CN217073348U - 一种锂电池保护板加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，且公开了一种锂电池保护板加工用成型装置，包括成型装置主体、支撑机构、除泡机构、成型机构和进行料机构，所述支撑机构位于成型装置主体的底端，所述除泡机构位于成型装置主体的内部，所述成型机构的内部，所述进行料机构位于成型装置主体的左端。该锂电池保护板加工用成型装置，安装了支撑机构，通过支撑腿支撑成型装置主体，避免成型装置主体与地面接触，保证成型装置主体的运转，连接环带动底盘在支撑腿的外端上下移动，便于调整底盘的高度，便于成型装置主体在非水平位置进行找平，底盘增加支撑腿与地面的接触面积，使成型装置主体站立的更加平稳。

Description

一种锂电池保护板加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，具体为一种锂电池保护板加工用成型装置。

背景技术

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护。

在进行融融生产加工锂电池保护板时，融融液中会有大量的气泡，这些气泡会影响锂电池保护板的成型或成型后的韧性，人工手动除泡操作时间较长，融融液会冷却凝固，除泡不完全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种锂电池保护板加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出在进行融融生产加工锂电池保护板时，融融液中会有大量的气泡，这些气泡会影响锂电池保护板的成型或成型后的韧性，人工手动除泡操作时间较长，融融液会冷却凝固，除泡不完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池保护板加工用成型装置，包括成型装置主体、支撑机构、除泡机构、成型机构和进行料机构，所述支撑机构位于成型装置主体的底端，所述除泡机构位于成型装置主体的内部，所述成型机构的内部，所述进行料机构位于成型装置主体的左端。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿、连接环和底盘，所述支撑腿固定安装于成型装置主体的底端，所述连接环安装于支撑腿的外端，所述连接环与支撑腿螺纹连接，所述底盘固定安装于连接环的底端且位于支撑腿的外端，所述底盘的形状呈圆台形，通过支撑腿支撑成型装置主体，避免成型装置主体与地面接触，保证成型装置主体的运转，连接环带动底盘在支撑腿的外端上下移动，便于调整底盘的高度，便于成型装置主体在非水平位置进行找平，底盘增加支撑腿与地面的接触面积，使成型装置主体站立的更加平稳。

优选的，所述除泡机构包括震动马达、传震板、成型台和成型槽，所述震动马达固定安装于成型装置主体内部的底端，所述传震板固定安装于震动马达的顶端，通过震动马达产生震动，传震板将震动马达的震动传递到成型台上。

优选的，所述成型台活动安装于传震板的顶端，所述成型槽固定设置于成型台的顶端，所述成型槽的数量为若干个，所述成型槽等距排布于成型台的顶端，通过成型台再将震动传递到成型槽处，成型槽对其内部的锂电池保护板融融液进行震动，便于将融融液中的气泡震出，减少锂电池保护板成型后的气泡含量。

优选的，所述成型机构包括电动推杆、传动杆、传动板和压块，所述电动推杆固定安装于成型装置主体外部的顶端，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端，所述传动杆贯穿成型装置主体的顶壁，通过电动推杆带动传动杆的上下移动，传动杆带动传动板上下移动。

优选的，所述传动板固定安装于传动杆的底端且位于成型装置主体的内部，所述压块固定安装于传动板的底端，所述压块的数量为若干个，所述压块等距排布于传动板的底端，所述压块与成型槽相适配，通过传动板带动压块上下移动，压块对成型槽内的半冷却融融液进行压纹，便于后续的元件焊接。

优选的，所述进行料机构包括进出料口、开关、密封板和转轴，所述进出料口固定设置于成型装置主体的左端，所述开关固定安装于进出料口的上方且位于成型装置主体的左端，所述转轴安装于进出料口的左端，所述转轴与进出料口活动连接，所述密封板固定安装于转轴的左端，通过进出料口便于成型台的推送和拉出，密封板将成型装置主体进行密封，开关对密封板进行固定，避免在进行除泡时密封板打开成型台从进出料口滑出而影响锂电池保护板的成型，转轴便于密封板的打开和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池保护板加工用成型装置，安装了支撑机构，通过支撑腿支撑成型装置主体，避免成型装置主体与地面接触，保证成型装置主体的运转，连接环带动底盘在支撑腿的外端上下移动，便于调整底盘的高度，便于成型装置主体在非水平位置进行找平，底盘增加支撑腿与地面的接触面积，使成型装置主体站立的更加平稳；

2、该锂电池保护板加工用成型装置，安装了除泡机构，通过震动马达产生震动，传震板将震动马达的震动传递到成型台上，成型台再将震动传递到成型槽处，成型槽对其内部的锂电池保护板融融液进行震动，便于将融融液中的气泡震出，减少锂电池保护板成型后的气泡含量；

3、该锂电池保护板加工用成型装置，安装了成型机构，通过电动推杆带动传动杆的上下移动，传动杆带动传动板上下移动，传动板带动压块上下移动，压块对成型槽内的半冷却融融液进行压纹，便于后续的元件焊接。

附图说明

图1为本实用新型成型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型成型装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、成型装置主体；2、支撑机构；201、支撑腿；202、连接环；203、底盘；3、除泡机构；301、震动马达；302、传震板；303、成型台；304、成型槽；4、成型机构；401、电动推杆；402、传动杆；403、传动板；404、压块；5、进行料机构；501、进出料口；502、开关；503、密封板；504、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池保护板加工用成型装置，包括成型装置主体1、支撑机构2、除泡机构3、成型机构4和进行料机构5，支撑机构2位于成型装置主体1的底端，除泡机构3位于成型装置主体1的内部，成型机构4的内部，进行料机构5位于成型装置主体1的左端；

