CN217072281U - 一种配合高精度零部件生产的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，且公开了一种配合高精度零部件生产的工作台，包括底架，所述底架的顶部固定安装有工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有槽口，所述工作台本体的顶部开设有位于槽口两侧的长槽一。本实用新型通过设置拉杆、活动杆、连接板和挡块，当操作人员旋转挡块时，使其解除对拉杆的固定，同时旋转螺栓一，使其将螺栓一从工作台本体的内部旋出，进而转动旋块至卡口的外部，并且将螺栓一旋入至卡口的内部进行固定，同时将会通过活动杆带动长槽二内部的连接板件转动，此时操作人员向下拉动拉杆，使得通过毛刷将槽口内部的碎屑清理至长槽二的内部，使其通过导向块将碎屑移动至收集箱的内部。

Description

一种配合高精度零部件生产的工作台

技术领域

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，具体是一种配合高精度零部件生产的工作台。

背景技术

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。

目前，操作人员在对高精度零部件进行生产加工处理的时候，经常需要使用到工作台，从而便于操作人员的生产作业，而现有的工作台在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的加工需求，但是其表面残留的碎屑无法有效进行清理，使得其操作人员对高精度零部件进行加工时造成影响，从而降低了操作人员的加工效率。

同时，现有的工作台在使用时，其需要使用多种工具来进行加工，使得其表面上杂乱放置多种工具，从而不利于操作人员对工具的拿取，进而影响了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种配合高精度零部件生产的工作台，具有便于清理和便于拿取的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合高精度零部件生产的工作台，包括底架，所述底架的顶部固定安装有工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有槽口，所述工作台本体的顶部开设有位于槽口两侧的长槽一，所述长槽一的内部活动套接有拉杆，所述槽口内部的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有毛刷，所述毛刷的顶部与拉杆的底部固定连接，所述工作台本体正面的内部开设有位于槽口下方的长槽二，所述工作台本体正面的左侧活动套接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿工作台本体并延伸至长槽二的内部，所述活动杆的外表面固定套接有位于长槽二的内部的连接板，所述活动杆左侧的外表面固定套接有旋块，所述旋块左侧的内部螺纹套接有螺栓一，所述螺栓一的右侧贯穿工作台本体并延伸至工作台本体的内部，所述工作台本体的左侧开设有位于活动杆上方的卡口，所述工作台本体顶部的左侧固定安装有连接块，所述连接块的正面活动套接有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台本体的底部固定安装有位于长槽二下方的导向块，所述工作台本体的底部固定安装有位于导向块背面的安装架，所述导向块的背面与安装架的正面固定连接，所述安装架的内部活动套接有收集箱，所述收集箱的背部贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述收集箱的背部设有凹槽，使其便于操作人员拉动收集箱，当操作人员将碎屑通过长槽二落入至导向块的内部，进而通过导向块将碎屑倒入至安装架内部的收集箱中，从而通过收集箱背部的凹槽，使其便于操作人员对碎屑的处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台本体的背面固定安装有竖板，所述竖板的正面固定安装有限位板，所述限位板的外表面活动套接有放置架，所述放置架的背面与竖板的正面活动连接，所述限位板的顶部开设有定位槽，由于限位板和放置架之间的配合，将会使得操作人员对各种工具进行放置，从而方便了操作人员的拿取，使其提高了操作人员的作业效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架左侧的内部开设有卡槽一，所述卡槽一的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿放置架并延伸至放置架的外部，所述连接杆的外表面活动套接有固定板，所述固定板的外表面与卡槽一的内壁固定连接，所述放置架的内部开设有位于卡槽一上方的卡槽二，所述卡槽二的内部固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有安装板，当操作人员向上按压连接杆时，将会通过连接杆带动卡槽二向上移动，进而由于限位柱的设计，将会使得安装板移动时具有良好的限位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板左侧的底部固定安装有卡块，所述卡块的底端贯穿放置架并延伸至定位槽的内部，所述连接杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