CN203434235U - 一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，包括支撑架、运动箱体，运动箱体在支撑架的一端上前后运动，在支撑架的另一端由上至下依次设置有熔铅炉、铅勺、端子上模具和端子下模具，端子上模具的左右两端分别设置有支撑杆，在运动箱体的两端分别设置有伸缩气缸，每个伸缩气缸分别与支撑杆连接带动端子上模具进行翻转运动，在运动箱体内设置有一下料气缸，下料气缸与端子下模具连接，在端子下模具与下料气缸之间还设置有下料挡板，在端子下模具的下端设置有输送掉落的端子的下料输送带。本实用新型结构新颖，操作方便，提高了端子的产量和质量，机械化生产速度快，提供了企业的经济效益。

Description

一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备

技术领域

    本实用新型属于铅酸蓄电池加工领域，具体的说是涉及一种生产焊接端子的全自动化生产设备。

背景技术

    在蓄电池的使用中，内部电流的输出一般是通过设置在电池极板中的电机端子来实现，现在的端子的成型一般是人工将铅溶液倒入模具中成型，一个人只能操作一台机器，而且每台机器上的模具一次只能成型3-4个，生产速度慢，降低了企业的产量，不符合大规模生产的需要。

发明内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高的全自动的生产设备。

    为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

    本实用新型是一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，包括支撑架、运动箱体，运动箱体通过左右两根滑杆和箱体气缸在支撑架的一端上前后运动，在支撑架的另一端由上至下依次设置有熔铅炉、铅勺、端子上模具和端子下模具，熔铅炉内的铅溶液倒入铅勺内，铅勺通过转动连杆将铅溶液有规律的倒入端子上模具和端子下模具中成型，端子上模具的左右两端分别设置有支撑杆，在运动箱体的两端分别设置有伸缩气缸，每个伸缩气缸分别与支撑杆连接带动端子上模具进行翻转运动，在运动箱体内设置有一下料气缸，下料气缸与端子下模具连接，在端子下模具与下料气缸之间还设置有下料挡板，在端子下模具的下端设置有输送掉落的端子的下料输送带。

本实用新型的进一步改进在于：在支撑架的左端、与支撑杆水平的设置有模具气缸，模具气缸的一端设置有撞管，撞管在模具气缸的带动下撞击端子上模具一端的支撑杆，使端子上模具与端子下模具分离。

本实用新型的进一步改进在于：在端子上模具的前端焊接有一翻转挡板，在支撑架的后侧设置有下废料滑道，接住端子上模具倾倒的废铅进行回收。

本实用新型的进一步改进在于：下料挡板的高度与端子下模具的高度相同.

本实用新型的进一步改进在于： 在运动箱体的上端设置有箱体罩。

    本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动生产设备不仅实现了机械化生产，而且还提高了单位时间内的生产产量，适应了大规模生产的需要，现在每人可以同时监控三台到五台机器，并且每台机器上可以同时生产端子达25个。

    本实用新型结构新颖，操作方便，提高了端子的产量和质量，机械化生产速度快，提供了企业的经济效益。

附图说明

    图1 是本实用新型的主视图。

    图2 是本实用新型的打开箱体罩的左视图。

    图3 是本实用新型关闭箱体罩的左视图。

其中：1-支撑架，2-运动箱体，3-滑杆，4-熔铅炉，5-铅勺，6-端子上模具，7-端子下模具，8-支撑杆，9-伸缩气缸，10-翻转挡板，11-下料气缸，12-下料挡板，13-模具气缸，14-撞管，15-下料输送带，16-下废料滑道，17-箱体罩，18-箱体气缸。

