CN217071628U - 一种角钢切割夹紧快速排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切割夹紧快速排料装置，包括架体和设置在架体一端可升降的快速拖拽旋转轮，快速拖拽旋转轮通过动力装置带动旋转，快速拖拽旋转轮的架体内一侧设置有上下开合的压紧块组合，压紧块组合通过拖拽装置向快速拖拽旋转轮靠近或远离，且快速拖拽旋转轮的正下方与压紧块组合的中间夹持部位在同一竖直平面内。本实用新型不仅实现了角钢的快速夹持切割，而且下料排料速度更快，大大提高了角钢的切割加工效率。

Description

一种角钢切割夹紧快速排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种角钢切割夹紧快速排料装置。

背景技术

角钢等条状钢材需要进行切割，以便于加工成所需要的部件。目前切割时主要依靠夹具进行夹持，但夹具的开合主要依靠丝杠或者气缸进行夹紧，但是缺少可以将切割好材料自动下料排出的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种角钢切割夹紧快速排料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种角钢切割夹紧快速排料装置，包括架体和设置在架体一端可升降的快速拖拽旋转轮，快速拖拽旋转轮通过动力装置带动旋转，快速拖拽旋转轮的架体内一侧设置有上下开合的压紧块组合，压紧块组合通过拖拽装置向快速拖拽旋转轮靠近或远离，且快速拖拽旋转轮的正下方与压紧块组合的中间夹持部位在同一竖直平面内。

进一步地，架体为方形框架结构，且四个角处分别支撑有支撑腿。

进一步地，快速拖拽旋转轮的两端贯穿支撑在两侧的升降夹板内，升降夹板分别通过两侧架体上固定的升降气缸带动升降。

进一步地，动力装置为减速电机，且通过皮带或链条与快速拖拽旋转轮其中一端的皮带轮或链轮传动连接。

进一步地，动力装置固定在动力装置固定板上，动力装置固定板分别与两侧升降夹板顶部固定连接。

进一步地，压紧块组合包括气缸下压紧块和气缸上压紧块，气缸下压紧块固定在架体上可水平滑动的滑动横梁上，气缸上压紧块的两侧分别固定有竖直的压紧气缸，压紧气缸的另一端与滑动横梁表面固定连接。

进一步地，滑动横梁的两端分别固定有截面为L形的滑板，滑板各侧内的滑块分别套在架体两侧水平设置的滑轨上。

进一步地，拖拽装置为拖拽气缸，拖拽气缸固定在架体一端两侧的气缸固定座上，拖拽气缸的伸缩端分别与滑动横梁的两侧固定连接。

进一步地，滑动横梁的两端分别通过竖直的可调丝杠与滑板固定连接，可调丝杠上端贯穿滑动横梁的可调螺母。

进一步地，架体两侧的滑轨上分别覆盖有可折叠的风琴防护罩，风琴防护罩的一端与滑板侧壁固定连接，另一端与滑轨的端部固定连接。

通过以上设置，本实用新型采用PLC电脑控制，夹持时，拖拽气缸伸长，将角钢插入到气缸下压紧块和气缸上压紧块之间，然后气缸上压紧块下压与气缸下压紧块夹住角钢，拖拽气缸收缩，将角钢的一端位于快速拖拽旋转轮下方，切割完毕后，升降气缸下降，带动转动的快速拖拽旋转轮下降，快速拖拽旋转轮与切割下来的角钢接触，通过快速拖拽旋转轮的带动作用向右拉拽切割下来的角钢，此时气缸上压紧块被抬起，从而在快速拖拽旋转轮拉拽力作用下实现快速排料下料。本实用新型不仅实现了角钢的快速夹持切割，而且下料排料速度更快，大大提高了角钢的切割加工效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种角钢切割夹紧快速排料装置，包括架体1和设置在架体1一端可升降的快速拖拽旋转轮2，快速拖拽旋转轮2通过动力装置带动旋转，快速拖拽旋转轮2的架体1内一侧设置有上下开合的压紧块组合，压紧块组合通过拖拽装置向快速拖拽旋转轮2靠近或远离，且快速拖拽旋转轮2的正下方与压紧块组合的中间夹持部位在同一竖直平面内。

具体：快速拖拽旋转轮2的两端贯穿支撑在两侧的升降夹板4内，升降夹板4分别通过两侧架体1上固定的升降气缸5带动升降，动力装置为减速电机3，且通过皮带或链条与快速拖拽旋转轮2其中一端的皮带轮或链轮传动连接，动力装置固定在动力装置固定板6上，动力装置固定板6分别与两侧升降夹板4顶部固定连接。