与固定板顶部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与安装板的底部固定连接，当操作人员向上按压连接杆时，将会通过连接杆带动安装板在限位柱的外表面向上移动，进而通过安装板带动卡块向上移动，使其从定位槽的内部脱离，同时解除对放置架的固定效果，使得可以调节放置架的位置，并且由于柔性弹簧的弹力恢复作用，将会使得卡块进行复位，使其重新对放置架进行固定，从而根据操作人员的需求来进行调整，给操作人员的拿取带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板左侧的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动套接有活动板，所述活动板左侧的底部螺纹套接有螺栓二，所述螺栓二的右侧贯穿活动板并延伸至竖板的内部，当操作人员旋转螺栓二时，将会解除对活动板的固定，进而拉动活动板进行转动，从而可以填加放置架的数量，给操作人员的安放带来了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台本体顶部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有位于槽口右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接套接有夹块，所述固定块的内壁固定安装有位于双螺纹杆背面的限位杆，所述限位杆的外表面与夹块的内壁活动连接，当操作人员启动驱动电机时，将会通过双螺纹杆带动夹块进行移动，使其对工作台本体顶部的高精度零部件进行夹持固定，从而便于操作人员的加工，给操作人员的使用带来了便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉杆、活动杆、连接板和挡块，当操作人员旋转挡块时，使其解除对拉杆的固定，同时旋转螺栓一，使其将螺栓一从工作台本体的内部旋出，进而转动旋块至卡口的外部，并且将螺栓一旋入至卡口的内部进行固定，同时将会通过活动杆带动长槽二内部的连接板件转动，此时操作人员向下拉动拉杆，使得通过毛刷将槽口内部的碎屑清理至长槽二的内部，使其通过导向块将碎屑移动至收集箱的内部，从而便于操作人员对碎屑进行处理，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置限位板、放置架、连接杆和卡块，当操作人员向上按压连接杆时，将会通过连接杆带动安装板在限位柱的外表面向上移动，进而通过安装板带动卡块从定位槽的内部脱离，使其移动放置架至合适的位置，此时由于柔性弹簧的弹力作用，将会使得安装板向下移动，使其将卡块重新进入至定位槽的内部，并且对放置架进行固定，从而便于操作人员对不同工具的安放，给操作人员的拿取带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型放置板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧面结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底架；2、工作台本体；3、槽口；4、长槽一；5、拉杆；6、毛刷；7、活动杆；8、连接板；9、旋块；10、螺栓一；11、卡口；12、连接块；13、挡块；14、竖板；15、限位板；16、放置架；17、卡槽一；18、连接杆；19、固定板；20、卡槽二；21、限位柱；22、安装板；23、卡块；24、定位槽；25、柔性弹簧；26、固定架；27、活动板；28、螺栓二；29、固定块；30、驱动电机；31、双螺纹杆；32、夹块；33、限位杆；34、长槽二；35、导向块；36、安装架；37、收集箱；38、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种配合高精度零部件生产的工作台，包括底架1，底架1的顶部固定安装有工作台本体2，工作台本体2的顶部开设有槽口3，工作台本体2的顶部开设有位于槽口3两侧的长槽一4，长槽一4的内部活动套接有拉杆5，槽口3内部的两侧均固定安装有固定杆38，固定杆38的外表面活动套接有毛刷6，毛刷6的顶部与拉杆5的底部固定连接，工作台本体2正面的内部开设有位于槽口3下方的长槽二34，工作台本体2正面的左侧活动套接有活动杆7，活动杆7的右侧贯穿工作台本体2并延伸至长槽二34的内部，活动杆7的外表面固定套接有位于长槽二34的内部的连接板8，活动杆7左侧的外表面固定套接有旋块9，旋块9左侧的内部螺纹套接有螺栓一10，螺栓一10的右侧贯穿工作台本体2并延伸至工作台本体2的内部，工作台本体2的左侧开设有位于活动杆7上方的卡口11，工作台本体2顶部的左侧固定安装有连接块12，连接块12的正面活动套接有挡块13。

其中，工作台本体2的底部固定安装有位于长槽二34下方的导向块35，工作台本体2的底部固定安装有位于导向块35背面的安装架36，导向块35的背面与安装架36的正面固定连接，安装架36的内部活动套接有收集箱37，收集箱37的背部贯穿安装架36并延伸至安装架36的外部，收集箱37的背部设有凹槽，使其便于操作人员拉动收集箱37，当操作人员将碎屑通过长槽二34落入至导向块35的内部，进而通过导向块35将碎屑倒入至安装架36内部的收集箱37中，从而通过收集箱37背部的凹槽，使其便于操作人员对碎屑的处理。

