CN217074961U - 异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，涉及异形条烟堆叠技术领域，包括第一堆叠装置，第一堆叠装置的侧边活动安装有第二堆叠装置，第二堆叠装置的侧边活动安装有传送装置，第一堆叠装置的侧边放置有条烟放置箱，第一堆叠装置和第二堆叠装置的侧边均活动安装有支撑装置，支撑装置的内部活动安装有驱动装置。上述方案，在装置工作过程中，第一堆叠装置中，通过调节活动螺栓，通过驱动装置将异形条烟在第一堆叠装置中直接进行分类，分完类的条烟经过输送装置到达第二堆叠装置的表面，通过限位板使条烟堆叠整齐，同理，通过驱动装置作用，使堆叠板将条烟推动至侧边，完成堆叠，双出口分别进行分类堆叠，节约时间和人力，提高堆叠效率。

Description

异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及异形条烟堆叠技术领域，更具体地说，本实用新型涉及异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用嘴吸咄产生的烟雾，香烟往往通过多个小包装包装成长条烟，又称条烟。

异形条烟为不同型号种类的条烟，其形状相类似，但其厚薄不一致，现有的条烟在包装的过程中，需要进行分类并进行堆叠打包，但这种方式往往通过人工进行筛选以及堆叠，不仅降低了异形条烟筛选的效率，同时浪费时间和人力进行堆叠，降低了堆叠效率，从而降低了异形条烟的打包效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，以解决现有的条烟在包装的过程中，需要进行分类并进行堆叠打包，但这种方式往往通过人工进行筛选以及堆叠，不仅降低了异形条烟筛选的效率，同时浪费时间和人力进行筛选，降低了堆叠效率，从而降低了异形条烟的打包效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，包括第一堆叠装置，所述第一堆叠装置的侧边活动安装有第二堆叠装置，所述第二堆叠装置的侧边活动安装有传送装置，所述第一堆叠装置的侧边放置有条烟放置箱，所述第一堆叠装置和第二堆叠装置的侧边均活动安装有支撑装置，所述支撑装置的内部活动安装有驱动装置。

优选地，所述第一堆叠装置包括放置桌，所述放置桌的顶部活动安装有推动板，所述推动板侧边的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有螺栓孔，所述支撑板的两端均开设有导槽，所述螺栓孔的内部活动安装有活动螺栓，所述活动螺栓的底部活动安装有分割板，所述分割板的两端固定安装有导杆，所述导杆活动安装在导槽的内部。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的顶部活动安装有转动盘，所述转动盘顶部的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面活动安装有转动杆，所述转动杆的尾端活动安装有转动连接件，所述转动连接件的尾端活动安装有推动杆。

优选地，所述驱动装置的数量为两个，所述驱动装置分别活动安装在第一堆叠装置和第二堆叠装置的侧边。

优选地，所述第二堆叠装置包括推动桌，所述推动桌的表面活动安装有堆叠板，所述堆叠板的尾端固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有连接孔，所述堆叠板的一端固定安装有限位板。

优选地，所述支撑装置包括放置架，所述放置架的底部固定安装有支撑脚，所述放置架内部的顶端活动安装有转动块，所述放置架内部的一侧活动安装有限位环，所述转动连接件活动安装在转动块的底部，所述推动杆活动安装在限位环的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述推动板活动安装在推动杆的顶部，活动螺栓活动安装在螺栓孔的内部，在装置工作过程中，第一堆叠装置中，通过调节活动螺栓，使分割板位于最低条烟的顶部，由于异形条烟厚薄不一致，通过驱动电机启动，使转动轴带动转动杆转动，此时转动连接件在转动块的作用下进行左右摆动，从而推动杆进行左右往复推动，从而分割板将较厚的异形条烟堆叠到条烟放置箱的内部，使异形条烟在第一堆叠装置中直接进行分类，提高异形条烟的堆叠速度，节约时间和人力，提高异形条烟的堆叠效率；所述堆叠板活动安装在推动杆的尾端，推动杆活动安装在限位环的内部，在装置工作过程中，分完类的条烟经过输送装置到达第二堆叠装置的表面，通过限位板使条烟堆叠整齐，同理，通过驱动装置作用，使堆叠板将条烟推动至侧边，完成堆叠，双出口分别进行分类堆叠，节约时间和人力，提高堆叠效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一堆叠装置结构示意图；

图3为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二堆叠装置结构示意图；

图5为本实用新型的支撑装置结构示意图。

附图标记为：1、第一堆叠装置；2、第二堆叠装置；3、支撑装置；4、驱动装置；5、传送装置；6、条烟放置箱；11、放置桌；12、推动板；13、支撑板；14、螺栓孔；15、导槽；16、分割板；17、导杆；18、活动螺栓；21、推动桌；22、连接板；23、连接孔；24、堆叠板；25、限位板；31、放置架；32、支撑脚；33、转动块；34、限位环；41、驱动电机；42、转动盘；43、转动轴；44、转动杆；45、转动连接件；46、推动杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，包括第一堆叠装置(1)，所述第一堆叠装置(1)的侧边活动安装有第二堆叠装置(2)，所述第二堆叠装置(2)的侧边活动安装有传送装置(5)，所述第一堆叠装置(1)的侧边放置有条烟放置箱(6)，所述第一堆叠装置(1)和第二堆叠装置(2)的侧边均活动安装有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部活动安装有驱动装置(4)。

