CN217071316U - 一种专用种焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用种焊定位装置，属于焊接技术领域，包括定位板和空心定位夹头，定位夹头的上端安装在焊枪头上，定位板上安装有多个与母件上的定位孔相配合的定位销，定位板上开设有与母件上的种焊位置相匹配的种焊孔，种焊孔的顶部同轴心开设有第一沉槽，且第一沉槽与定位夹头的下段之间呈间隙配合，定位板的底部开设有与种焊孔相连通的第一火花槽，且第一火花槽的外端贯穿定位板的边沿。本实用新型采用带定位销的定位板并与空心定位夹头相配合的结构，种焊孔顶部开设与空心定位夹头的下段呈间隙配合的第一沉槽，并在定位板的底部开设与种焊孔相连通的第一火花槽且其外端贯穿定位板的边沿，解决了种焊定位不准确和种焊垂直度不合格的问题。

Description

一种专用种焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种专用种焊定位装置。

背景技术

种焊作为一种焊接方法，也被叫作种焊钉，是一种通过焊接（一般用螺柱焊机焊接）将焊钉焊接在在母件（金属板材）上的焊接方法，其被广泛应用于建筑墙面装修、汽车、飞机、轮船、电子、仪表、空调、锅炉、电脑、家用电器、厨房设备、医疗器械等行业中。

然而，目前在进行种焊时，由于缺少种焊定位专用结构，存在定位不准确和种焊不垂直的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种专用种焊定位装置，采用带有与母件上的定位孔相配合的定位销的定位板并与空心定位夹头相配合的结构，定位板上的种焊孔顶部同轴心开设与空心定位夹头的下段呈间隙配合的第一沉槽，并在定位板的底部开设有与种焊孔相连通的第一火花槽且第一火花槽的外端贯穿所述定位板的边沿，有效解决了种焊定位不准确和种焊垂直度不合格的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用种焊定位装置，包括定位板和空心定位夹头，所述定位夹头的上端安装在焊枪头上，所述定位板上安装有多个与母件上的定位孔相配合的定位销，所述定位板上开设有与母件上的种焊位置相匹配的种焊孔，所述种焊孔的顶部同轴心开设有第一沉槽，且所述第一沉槽与所述定位夹头的下段之间呈间隙配合，所述定位板的底部开设有与所述种焊孔相连通的第一火花槽，且所述第一火花槽的外端贯穿所述定位板的边沿。

进一步地，所述定位夹头包括筒状定位段，所述定位段的外圆柱面与所述第一沉槽之间呈间隙配合，所述定位段的上端设置法兰面。

进一步地，所述定位段的下端设置有向内伸展的环形边沿，所述环形边沿底部同轴心设置有与所述定位段内腔相连通的引导套，所述引导套与所述种焊孔之间为间隙配合。

进一步地，所述第一火花槽的深度小于所述第一沉槽的深度。

进一步地，所述种焊孔的底部同轴心开设有第二沉槽，且所述第二沉槽与所述定位夹头的下段呈间隙配合，所述定位板的顶部开设有与所述种焊孔相连通的第二火花槽，且所述第二火花槽的外端贯穿所述定位板的边沿。

进一步地，所述定位板上开设有备用定位孔。

进一步地，所述定位板的形状与母件的形状相一致。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型采用带有与母件上的定位孔相配合的定位销的定位板并与空心定位夹头相配合的结构，定位板上的种焊孔顶部同轴心开设与空心定位夹头的下段呈间隙配合的第一沉槽，并在定位板的底部开设有与种焊孔相连通的第一火花槽且第一火花槽的外端贯穿所述定位板的边沿，有效解决了种焊定位不准确和种焊垂直度不合格的技术问题。

2、首先制作定位板和空心定位夹头，定位板的形状与母件的形状相一致（当然也可以不一致，最好形状相一致），空心定位夹头与定位板上的第一沉槽（及第二沉槽）之间是一个间隙配合，间隙配合尺寸控制在0.1mm最优；定位板与空心定位夹头的对接面处于一个垂直状态，而且第一沉槽（及第二沉槽）的深度位置要符合种焊高度可调节范围。

3、本实用新型通过定制与母件相适配的定位板，并匹配特制的空心定位夹头，能够确保种焊的位置尺寸符合图纸设计要求。

附图说明

图1为本实用新型一种专用种焊定位装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型一种专用种焊定位装置的结构俯视示意图；

图3为图2中A方向的结构剖面示意图；

图4为本实用新型一种专用种焊定位装置的结构立体示意图。

附图标记：

定位板1；定位夹头2；定位销3；种焊孔4；第一沉槽5；第一火花槽6；定位段7；法兰面8；环形边沿9；引导套10；第二沉槽11；第二火花槽12；备用定位孔13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体而言，如图1至4所示，一种专用种焊定位装置，包括定位板1和空心定位夹头2，所述定位夹头2的上端安装在焊枪头上，所述定位板1上安装有多个与母件上的定位孔相配合的定位销3，所述定位板1上开设有与母件上的种焊位置相匹配的种焊孔4，所述种焊孔4的顶部同轴心开设有第一沉槽5，且所述第一沉槽5与所述定位夹头2的下段之间呈间隙配合，所述定位板1的底部开设有与所述种焊孔4相连通的第一火花槽6，且所述第一火花槽6的外端贯穿所述定位板1的边沿。