其中，工作台本体2的背面固定安装有竖板14，竖板14的正面固定安装有限位板15，限位板15的外表面活动套接有放置架16，放置架16的背面与竖板14的正面活动连接，限位板15的顶部开设有定位槽24，由于限位板15和放置架16之间的配合，将会使得操作人员对各种工具进行放置，从而方便了操作人员的拿取，使其提高了操作人员的作业效率。

其中，放置架16左侧的内部开设有卡槽一17，卡槽一17的内部活动套接有连接杆18，连接杆18的底端贯穿放置架16并延伸至放置架16的外部，连接杆18的外表面活动套接有固定板19，固定板19的外表面与卡槽一17的内壁固定连接，放置架16的内部开设有位于卡槽一17上方的卡槽二20，卡槽二20的内部固定安装有限位柱21，限位柱21的外表面活动套接有安装板22，当操作人员向上按压连接杆18时，将会通过连接杆18带动卡槽二20向上移动，进而由于限位柱21的设计，将会使得安装板22移动时具有良好的限位效果。

其中，安装板22左侧的底部固定安装有卡块23，卡块23的底端贯穿放置架16并延伸至定位槽24的内部，连接杆18的外表面活动套接有柔性弹簧25，柔性弹簧25的一端与固定板19顶部固定连接，柔性弹簧25的另一端与安装板22的底部固定连接，当操作人员向上按压连接杆18时，将会通过连接杆18带动安装板22在限位柱21的外表面向上移动，进而通过安装板22带动卡块23向上移动，使其从定位槽24的内部脱离，同时解除对放置架16的固定效果，使得可以调节放置架16的位置，并且由于柔性弹簧25的弹力恢复作用，将会使得卡块23进行复位，使其重新对放置架16进行固定，从而根据操作人员的需求来进行调整，给操作人员的拿取带来了便利。

其中，竖板14左侧的顶部固定安装有固定架26，固定架26的内部活动套接有活动板27，活动板27左侧的底部螺纹套接有螺栓二28，螺栓二28的右侧贯穿活动板27并延伸至竖板14的内部，当操作人员旋转螺栓二28时，将会解除对活动板27的固定，进而拉动活动板27进行转动，从而可以填加放置架16的数量，给操作人员的安放带来了便利。

其中，工作台本体2顶部的两侧均固定安装有固定块29，固定块29的右侧固定安装有位于槽口3右侧的驱动电机30，驱动电机30输出轴的一端固定安装有双螺纹杆31，双螺纹杆31的另一端贯穿固定块29并延伸至固定块29的外部，双螺纹杆31外表面的两侧均螺纹套接套接有夹块32，固定块29的内壁固定安装有位于双螺纹杆31背面的限位杆33，限位杆33的外表面与夹块32的内壁活动连接，当操作人员启动驱动电机30时，将会通过双螺纹杆31带动夹块32进行移动，使其对工作台本体2顶部的高精度零部件进行夹持固定，从而便于操作人员的加工，给操作人员的使用带来了便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将高精度零部件放置在槽口3的内部时，此时启动驱动电机30，驱动电机30的运行将会通过双螺纹杆31带动夹块32对高精度零部件进行固定，使其进行加工处理。

然后，当高精度零部件加工完成后，此时旋转挡块13至另一侧，使其解除对拉杆5的阻挡，同时操作人员旋转螺栓一10，使其解除对旋块9的固定，进而转动旋块9，使得将旋块9移动至卡口11的外侧，使其将螺栓一10旋入至卡口11的内部进行固定，并且通过旋块9将会带动活动杆7发生旋转，使得带动长槽二34内部的连接板8进行转动，使其将长槽二34打开，此时拉动拉杆5，使得通过拉杆5带动毛刷6在槽口3的内部进行清理，使其将碎屑扫入至长槽二34的内部，随后通过导向块35将碎屑倒入至收集箱37的内部，从而便于操作人员对碎屑的清理，给操作人员的生产加工带来了便利。

