机、定位座、贴合机本体、固定套、夹板、第一弹簧、推板、第二弹簧、推杆、导轮与固定框架以及导向板之间相互配合的作用下，实现了本导送机构具备对工件进行固定的功能，有效的避免了在加工过程中工件出现偏移，从而有效的提高了加工的质量。

Description

一种用于锡片贴合的导送机构

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种用于锡片贴合的导送机构。

背景技术

贴合机属于模切机辅机系列之一，有两座、三座之分，贴合机机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，然而现有的贴合机在加工的过程中工件的位置易由于震动而发生偏移，严重影响到加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锡片贴合的导送机构，具备便于对工件进行固定，防止工件在加工过程中出现偏移的优点，解决了现有的贴合机在加工的过程中工件的位置易由于震动而发生偏移，严重影响到加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锡片贴合的导送机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机背面的中端固定连接有固定框架，所述固定框架正表面的下端固定连接有导向板，所述固定框架顶部的中端固定安装有贴合机本体，所述皮带输送机两侧的两端均固定连接有定位座，所述定位座背面的中端固定连接有固定套，所述固定套背面的中端活动连接有推杆，所述推杆的背面通过轴承活动连接有导轮，所述推杆的正表面固定连接有推板，所述推板的背面固定连接有第二弹簧，所述推板的正表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的正表面固定连接有夹板。

优选的，所述固定套内腔的两侧均开设有限位槽，所述推板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的表面。

优选的，所述定位座背面的两端均活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的正表面固定连接于夹板的背面。

优选的，所述皮带输送机的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

优选的，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有承重底板，所述承重底板顶部的右端固定连接有收集箱。

优选的，所述第二弹簧的背面固定连接于固定套内腔的表面，所述夹板的表面活动连接于定位座的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过皮带输送机顶部定位座的设置，便于对工件进行容纳，同时在皮带输送机的作用下，能够带动定位座及其内部所放置的工件向右侧进行移动，而使得工件能够处于贴合机本体的下方，从而便于贴合机本体对工件进行加工，与此同时，定位座在向右侧移动的同时能够带动固定套、夹板、第一弹簧、推板、第二弹簧、推杆与导轮向右侧进行移动，而使导轮能够沿着固定框架上导向板的表面进行移动，并使导轮在移动的过程中能够向固定套的一侧靠近，导轮移动的同时能够带动推杆与推板进行移动，推板移动的同时能够带动第一弹簧与夹板进行移动，并能够对固定套内部的第二弹簧进行拉伸，而使第二弹簧能够对推板产生拉力，直至夹板的表面能够同定位座内部所放置工件的表面紧贴，而达到了对工件进行夹紧固定的效果，有效的避免了工件在加工过程中出现偏移而影响贴合机本体的加工质量，同时在皮带输送机工作的作用下，能够带动贴合机本体下方经过加工后的工件与定位座向右侧进行移动，定位座移动能够带动固定套、夹板、第一弹簧、推板、第二弹簧、推杆与导轮向右侧进行移动，而使得导轮能够同导向板的表面脱离，并使得第二弹簧的拉力得以释放，且带动推板、推杆、导轮、第一弹簧与夹板能够恢复至原位，而使夹板能够同工件的表面脱离，从而达到了对工件进行松放的效果，且在定位座移动的过程中使得工件能够从皮带输送机的右端下落，而达到了对工件进行自动排料的效果，在整体配合的作用下，实现了本导送机构具备对工件进行固定的功能，有效的避免了在加工过程中工件出现偏移，从而有效的提高了加工的质量，解决了现有的贴合机在加工的过程中工件的位置易由于震动而发生偏移，严重影响到加工质量的问题。

