CN220905585U - 一种自动拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拆包机，包括工作台，工作台上端面的一侧开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有输送带，工作台上端面的另一侧开设有漏料槽，工作台的上端面对称活动设置有两个夹持板，两个夹持板的相对面均固定有多个插杆，每个插杆的末端均呈圆锥状，工作台上设置有压袋组件；本实用新型在使用时，包装袋在漏料的过程中，夹持板带动插杆和包装袋继续向前移动，对包装袋进行转移，且在移动过程中，多个插杆对其进行限位，避免包装袋掉落到漏料槽中。

Description

一种自动拆包机

技术领域

本实用新型涉及拆包机技术领域，尤其涉及一种自动拆包机。

背景技术

根据专利文件CN204527883U公开的一种自动拆包机，该拆包机机架，所述机架上设置有可以转动的分离筛，所述分离筛的一端设置有将物料输送到分离筛内的进料输送装置，所述分离筛的另一端设置有废袋输送装置，所述分离筛的下部设置有将物料输出的出料输送装置，所述进料输送装置的一侧设置有将物料输送至进料输送装置的上料装置；使用时，只需将袋装物料放置在上料装置上即可实现物料与废袋的分离，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了拆包效率。

该拆包机在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该拆包机通过电机带动第二传动轴带动第二螺旋叶片转动，对废弃包装袋进行输送，会存在包装袋搅绕在第二传动轴与第二螺旋叶片的情况，影响对废弃包装袋的输送转移。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有的拆包机在对废弃包装袋进行转移时，容易出现包装袋搅绕的情况；

而提出的一种自动拆包机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种自动拆包机，包括工作台，所述工作台上端面的一侧开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有输送带，工作台上端面的另一侧开设有漏料槽，工作台的上端面对称活动设置有两个夹持板，两个夹持板的相对面均固定有多个插杆，每个插杆的末端均呈圆锥状，工作台上设置有压袋组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面对称固定有两个导轨座一，每个导轨座一内均活动设置有移动座，夹持板活动设置于对应的移动座内。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述移动座的一侧均开设有侧通槽，侧通槽的内壁上固定有液压缸，液压缸伸缩端的末端与夹持板的侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述漏料槽的内壁上固定有安装座，安装座的上端面转动设置有多个切割圆盘刀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述压袋组件包括活动设置于工作台上方的U形架，U形架的内壁上转动设置有挤压辊。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述导轨座一的上端面均固定有导轨座二，每个导轨座一内均活动设置有L形移动架，两个L形移动架之间固定有同一个电推杆，电推杆伸缩端的末端与U形架的上端面固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、包装袋在漏料的过程中，夹持板带动插杆和包装袋继续向前移动，对包装袋进行转移，且在移动过程中，多个插杆对其进行限位，避免包装袋掉落到漏料槽中。

2、两个夹持板通过插杆带动包装袋持续的移动，直至其漏料完毕移动到挤压辊的正下方，此时电推杆的伸缩端伸长，推动U形架带着挤压辊压住包装袋的末端，然后液压缸的伸缩端收缩，带动夹持板和插杆收回到移动座内，然后回到初始位置，进行下一轮的作业，此时L形移动架带动电推杆和挤压辊开始移动，将包装袋压平，方便操作人员对包装袋进行叠放收纳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板与插杆的连接示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、漏料槽；4、夹持板；5、插杆；6、导轨座一；7、移动座；8、液压缸；9、安装座；10、U形架；11、挤压辊；12、导轨座二；13、L形移动架；14、电推杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图3，一种自动拆包机，包括工作台1，工作台1架设于外界设备上料口的正上方，工作台1上端面的一侧开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有输送带2，工作台1上端面的另一侧开设有漏料槽3，漏料槽3的内壁上固定有安装座9，安装座9的上端面转动设置有多个切割圆盘刀，安装座9内设置有驱动多个切割圆盘刀转动的驱动箱，工作台1的上端面对称活动设置有两个夹持板4，两个夹持板4的相对面均固定有多个插杆5，每个插杆5的末端均呈圆锥状，工作台1上设置有压袋组件。

在使用时，操作人员将装有原料的包装袋放置到输送带2上，输送带2带动包装袋移动靠近切割圆盘刀，在此过程中，两个夹持板4相互靠近，从而带动各自的插杆5插入到包装袋中，然后包装袋在移动的过程中，切割圆盘刀将包装袋的底部切出缺口，使包装袋里的物料落到漏料槽3中，实现自动拆包漏料的操作，当包装袋在进行漏料的过程中，多个插杆5对其进行限位，避免其掉落到漏料槽3中，包装袋在漏料的过程中，夹持板4带动插杆5和包装袋继续向前移动，对包装袋进行转移。