随后，当操作人员需要对限位板15进行调整时，此时向上按压连接杆18时，将会通过连接杆18带动安装板22在限位柱21的外表面向上移动，进而通过安装板22带动卡块23向上移动，使其从定位槽24的内部脱离，同时解除对放置架16的固定效果，使其将整体放置架16到合适的位置，此时由于柔性弹簧25的弹力作用，将会带动连接杆18、安装板22和卡块23向下移动，并且将卡块23移动至定位槽24的内部，使得对放置架16进行固定，然后转动螺栓二28，使得解除对活动板27的固定效果，进而拉动活动板27进行转动，使其可以对放置架16进行填加，从而便于操作人员对各种工具的安放，给操作人员的拿取带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种配合高精度零部件生产的工作台，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部固定安装有工作台本体（2），所述工作台本体（2）的顶部开设有槽口（3），所述工作台本体（2）的顶部开设有位于槽口（3）两侧的长槽一（4），所述长槽一（4）的内部活动套接有拉杆（5），所述槽口（3）内部的两侧均固定安装有固定杆（38），所述固定杆（38）的外表面活动套接有毛刷（6），所述毛刷（6）的顶部与拉杆（5）的底部固定连接，所述工作台本体（2）正面的内部开设有位于槽口（3）下方的长槽二（34），所述工作台本体（2）正面的左侧活动套接有活动杆（7），所述活动杆（7）的右侧贯穿工作台本体（2）并延伸至长槽二（34）的内部，所述活动杆（7）的外表面固定套接有位于长槽二（34）的内部的连接板（8），所述活动杆（7）左侧的外表面固定套接有旋块（9），所述旋块（9）左侧的内部螺纹套接有螺栓一（10），所述螺栓一（10）的右侧贯穿工作台本体（2）并延伸至工作台本体（2）的内部，所述工作台本体（2）的左侧开设有位于活动杆（7）上方的卡口（11），所述工作台本体（2）顶部的左侧固定安装有连接块（12），所述连接块（12）的正面活动套接有挡块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述工作台本体（2）的底部固定安装有位于长槽二（34）下方的导向块（35），所述工作台本体（2）的底部固定安装有位于导向块（35）背面的安装架（36），所述导向块（35）的背面与安装架（36）的正面固定连接，所述安装架（36）的内部活动套接有收集箱（37），所述收集箱（37）的背部贯穿安装架（36）并延伸至安装架（36）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述工作台本体（2）的背面固定安装有竖板（14），所述竖板（14）的正面固定安装有限位板（15），所述限位板（15）的外表面活动套接有放置架（16），所述放置架（16）的背面与竖板（14）的正面活动连接，所述限位板（15）的顶部开设有定位槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述放置架（16）左侧的内部开设有卡槽一（17），所述卡槽一（17）的内部活动套接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底端贯穿放置架（16）并延伸至放置架（16）的外部，所述连接杆（18）的外表面活动套接有固定板（19），所述固定板（19）的外表面与卡槽一（17）的内壁固定连接，所述放置架（16）的内部开设有位于卡槽一（17）上方的卡槽二（20），所述卡槽二（20）的内部固定安装有限位柱（21），所述限位柱（21）的外表面活动套接有安装板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述安装板（22）左侧的底部固定安装有卡块（23），所述卡块（23）的底端贯穿放置架（16）并延伸至定位槽（24）的内部，所述连接杆（18）的外表面活动套接有柔性弹簧（25），所述柔性弹簧（25）的一端与固定板（19）顶部固定连接，所述柔性弹簧（25）的另一端与安装板（22）的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述竖板（14）左侧的顶部固定安装有固定架（26），所述固定架（26）的内部活动套接有活动板（27），所述活动板（27）左侧的底部螺纹套接有螺栓二（28），所述螺栓二（28）的右侧贯穿活动板（27）并延伸至竖板（14）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种配合高精度零部件生产的工作台，其特征在于：所述工作台本体（2）顶部的两侧均固定安装有固定块（29），所述固定块（29）的右侧固定安装有位于槽口（3）右侧的驱动电机（30），所述驱动电机（30）输出轴的一端固定安装有双螺纹杆（31），所述双螺纹杆（31）的另一端贯穿固定块（29）并延伸至固定块（29）的外部，所述双螺纹杆（31）外表面的两侧均螺纹套接套接有夹块（32），所述固定块（29）的内壁固定安装有位于双螺纹杆（31）背面的限位杆（33），所述限位杆（33）的外表面与夹块（32）的内壁活动连接。

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