CN217071476U - 一种钢筋直螺纹端头加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋直螺纹端头加工机构，用于解决传统技术中钢筋的两端螺纹不能同时加工，加工工序繁琐，效率低下的问题，包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动两组所述车丝机构同时执行钢筋车丝任务；所述第二驱动机构驱动两组所述加工装置同时相向或者相背做直线运动，通过所述花键轴的作用，利用一个第一驱动电机同时驱动两组所述车丝机构同时执行车丝任务，充分利用所述第一驱动电机的动能，同时保证两组所述车丝机构的运转状态基本相同，从而保证两组所述车丝机构对所述钢筋两端所加工的螺纹效果趋同，进而保证对所述钢筋的端头直螺纹的加工质量更好，同时节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，特别是涉及一种钢筋直螺纹端头加工机构。
背景技术
随着建筑工程施工技术的快速发展，在大型钢筋混凝土预制/现浇工程中，涉及大量的各种型号钢筋连接施工，其中，不同的连接方式将会直接影响钢筋安装、混凝土的浇筑的施工效果。钢筋直螺纹连接具有结构简单，安装方便，易于控制质量，能实现快速施工等诸多优点，因此，钢筋直螺纹连接工艺应用越来越广泛；钢筋直螺纹连接需要对钢筋本体进行车丝。
在传统车丝方式采用单工位的车丝，钢筋一端完成车丝后，再翻转所述钢筋，对另一端进行车丝作业，这种加工方式操作复杂，加工工艺繁琐，效率低下。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢筋直螺纹端头加工机构，用于解决传统技术中钢筋的两端螺纹不能同时加工，加工工序繁琐，效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢筋直螺纹端头加工机构，包括：
车丝机构，
所述车丝机构固定安装在机座上，所述车丝机构用于对所述钢筋的端头进行车丝；
第一驱动机构，
所述第一驱动机构用于驱动两组所述车丝机构同时执行钢筋车丝任务，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一传动组件、第一轴承座、花键轴、第二传动组件、花键轴套和连接罩；两个所述第一轴承座固定安装在机架上，所述花键轴转动安装在两个所述第一轴承座上，所述第一驱动电机固定安装在所述机架上，所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述花键轴相连；所述花键轴套通过滚动轴承转动安装在所述连接罩上，且所述花键轴套与所述花键轴相互啮合，所述花键轴套通过所述第二传动组件与所述车丝机构相连；所述第二传动组件位于所述连接罩的内部，所述连接罩和所述机座固定连接；
第二驱动机构，
所述第二驱动机构驱动两组所述车丝机构同时相向或者相背做直线运动；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、丝杆、第三传动组件、第二轴承座和第一直线导轨；两个所述第二轴承座固定安装在所述机架上，所述丝杆转动安装在两个所述第二轴承座上，所述丝杆上具有两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段，两组所述机座对称分布在两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段上；所述第一直线导轨固定安装在所述机架上，所述机座与所述第一直线导轨滑动连接，所述丝杆横跨所述第一直线导轨设置，所述丝杆平行所述第一直线导轨设置；所述第二驱动电机固定安装在所述机架上，所述第二驱动电机通过所述第三传动组件与所述丝杆传动连接。
可选的，所述车丝机构包括转轴和车丝机头，所述车丝机头固定安装在所述机座上，所述转轴与所述车丝机头上的刀台同轴固定连接，所述转轴带动所述刀台一起旋转。
可选的，第一传动组件包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮同轴固定安装在所述第一驱动电机的转轴上，所述第一从动皮带轮固定安装在所述花键轴上，所述第一主动皮带轮和所述第一从动皮带轮通过皮带传动连接。
可选的，所述第二传动组件包括第二主动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮套装在所述花键轴套外部，所述第二从动皮带轮同轴固定安装在所述转轴上，所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮通过所述皮带传动连接。
可选的，所述第三传动组件包括第三主动皮带轮和第三从动皮带轮，所述第三主动皮带轮同轴固定安装在所述第二驱动电机的转轴上，所述第三从动皮带轮与所述丝杆同轴固定连接，所述第三主动皮带轮和所述第三从动皮带轮通过皮带传动连接。
可选的，所述钢筋直螺纹端头加工机构还包括夹持机构，所述夹持机构为手动台虎钳或者气动台虎钳。
如上所述，本实用新型的一种钢筋直螺纹端头加工机构，至少具有以下有益效果：
通过所述花键轴的作用，可以实现利用一个第一驱动电机同时驱动两组所述车丝机构同时执行车丝任务，充分利用所述第一驱动电机的动能，同时节省一个所述第一驱动电机的采购成本，同时能够保证两组所述车丝机构的运转状态基本相同，从而保证两组所述车丝机构对所述钢筋两端所加工的螺纹效果趋同，进而保证对所述钢筋的端头直螺纹的加工质量更好，所述钢筋两个端头同时加工，提升了钢筋车丝的效率。
附图说明
图1显示为本实用新型的钢筋直螺纹端头加工机构的俯视图。