该实施例中，专用种焊定位装置采用带有与母件上的定位孔相配合的定位销的定位板并与空心定位夹头相配合的结构，定位板上的种焊孔顶部同轴心开设与空心定位夹头的下段呈间隙配合的第一沉槽，并在定位板的底部开设有与种焊孔相连通的第一火花槽且第一火花槽的外端贯穿所述定位板的边沿，有效解决了种焊定位不准确和种焊垂直度不合格的技术问题。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，为了保证定位夹头2与定位板1的垂直度，从而保证种焊垂直度，所述定位夹头2包括筒状定位段7，所述定位段7的外圆柱面与所述第一沉槽5之间呈间隙配合，所述定位段7的上端设置法兰面8，其中，定位段7的轴线与第一沉槽5所在平面保持垂直。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，所述定位段7的下端设置有向内伸展的环形边沿9，所述环形边沿9底部同轴心设置有与所述定位段7内腔相连通的引导套10，所述引导套10与所述种焊孔4之间为间隙配合。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，所述第一火花槽6的深度小于所述第一沉槽5的深度。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，为了实现利用本专用种焊定位装置完成两个镜像的母件的种焊，在所述种焊孔4的底部同轴心开设有第二沉槽11，且所述第二沉槽11与所述定位夹头2的下段呈间隙配合，所述定位板1的顶部开设有与所述种焊孔4相连通的第二火花槽12，且所述第二火花槽12的外端贯穿所述定位板1的边沿。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图4所示，所述定位板1上开设有备用定位孔13。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图4所示，所述定位板1的形状与母件的形状相一致。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

首先，制作定位板和空心定位夹头，定位板的形状与母件的形状相一致（当然也可以不一致，最好形状相一致），空心定位夹头与定位板上的第一沉槽（以及第二沉槽）之间是一个间隙配合，间隙配合尺寸控制在0.1mm最优；定位板与空心定位夹头的对接面处于一个垂直状态，而且第一沉槽（及第二沉槽）的深度位置要符合种焊高度可调节范围。进行种焊作业时，将定位板放置在母件上，并通过定位销实现定位板与母件的定位，定位板上的种焊孔及第一沉槽的数量和位置与母件上的种焊位置相匹配；之后，将空心定位夹头安装在焊枪头上，即可以进行种焊作业；由于工作时能够通过空心定位夹头与定位板的垂直定位，以及空心定位夹头与种焊孔上的第一沉槽的间隙配合位置关系，能够有效解决了种焊定位不准确和种焊垂直度不合格的技术问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种专用种焊定位装置，其特征在于：包括定位板(1)和空心定位夹头(2)，所述定位夹头(2)的上端安装在焊枪头上，所述定位板(1)上安装有多个与母件上的定位孔相配合的定位销(3)，所述定位板(1)上开设有与母件上的种焊位置相匹配的种焊孔(4)，所述种焊孔(4)的顶部同轴心开设有第一沉槽(5)，且所述第一沉槽(5)与所述定位夹头(2)的下段之间呈间隙配合，所述定位板(1)的底部开设有与所述种焊孔(4)相连通的第一火花槽(6)，且所述第一火花槽(6)的外端贯穿所述定位板(1)的边沿。

2.如权利要求1所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述定位夹头(2)包括筒状定位段(7)，所述定位段(7)的外圆柱面与所述第一沉槽(5)之间呈间隙配合，所述定位段(7)的上端设置法兰面(8)。

3.如权利要求2所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述定位段(7)的下端设置有向内伸展的环形边沿(9)，所述环形边沿(9)底部同轴心设置有与所述定位段(7)内腔相连通的引导套(10)，所述引导套(10)与所述种焊孔(4)之间为间隙配合。

4.如权利要求1所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述第一火花槽(6)的深度小于所述第一沉槽(5)的深度。

5.如权利要求1所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述种焊孔(4)的底部同轴心开设有第二沉槽(11)，且所述第二沉槽(11)与所述定位夹头(2)的下段呈间隙配合，所述定位板(1)的顶部开设有与所述种焊孔(4)相连通的第二火花槽(12)，且所述第二火花槽(12)的外端贯穿所述定位板(1)的边沿。

6.如权利要求1至5任一项所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述定位板(1)上开设有备用定位孔(13)。

7.如权利要求1至5任一项所述的专用种焊定位装置，其特征在于：所述定位板(1)的形状与母件的形状相一致。

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