支撑机构2包括支撑腿201、连接环202和底盘203，支撑腿201固定安装于成型装置主体1的底端，连接环202安装于支撑腿201的外端，连接环202与支撑腿201螺纹连接，底盘203固定安装于连接环202的底端且位于支撑腿201的外端，底盘203的形状呈圆台形，通过支撑腿201支撑成型装置主体1，避免成型装置主体1与地面接触，保证成型装置主体1的运转，连接环202带动底盘203在支撑腿201的外端上下移动，便于调整底盘203的高度，便于成型装置主体1在非水平位置进行找平，底盘203增加支撑腿201与地面的接触面积，使成型装置主体1站立的更加平稳，除泡机构3包括震动马达301、传震板302、成型台303和成型槽304，震动马达301固定安装于成型装置主体1内部的底端，传震板302固定安装于震动马达301的顶端，成型台303活动安装于传震板302的顶端，成型槽304固定设置于成型台303的顶端，成型槽304的数量为若干个，成型槽304等距排布于成型台303的顶端，通过震动马达301产生震动，传震板302将震动马达301的震动传递到成型台303上，成型台303再将震动传递到成型槽304处，成型槽304对其内部的锂电池保护板融融液进行震动，便于将融融液中的气泡震出，减少锂电池保护板成型后的气泡含量；

成型机构4包括电动推杆401、传动杆402、传动板403和压块404，电动推杆401固定安装于成型装置主体1外部的顶端，传动杆402固定安装于电动推杆401的传动端，传动杆402贯穿成型装置主体1的顶壁，通过电动推杆401带动传动杆402的上下移动，传动杆402带动传动板403上下移动，传动板403固定安装于传动杆402的底端且位于成型装置主体1的内部，压块404固定安装于传动板403的底端，压块404的数量为若干个，压块404等距排布于传动板403的底端，压块404与成型槽304相适配，通过传动板403带动压块404上下移动，压块404对成型槽304内的半冷却融融液进行压纹，便于后续的元件焊接，进行料机构5包括进出料口501、开关502、密封板503和转轴504，进出料口501固定设置于成型装置主体1的左端，开关502固定安装于进出料口501的上方且位于成型装置主体1的左端，转轴504安装于进出料口501的左端，转轴504与进出料口501活动连接，密封板503固定安装于转轴504的左端，通过进出料口501便于成型台303的推送和拉出，密封板503将成型装置主体1进行密封，开关502对密封板503进行固定，避免在进行除泡时密封板503打开成型台303从进出料口501滑出而影响锂电池保护板的成型，转轴504便于密封板503的打开和关闭。

工作原理：将成型槽304注入锂电池保护板的融融液，再将成型槽304通过成型台303从进出料口501放置在传动板403上，关上密封板503，旋转开关502，将密封板503固定，打开震动马达301，通过震动马达301产生震动，传震板302将震动马达301的震动传递到成型台303上，成型台303再将震动传递到成型槽304处，成型槽304对其内部的锂电池保护板融融液进行震动，将融融液中的气泡震出，减少锂电池保护板成型后的气泡含量，待融融液呈半冷却状态时，打开电动推杆401，通过电动推杆401带动传动杆402的上下移动，传动杆402带动传动板403上下移动，传动板403带动压块404上下移动，压块404对成型槽304内的半冷却融融液进行压纹，再待融融液完全冷却后通过电动推杆401抬起压块404，然后在再旋转开关502，打开密封板503，将成型台303从进出料口501拉出，将成型后的保护板取出即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种锂电池保护板加工用成型装置，包括成型装置主体(1)、支撑机构(2)、除泡机构(3)、成型机构(4)和进行料机构(5)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于成型装置主体(1)的底端，所述除泡机构(3)位于成型装置主体(1)的内部，所述成型机构(4)的内部，所述进行料机构(5)位于成型装置主体(1)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑腿(201)、连接环(202)和底盘(203)，所述支撑腿(201)固定安装于成型装置主体(1)的底端，所述连接环(202)安装于支撑腿(201)的外端，所述连接环(202)与支撑腿(201)螺纹连接，所述底盘(203)固定安装于连接环(202)的底端且位于支撑腿(201)的外端，所述底盘(203)的形状呈圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述除泡机构(3)包括震动马达(301)、传震板(302)、成型台(303)和成型槽(304)，所述震动马达(301)固定安装于成型装置主体(1)内部的底端，所述传震板(302)固定安装于震动马达(301)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述成型台(303)活动安装于传震板(302)的顶端，所述成型槽(304)固定设置于成型台(303)的顶端，所述成型槽(304)的数量为若干个，所述成型槽(304)等距排布于成型台(303)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述成型机构(4)包括电动推杆(401)、传动杆(402)、传动板(403)和压块(404)，所述电动推杆(401)固定安装于成型装置主体(1)外部的顶端，所述传动杆(402)固定安装于电动推杆(401)的传动端，所述传动杆(402)贯穿成型装置主体(1)的顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述传动板(403)固定安装于传动杆(402)的底端且位于成型装置主体(1)的内部，所述压块(404)固定安装于传动板(403)的底端，所述压块(404)的数量为若干个，所述压块(404)等距排布于传动板(403)的底端，所述压块(404)与成型槽(304)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池保护板加工用成型装置，其特征在于：所述进行料机构(5)包括进出料口(501)、开关(502)、密封板(503)和转轴(504)，所述进出料口(501)固定设置于成型装置主体(1)的左端，所述开关(502)固定安装于进出料口(501)的上方且位于成型装置主体(1)的左端，所述转轴(504)安装于进出料口(501)的左端，所述转轴(504)与进出料口(501)活动连接，所述密封板(503)固定安装于转轴(504)的左端。

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