图2显示为本实用新型的花键轴与车丝机连接关系的结构示意图。
图3显示为本实用新型的钢筋直螺纹端头加工机构的立体结构示意图。
图4显示为本实用新型的钢筋直螺纹端头加工机构的另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种钢筋直螺纹端头加工机构，包括：机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构6、加工装置5和夹持机构4；
所述机架1上安装有所述第一驱动机构2、所述第二驱动机构6和所述夹持机构4；所述第二驱动机构6驱动两组所述加工装置5同时相向或者相背做直线运动。
所述加工装置5包括机座510、切割机构520和车丝机构530，所述切割机构520和所述车丝机构530均固定安装在所述机座510上，其中，所述切割机构520用于切割钢筋的头端，所述车丝机构530用于对所述钢筋的端头进行车丝。
所述第一驱动机构2用于驱动两组所述车丝机构530同时执行钢筋车丝任务。
所述第一驱动机构2包括第一驱动电机210、第一传动组件220、第一轴承座230、花键轴240、第二传动组件250、花键轴套260和连接罩270；两个所述第一轴承座230固定安装在所述机架1上，所述花键轴240转动安装在两个所述第一轴承座230上，所述第一驱动电机210固定安装在所述机架1上，所述第一驱动电机210通过所述第一传动组件220与所述花键轴240相连；所述花键轴套260通过滚动轴承转动安装在所述连接罩270上，且所述花键轴套260与所述花键轴240相互啮合，所述花键轴套260通过所述第二传动组件250与所述车丝机构530相连；所述第二传动组件250位于所述连接罩270的内部，所述连接罩270和所述机座510固定连接。
上述设置的第一驱动机构2用于同时驱动两组所述车丝机构530同时执行车丝任务。且所述第一传动组件220中，通过所述花键轴240的作用，可以实现利用一个第一驱动电机210同时驱动两组所述车丝机构530同时执行车丝任务，充分利用所述第一驱动电机210的动能，同时节省一个所述第一驱动电机210的采购成本，同时能够保证两组所述车丝机构530的运转状态基本相同，从而保证两组所述车丝机构530对所述钢筋两端所加工的螺纹效果趋同，进而保证对所述钢筋的端头直螺纹的加工质量更好。
所述第二驱动机构6包括第二驱动电机610、丝杆620、第三传动组件630、第二轴承座640和第一直线导轨650；两个所述第二轴承座640固定安装在所述机架1上，所述丝杆620转动安装在两个所述第二轴承座640上，所述丝杆620上具有两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段，两组所述机座510对称分布在两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段上；所述第一直线导轨650固定安装在所述机架1上，所述机座510与所述第一直线导轨650滑动连接，所述丝杆620横跨所述第一直线导轨650设置，所述丝杆620平行于所述第一直线导轨650设置；所述第二驱动电机610固定安装在所述机架1上，所述第二驱动电机610通过所述第三传动组件630与所述丝杆620传动连接。
两组所述夹持机构4用于将所述钢筋的两端夹紧固定，其中，两组所述夹持机构4分布在两组所述加工装置5之间。
通过所述夹持机构4将所述钢筋夹紧固定，所述第二驱动机构6驱动两组加工装置5相向运动，到特定位置停止运动，两组所述切割机构520将所述钢筋端头位置切割平整，所述第二驱动机构6再继续驱动所述加工装置5继续相向运动，同时所述第一驱动机构2驱动所述车丝机构530执行车丝任务，所述钢筋完成两个端头直螺纹加工后，所述第二驱动机构6驱动所述加工装置5相背运动。
通过把钢筋切头和车丝合在一起，中途不用多次吊运，所述钢筋两个端头同时进行车丝作业，加工效果趋同，加工质量更好；把繁琐的工艺流程简化，大幅度提高了加工效率。
本实施例中，请参阅图3，所述车丝机构530包括转轴532和车丝机头531，所述转轴532与所述车丝机头531上的刀台同轴固定连接，所述转轴532带动所述刀台一起旋转，所述刀台上安装有车丝刀，通过所述转轴532带动所述刀台给所述钢筋车丝，结构简单可靠。
本实施例中，请参阅图1和图3，第一传动组件220包括第一主动皮带轮221和第一从动皮带轮222，所述第一主动皮带轮221同轴固定安装在所述第一驱动电机210的转轴上，所述第一从动皮带轮222固定安装在所述花键轴240上，所述第一主动皮带轮221和所述第一从动皮带轮222通过皮带传动连接，传动路径清晰，因为皮带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，同时可以防止过载，结构简单可靠。
本实施例中，请参阅图1和图2，所述第二传动组件250包括第二主动皮带轮252和第二传动从动轮251，所述第二主动皮带轮252套装在所述花键轴240套外部，所述第二从动皮带轮251同轴固定安装在所述转轴532上，所述第二主动皮带轮252和所述第二从动皮带轮251通过皮带传动连接，传动路径清晰，因为皮带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，同时可以防止过载，结构简单可靠。
本实施例中，请参阅图1-图3，所述第三传动组件630包括第三主动皮带轮631和第三从动皮带轮632，所述第三主动皮带轮631同轴固定安装在所述第二驱动电机610的转轴上，所述第三从动皮带轮632与所述丝杆620同轴固定连接，所述第三主动皮带轮631和所述第三从动皮带轮632通过皮带传动连接，传动路径清晰，因为皮带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，同时可以防止过载，结构简单可靠。