如附图2，附图3和附图5，所述第一堆叠装置(1)包括放置桌(11)，所述放置桌(11)的顶部活动安装有推动板(12)，所述推动板(12)侧边的顶部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部开设有螺栓孔(14)，所述支撑板(13)的两端均开设有导槽(15)，所述螺栓孔(14)的内部活动安装有活动螺栓(18)，所述活动螺栓(18)的底部活动安装有分割板(16)，所述分割板(16)的两端固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)活动安装在导槽(15)的内部；所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的顶部活动安装有转动盘(42)，所述转动盘(42)顶部的一端固定安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)的外表面活动安装有转动杆(44)，所述转动杆(44)的尾端活动安装有转动连接件(45)，所述转动连接件(45)的尾端活动安装有推动杆(46)；所述驱动装置(4)的数量为两个，所述驱动装置(4)分别活动安装在第一堆叠装置(1)和第二堆叠装置(2)的侧边。

具体的，推动板12活动安装在推动杆46的顶部，活动螺栓18活动安装在螺栓孔14的内部，在装置工作过程中，第一堆叠装置1中，通过调节活动螺栓18，使分割板16位于最低条烟的顶部，由于异形条烟厚薄不一致，通过驱动电机41启动，使转动轴43带动转动杆44转动，此时转动连接件45在转动块33的作用下进行左右摆动，从而推动杆46进行左右往复推动，从而分割板16将较厚的异形条烟堆叠到条烟放置箱6的内部，使异形条烟在第一堆叠装置1中直接进行分类，提高异形条烟的堆叠速度，节约时间和人力，提高异形条烟的堆叠效率。

如附图3，附图4和附图5，所述第二堆叠装置(2)包括推动桌(21)，所述推动桌(21)的表面活动安装有堆叠板(24)，所述堆叠板(24)的尾端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的内部开设有连接孔(23)，所述堆叠板(24)的一端固定安装有限位板(25)；所述支撑装置(3)包括放置架(31)，所述放置架(31)的底部固定安装有支撑脚(32)，所述放置架(31)内部的顶端活动安装有转动块(33)，所述放置架(31)内部的一侧活动安装有限位环(34)，所述转动连接件(45)活动安装在转动块(33)的底部，所述推动杆(46)活动安装在限位环(34)的内部。

具体的，堆叠板24活动安装在推动杆46的尾端，推动杆46活动安装在限位环34的内部，在装置工作过程中，分完类的条烟经过输送装置到达第二堆叠装置2的表面，通过限位板25使条烟堆叠整齐，同理，通过驱动装置4作用，使堆叠板24将条烟推动至侧边，完成堆叠，双出口分别进行分类堆叠，节约时间和人力，提高堆叠效率。

本实用新型的工作过程如下：

推动板12活动安装在推动杆46的顶部，活动螺栓18活动安装在螺栓孔14的内部，在装置工作过程中，第一堆叠装置1中，通过调节活动螺栓18，使分割板16位于最低条烟的顶部，由于异形条烟厚薄不一致，通过驱动电机41启动，使转动轴43带动转动杆44转动，此时转动连接件45在转动块33的作用下进行左右摆动，从而推动杆46进行左右往复推动，从而分割板16将较厚的异形条烟堆叠到条烟放置箱6的内部，使异形条烟在第一堆叠装置1中直接进行分类，提高异形条烟的堆叠速度，节约时间和人力，提高异形条烟的堆叠效率；

堆叠板24活动安装在推动杆46的尾端，推动杆46活动安装在限位环34的内部，在装置工作过程中，分完类的条烟经过输送装置到达第二堆叠装置2的表面，通过限位板25使条烟堆叠整齐，同理，通过驱动装置4作用，使堆叠板24将条烟推动至侧边，完成堆叠，双出口分别进行分类堆叠，节约时间和人力，提高堆叠效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，包括第一堆叠装置(1)，其特征在于，所述第一堆叠装置(1)的侧边活动安装有第二堆叠装置(2)，所述第二堆叠装置(2)的侧边活动安装有传送装置(5)，所述第一堆叠装置(1)的侧边放置有条烟放置箱(6)，所述第一堆叠装置(1)和第二堆叠装置(2)的侧边均活动安装有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部活动安装有驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，其特征在于，所述第一堆叠装置(1)包括放置桌(11)，所述放置桌(11)的顶部活动安装有推动板(12)，所述推动板(12)侧边的顶部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部开设有螺栓孔(14)，所述支撑板(13)的两端均开设有导槽(15)，所述螺栓孔(14)的内部活动安装有活动螺栓(18)，所述活动螺栓(18)的底部活动安装有分割板(16)，所述分割板(16)的两端固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)活动安装在导槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的顶部活动安装有转动盘(42)，所述转动盘(42)顶部的一端固定安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)的外表面活动安装有转动杆(44)，所述转动杆(44)的尾端活动安装有转动连接件(45)，所述转动连接件(45)的尾端活动安装有推动杆(46)。

4.根据权利要求1所述的异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，其特征在于，所述驱动装置(4)的数量为两个，所述驱动装置(4)分别活动安装在第一堆叠装置(1)和第二堆叠装置(2)的侧边。

5.根据权利要求1所述的异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，其特征在于，所述第二堆叠装置(2)包括推动桌(21)，所述推动桌(21)的表面活动安装有堆叠板(24)，所述堆叠板(24)的尾端固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的内部开设有连接孔(23)，所述堆叠板(24)的一端固定安装有限位板(25)。

6.根据权利要求3所述的异型烟包装侧推加手工串联堆叠机构，其特征在于，所述支撑装置(3)包括放置架(31)，所述放置架(31)的底部固定安装有支撑脚(32)，所述放置架(31)内部的顶端活动安装有转动块(33)，所述放置架(31)内部的一侧活动安装有限位环(34)，所述转动连接件(45)活动安装在转动块(33)的底部，所述推动杆(46)活动安装在限位环(34)的内部。

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