压紧块组合包括气缸下压紧块7和气缸上压紧块8，气缸下压紧块7固定在架体1上可水平滑动的滑动横梁9上，气缸上压紧块8的两侧分别固定有竖直的压紧气缸10，压紧气缸10的另一端与滑动横梁9表面固定连接。

滑动横梁9的两端分别固定有截面为L形的滑板11，滑板11各侧内的滑块分别套在架体1两侧水平设置的滑轨12上，拖拽装置为拖拽气缸13，拖拽气缸13固定在架体1一端两侧的气缸固定座14上，拖拽气缸13的伸缩端分别与滑动横梁9的两侧固定连接，滑动横梁9的两端分别通过竖直的可调丝杠15与滑板11固定连接，可调丝杠15上端贯穿滑动横梁9的可调螺母，架体1两侧的滑轨12上分别覆盖有可折叠的风琴防护罩16，风琴防护罩16的一端与滑板11侧壁固定连接，另一端与滑轨12的端部固定连接。

另外，在架体1为方形框架结构，且四个角处分别支撑有支撑腿3。

本实用新型工作原理：切割前，拖拽气缸13伸长带动滑动横梁9向左侧（附图1、2中所示）移动，此时气缸下压紧块7和气缸上压紧块8处于分离状态，将角钢插入到气缸下压紧块7和气缸上压紧块8之间，然后压紧气缸10收缩，气缸上压紧块8下压与气缸下压紧块7夹住角钢，然后拖拽气缸13收缩，将角钢的一端位于快速拖拽旋转轮2下方，架体1外部的切割设备对气缸上压紧块8左侧的角钢进行切割，角钢主体大部分仍然位于切割设备或者架体1的左侧部分上，切割完毕后，升降气缸5下降，带动转动的快速拖拽旋转轮2下降，快速拖拽旋转轮2与切割下来的角钢接触，通过快速拖拽旋转轮2的带动作用向右拉拽切割下来的角钢，此时气缸上压紧块8被抬起，从而在快速拖拽旋转轮2拉拽力作用下实现快速排料下料。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种角钢切割夹紧快速排料装置，包括架体（1）和设置在架体（1）一端可升降的快速拖拽旋转轮（2），其特征在于：快速拖拽旋转轮（2）通过动力装置带动旋转，快速拖拽旋转轮（2）的架体（1）内一侧设置有上下开合的压紧块组合，压紧块组合通过拖拽装置向快速拖拽旋转轮（2）靠近或远离，且快速拖拽旋转轮（2）的正下方与压紧块组合的中间夹持部位在同一竖直平面内。

2.如权利要求1所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：架体（1）为方形框架结构，且四个角处分别支撑有支撑腿（3）。

3.如权利要求1所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：快速拖拽旋转轮（2）的两端贯穿支撑在两侧的升降夹板（4）内，升降夹板（4）分别通过两侧架体（1）上固定的升降气缸（5）带动升降。

4.如权利要求1所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：动力装置为减速电机，且通过皮带或链条与快速拖拽旋转轮（2）其中一端的皮带轮或链轮传动连接。

5.如权利要求3所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：动力装置固定在动力装置固定板（6）上，动力装置固定板（6）分别与两侧升降夹板（4）顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：压紧块组合包括气缸下压紧块（7）和气缸上压紧块（8），气缸下压紧块（7）固定在架体（1）上可水平滑动的滑动横梁（9）上，气缸上压紧块（8）的两侧分别固定有竖直的压紧气缸（10），压紧气缸（10）的另一端与滑动横梁（9）表面固定连接。

7.如权利要求6所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：滑动横梁（9）的两端分别固定有截面为L形的滑板（11），滑板（11）各侧内的滑块分别套在架体（1）两侧水平设置的滑轨（12）上。

8.如权利要求6所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：拖拽装置为拖拽气缸（13），拖拽气缸（13）固定在架体（1）一端两侧的气缸固定座（14）上，拖拽气缸（13）的伸缩端分别与滑动横梁（9）的两侧固定连接。

9.如权利要求7所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：滑动横梁（9）的两端分别通过竖直的可调丝杠（15）与滑板（11）固定连接，可调丝杠（15）上端贯穿滑动横梁（9）的可调螺母。

10.如权利要求7所述的一种角钢切割夹紧快速排料装置，其特征在于：架体（1）两侧的滑轨（12）上分别覆盖有可折叠的风琴防护罩（16），风琴防护罩（16）的一端与滑板（11）侧壁固定连接，另一端与滑轨（12）的端部固定连接。

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