具体实施方式

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

    如图1-3所示，本实用新型是一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，包括支撑架1、运动箱体2，在所述运动箱体2的上端设置有箱体罩17，避免铅溶液在倾倒的过程中将铅渣掉落在运动箱体2内的部件上，同时也可以保护工人不被工具加上，所述运动箱体2通过左右两根滑杆3和箱体气缸18在所述支撑架1的一端上前后运动，箱体气缸18带动运动箱体2 在两根滑杆3上前后运动，在所述支撑架2的另一端由上至下依次设置有熔铅炉4、铅勺5、端子上模具6和端子下模具7，所述熔铅炉4内的铅溶液倒入所述铅勺5内，所述铅勺5通过转动连杆将铅溶液有规律的倒入所述端子上模具6和所述端子下模具7中成型，所述端子上模具6的左右两端分别设置有支撑杆8，在所述运动箱体2的两端分别设置有伸缩气缸9，每个所述伸缩气缸9分别与所述支撑杆8连接带动所述端子上模具6进行翻转运动，在所述端子上模具6的前端焊接有一翻转挡板10，在所述支撑架1的后侧设置有下废料滑道16，接住所述端子上模具6倾倒的废铅进行回收，在倒入铅溶液成型后，所述伸缩气缸9带动所述端子上模具6翻转一定的角度，然后气缸9前后伸缩运动两次，通过翻转挡板10在所述铅勺5上敲击两次使得多余的铅渣调入到所述下废料滑道16内进行回收利用，在所述运动箱体2内设置有一下料气缸11，所述下料气缸11与所述端子下模具7连接，在所述端子下模具7与所述下料气缸11之间还设置有下料挡板12，在所述端子下模具7的下端设置有输送掉落的端子的下料输送带15，所述下料挡板12的高度与所述端子下模具7的高度相同，所述下料气缸11带动所述端子下模具7向后伸缩运动两次，使得端子下模具7敲击所述下料挡板12两次，促进端子下料，在所述支撑架1的左端、与所述支撑杆8水平的设置有模具气缸13，所述模具气缸13的一端设置有撞管14，所述撞管14在所述模具气缸13的带动下撞击所述端子上模具6一端的支撑杆8，使所述端子上模具6与所述端子下模具7分离。

本实用新型的工作过程是：通电开动机器，熔铅炉内的铅溶液定时定量倒入铅勺内，然后铅勺将铅溶液倒入到端子上模具和端子下模具中待成型，等端子成型后，通过端子上模具左侧模具气缸带动撞管敲击端子上模具，使得端子上模具和端子下模具内成型的端子脱离端子上模具，然后伸缩气缸带动端子上模具翻转，然后带动端子上模具伸缩两次，端子上模具上的翻转挡板敲击铅勺两次，使得端子上模具内的铅渣掉落在废料滑道内进行回收利用，在所述伸缩气缸伸缩的过程中箱体气缸带动运动箱体向后运动，并且箱体气缸内的下料气缸带动端子下模具向后运动，并且伸缩两次，使得端子下模具敲击所述下料挡板两次，方便成型的端子掉落在下料输送带上，下料输送带将端子输送到收集槽内待用。

本实用新型的自动生产设备不仅实现了机械化生产，而且还提高了单位时间内的生产产量，适应了大规模生产的需要，现在每人可以同时监控三台到五台机器，并且每台机器上可以同时生产端子达25个，单位时间内的产量提高了25-30倍。

    本实用新型结构新颖，操作方便，提高了端子的产量和质量，机械化生产速度快，提供了企业的经济效益。

Claims (5)

1.一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，包括支撑架（1）、运动箱体（2），其特征在于：所述运动箱体（2）通过左右两根滑杆（3）和箱体气缸（18）在所述支撑架（1）的一端上前后运动，在所述支撑架（2）的另一端由上至下依次设置有熔铅炉（4）、铅勺（5）、端子上模具（6）和端子下模具（7），所述熔铅炉（4）内的铅溶液倒入所述铅勺（5）内，所述铅勺（5）通过转动连杆将铅溶液有规律的倒入所述端子上模具（6）和所述端子下模具（7）中成型，所述端子上模具（6）的左右两端分别设置有支撑杆（8），在所述运动箱体（2）的两端分别设置有伸缩气缸（9），每个所述伸缩气缸（9）分别与所述支撑杆（8）连接带动所述端子上模具（6）进行翻转运动，在所述运动箱体（2）内设置有一下料气缸（11），所述下料气缸（11）与所述端子下模具（7）连接，在所述端子下模具（7）与所述下料气缸（11）之间还设置有下料挡板（12），在所述端子下模具（7）的下端设置有输送掉落的端子的下料输送带（15）。

2.根据权利要求1所述一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，其特征在于：在所述支撑架（1）的左端、与所述支撑杆（8）水平的设置有模具气缸（13），所述模具气缸（13）的一端设置有撞管（14），所述撞管（14）在所述模具气缸（13）的带动下撞击所述端子上模具（6）一端的支撑杆（8），使所述端子上模具（6）与所述端子下模具（7）分离。

3.根据权利要求1所述一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，其特征在于：在所述端子上模具（6）的前端焊接有一翻转挡板（10），在所述支撑架（1）的后侧设置有下废料滑道（16），接住所述端子上模具（6）倾倒的废铅进行回收。

4.根据权利要求1所述一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，其特征在于：所述下料挡板（12）的高度与所述端子下模具（7）的高度相同。

5.根据权利要求1所述一种蓄电池用焊接端子自动化生产设备，其特征在于： 在所述运动箱体（2）的上端设置有箱体罩（17）。

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