本实施例中，所述夹持机构4为手动动台虎钳，便于人工调整所述钢筋的位置，方便所述切割机构切割所述钢筋。
本实施例中，请参阅图1，所述夹持机构4为气动台虎钳，所述气动台虎钳通过气缸驱动实现装夹，可以实现智能控制其装夹。
本实施例中，请参阅图1-图4，所述切割机构520包括电锯521、气缸522和第二直线导轨523。
所述第二直线导轨523固定安装所述机座510上，所述电锯521与所述第二直线导轨523滑动连接，所述气缸522用于驱动所述电锯521在所述导轨上滑动。所述切割机构520位于所述车丝机头530和所述夹持机构4之间，当所述夹持机构4将所述钢筋装夹固定好后，所述第二驱动机构6驱动所述加工装置5相向运动，当所述加工装置5到达特定位置，所述电锯521在所述气缸522的驱动作用下，沿第二直线导轨523运动，并靠近所述钢筋，同时所述电锯521自动将所述钢筋端头切割平整，当所述钢筋端头切割平整后，所述气缸522的驱动所述电锯521退回原来的位置。
综上所述，本实用新型通过所述夹持机构4将所述钢筋物料夹紧固定，所述第二驱动机构6驱动两组加工装置5相向运动，到特定位置停止运动，两组所述切割机构520将所述钢筋端头位置切割平整，所述第二驱动机构6再继续驱动所述加工装置5继续相向运动，同时所述第一驱动机构2驱动所述车丝机构530执行车丝任务，所述钢筋完成两个端头直螺纹加工后，所述第二驱动机构6驱动所述加工装置5相背运动。通过把钢筋切头和车丝合在一起，中途不用多次吊运，所述钢筋两个端头同时作业，加工效果趋同，加工质量更好；把繁琐的工艺流程简化，大幅度提高了加工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于，包括：
车丝机构，
所述车丝机构固定安装在机座上，所述车丝机构用于对所述钢筋的端头进行车丝；
第一驱动机构，
所述第一驱动机构用于驱动两组所述车丝机构同时执行钢筋车丝任务，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一传动组件、第一轴承座、花键轴、第二传动组件、花键轴套和连接罩；两个所述第一轴承座固定安装在机架上，所述花键轴转动安装在两个所述第一轴承座上，所述第一驱动电机固定安装在所述机架上，所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述花键轴相连；所述花键轴套通过滚动轴承转动安装在所述连接罩上，且所述花键轴套与所述花键轴相互啮合，所述花键轴套通过所述第二传动组件与所述车丝机构相连；所述第二传动组件位于所述连接罩的内部，所述连接罩和所述机座固定连接；
第二驱动机构，
所述第二驱动机构驱动两组所述车丝机构同时相向或者相背做直线运动；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、丝杆、第三传动组件、第二轴承座和第一直线导轨；两个所述第二轴承座固定安装在所述机架上，所述丝杆转动安装在两个所述第二轴承座上，所述丝杆上具有两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段，两组所述机座对称分布在两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段上；所述第一直线导轨固定安装在所述机架上，所述机座与所述第一直线导轨滑动连接，所述丝杆横跨所述第一直线导轨设置，所述丝杆平行所述第一直线导轨设置；所述第二驱动电机固定安装在所述机架上，所述第二驱动电机通过所述第三传动组件与所述丝杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于：所述车丝机构包括转轴和车丝机头，所述车丝机头固定安装在所述机座上，所述转轴与所述车丝机头上的刀台同轴固定连接，所述转轴带动所述刀台一起旋转。
3.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于：第一传动组件包括第一主动皮带轮和第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮同轴固定安装在所述第一驱动电机的转轴上，所述第一从动皮带轮固定安装在所述花键轴上，所述第一主动皮带轮和所述第一从动皮带轮通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于：所述第二传动组件包括第二主动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮套装在所述花键轴套外部，所述第二从动皮带轮同轴固定安装在所述转轴上，所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于：所述第三传动组件包括第三主动皮带轮和第三从动皮带轮，所述第三主动皮带轮同轴固定安装在所述第二驱动电机的转轴上，所述第三从动皮带轮与所述丝杆同轴固定连接，所述第三主动皮带轮和所述第三从动皮带轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的钢筋直螺纹端头加工机构，其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构为手动台虎钳或者气动台虎钳。
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