工作台1的上端面对称固定有两个导轨座一6，每个导轨座一6内均活动设置有移动座7，夹持板4活动设置于对应的移动座7内，移动座7在导轨座一6内的移动方式为常见的直线运动，为现有技术，例如直线电机。

每个移动座7的一侧均开设有侧通槽，侧通槽的内壁上固定有液压缸8，液压缸8伸缩端的末端与夹持板4的侧壁固定连接，夹持板4活动设置于侧通槽内，在初始状态，液压缸8的伸缩端处于收缩状态，当包装袋位于两个夹持板4之间后，液压缸8的伸缩端伸长，推动夹持板4靠近包装袋。

压袋组件包括活动设置于工作台1上方的U形架10，U形架10的内壁上转动设置有挤压辊11，每个导轨座一6的上端面均固定有导轨座二12，每个导轨座一6内均活动设置有L形移动架13，L形移动架13在导轨座二12上的移动方式也为常见的直线运动，例如直线电机，两个L形移动架13之间固定有同一个电推杆14，电推杆14伸缩端的末端与U形架10的上端面固定连接。

两个夹持板4通过插杆5带动包装袋持续的移动，直至其漏料完毕移动到挤压辊11的正下方，此时电推杆14的伸缩端伸长，推动U形架10带着挤压辊11压住包装袋的末端，然后液压缸8的伸缩端收缩，带动夹持板4和插杆5收回到移动座7内，然后回到初始位置，进行下一轮的作业，此时L形移动架13带动电推杆14和挤压辊11开始移动，将包装袋压平，方便操作人员对包装袋进行叠放收纳。

本实用新型在使用时，操作人员将装有原料的包装袋放置到输送带2上，输送带2带动包装袋移动靠近切割圆盘刀，在此过程中，两个夹持板4相互靠近，从而带动各自的插杆5插入到包装袋中，然后包装袋在移动的过程中，切割圆盘刀将包装袋的底部切出缺口，使包装袋里的物料落到漏料槽3中，当包装袋在进行漏料的过程中，多个插杆5对其进行限位，避免其掉落到漏料槽3中，包装袋在漏料的过程中，夹持板4带动插杆5和包装袋继续向前移动，对包装袋进行转移；

两个夹持板4通过插杆5带动包装袋持续的移动，直至其漏料完毕移动到挤压辊11的正下方，此时电推杆14的伸缩端伸长，推动U形架10带着挤压辊11压住包装袋的末端，然后液压缸8的伸缩端收缩，带动夹持板4和插杆5收回到移动座7内，然后回到初始位置，进行下一轮的作业，此时L形移动架13带动电推杆14和挤压辊11开始移动，将包装袋压平，方便操作人员对包装袋进行叠放收纳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动拆包机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧开设有下沉槽，下沉槽内转动设置有输送带(2)，工作台(1)上端面的另一侧开设有漏料槽(3)，工作台(1)的上端面对称活动设置有两个夹持板(4)，两个夹持板(4)的相对面均固定有多个插杆(5)，每个插杆(5)的末端均呈圆锥状，工作台(1)上设置有压袋组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动拆包机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面对称固定有两个导轨座一(6)，每个导轨座一(6)内均活动设置有移动座(7)，夹持板(4)活动设置于对应的移动座(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动拆包机，其特征在于，每个所述移动座(7)的一侧均开设有侧通槽，侧通槽的内壁上固定有液压缸(8)，液压缸(8)伸缩端的末端与夹持板(4)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动拆包机，其特征在于，所述漏料槽(3)的内壁上固定有安装座(9)，安装座(9)的上端面转动设置有多个切割圆盘刀。

5.根据权利要求2所述的一种自动拆包机，其特征在于，所述压袋组件包括活动设置于工作台(1)上方的U形架(10)，U形架(10)的内壁上转动设置有挤压辊(11)。

6.根据权利要求5所述的一种自动拆包机，其特征在于，每个所述导轨座一(6)的上端面均固定有导轨座二(12)，每个导轨座一(6)内均活动设置有L形移动架(13)，两个L形移动架(13)之间固定有同一个电推杆(14)，电推杆(14)伸缩端的末端与U形架(10)的上端面固定连接。