2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，达到了对推板进行限位的目的，通过限位滑杆的设置，达到了对夹板同定位座之间进行限位的目的，通过支撑腿和承重底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过收集箱的设置，便于对皮带输送机右端所下落的工件进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带输送机俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定套俯视剖面结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、定位座；3、承重底板；4、收集箱；5、支撑腿；6、导向板；7、贴合机本体；8、固定框架；9、限位槽；10、导轮；11、推杆；12、固定套；13、第一弹簧；14、限位滑杆；15、夹板；16、推板；17、第二弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于锡片贴合的导送机构，包括皮带输送机1，皮带输送机1的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个，四个支撑腿5的底部之间固定连接有承重底板3，通过支撑腿5和承重底板3的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，承重底板3顶部的右端固定连接有收集箱4，通过收集箱4的设置，便于对皮带输送机1右端所下落的工件进行集中收集，皮带输送机1背面的中端固定连接有固定框架8，固定框架8正表面的下端固定连接有导向板6，固定框架8顶部的中端固定安装有贴合机本体7，皮带输送机1两侧的两端均固定连接有定位座2，定位座2背面的中端固定连接有固定套12，固定套12背面的中端活动连接有推杆11，推杆11的背面通过轴承活动连接有导轮10，推杆11的正表面固定连接有推板16，固定套12内腔的两侧均开设有限位槽9，推板16的两侧均固定连接有限位块18，限位块18的表面活动连接于限位槽9的表面，通过限位槽9和限位块18的设置，达到了对推板16进行限位的目的，推板16的背面固定连接有第二弹簧17，推板16的正表面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的正表面固定连接有夹板15，第二弹簧17的背面固定连接于固定套12内腔的表面，夹板15的表面活动连接于定位座2的内腔，定位座2背面的两端均活动连接有限位滑杆14，限位滑杆14的正表面固定连接于夹板15的背面，通过限位滑杆14的设置，达到了对夹板15同定位座2之间进行限位的目的，通过皮带输送机1顶部定位座2的设置，便于对工件进行容纳，同时在皮带输送机1的作用下，能够带动定位座2及其内部所放置的工件向右侧进行移动，而使得工件能够处于贴合机本体7的下方，从而便于贴合机本体7对工件进行加工，与此同时，定位座2在向右侧移动的同时能够带动固定套12、夹板15、第一弹簧13、推板16、第二弹簧17、推杆11与导轮10向右侧进行移动，而使导轮10能够沿着固定框架8上导向板6的表面进行移动，并使导轮10在移动的过程中能够向固定套12的一侧靠近，导轮10移动的同时能够带动推杆11与推板16进行移动，推板16移动的同时能够带动第一弹簧13与夹板15进行移动，并能够对固定套12内部的第二弹簧17进行拉伸，而使第二弹簧17能够对推板16产生拉力，直至夹板15的表面能够同定位座2内部所放置工件的表面紧贴，而达到了对工件进行夹紧固定的效果，有效的避免了工件在加工过程中出现偏移而影响贴合机本体7的加工质量，同时在皮带输送机1工作的作用下，能够带动贴合机本体7下方经过加工后的工件与定位座2向右侧进行移动，定位座2移动能够带动固定套12、夹板15、第一弹簧13、推板16、第二弹簧17、推杆11与导轮10向右侧进行移动，而使得导轮10能够同导向板6的表面脱离，并使得第二弹簧17的拉力得以释放，且带动推板16、推杆11、导轮10、第一弹簧13与夹板15能够恢复至原位，而使夹板15能够同工件的表面脱离，从而达到了对工件进行松放的效果，且在定位座2移动的过程中使得工件能够从皮带输送机1的右端下落，而达到了对工件进行自动排料的效果，在整体配合的作用下，实现了本导送机构具备对工件进行固定的功能，有效的避免了在加工过程中工件出现偏移，从而有效的提高了加工的质量，解决了现有的贴合机在加工的过程中工件的位置易由于震动而发生偏移，严重影响到加工质量的问题。

使用时，通过皮带输送机1顶部定位座2的设置，便于对工件进行容纳，同时在皮带输送机1的作用下，能够带动定位座2及其内部所放置的工件向右侧进行移动，而使得工件能够处于贴合机本体7的下方，从而便于贴合机本体7对工件进行加工，与此同时，定位座2在向右侧移动的同时能够带动固定套12、夹板15、第一弹簧13、推板16、第二弹簧17、推杆11与导轮10向右侧进行移动，而使导轮10能够沿着固定框架8上导向板6的表面进行移动，并使导轮10在移动的过程中能够向固定套12的一侧靠近，导轮10移动的同时能够带动推杆11与推板16进行移动，推板16移动的同时能够带动第一弹簧13与夹板15进行移动，并能够对固定套12内部的第二弹簧17进行拉伸，而使第二弹簧17能够对推板16产生拉力，直至夹板15的表面能够同定位座2内部所放置工件的表面紧贴，而达到了对工件进行夹紧固定的效果，有效的避免了工件在加工过程中出现偏移而影响贴合机本体7的加工质量，同时在皮带输送机1工作的作用下，能够带动贴合机本体7下方经过加工后的工件与定位座2向右侧进行移动，定位座2移动能够带动固定套12、夹板15、第一弹簧13、推板16、第二弹簧17、推杆11与导轮10向右侧进行移动，而使得导轮10能够同导向板6的表面脱离，并使得第二弹簧17的拉力得以释放，且带动推板16、推杆11、导轮10、第一弹簧13与夹板15能够恢复至原位，而使夹板15能够同工件的表面脱离，从而达到了对工件进行松放的效果，且在定位座2移动的过程中使得工件能够从皮带输送机1的右端下落，而达到了对工件进行自动排料的效果，在整体配合的作用下，实现了本导送机构具备对工件进行固定的功能，有效的避免了在加工过程中工件出现偏移，从而有效的提高了加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锡片贴合的导送机构，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)背面的中端固定连接有固定框架(8)，所述固定框架(8)正表面的下端固定连接有导向板(6)，所述固定框架(8)顶部的中端固定安装有贴合机本体(7)，所述皮带输送机(1)两侧的两端均固定连接有定位座(2)，所述定位座(2)背面的中端固定连接有固定套(12)，所述固定套(12)背面的中端活动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的背面通过轴承活动连接有导轮(10)，所述推杆(11)的正表面固定连接有推板(16)，所述推板(16)的背面固定连接有第二弹簧(17)，所述推板(16)的正表面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的正表面固定连接有夹板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锡片贴合的导送机构，其特征在于：所述固定套(12)内腔的两侧均开设有限位槽(9)，所述推板(16)的两侧均固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的表面活动连接于限位槽(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于锡片贴合的导送机构，其特征在于：所述定位座(2)背面的两端均活动连接有限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)的正表面固定连接于夹板(15)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种用于锡片贴合的导送机构，其特征在于：所述皮带输送机(1)的两侧均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种用于锡片贴合的导送机构，其特征在于：四个所述支撑腿(5)的底部之间固定连接有承重底板(3)，所述承重底板(3)顶部的右端固定连接有收集箱(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于锡片贴合的导送机构，其特征在于：所述第二弹簧(17)的背面固定连接于固定套(12)内腔的表面，所述夹板(15)的表面活动连接于定位座(2)的内腔。

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