CN210334891U - 一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，其公开了一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，包括底板、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体上端内法兰位置的四根芯棒、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体一侧法兰位置的立板、设置在所述底板上的用于定位船用罐体下端法兰外圆位置的若干数量的挡销，所述芯棒的上端设置有定位圆盘，所述定位圆盘上设置有与所述罐体上端内法兰上的液体进出孔相配合的定位止口，所述立板上设置有若干数量用于定位所述罐体一侧法兰位置的定位销。本实用新型提高了罐体拼装的精度和效率，并提高了产品的质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装。
背景技术
如图3和图4是一种用于盛放液体的船用罐体，其采用焊接结构件，该船用罐体拼装焊接后要求确保其上端内法兰、下端法兰上的液体进出孔相互对齐，并保证罐体一侧法兰与罐体中心的相对位置要求。
现有技术中上述船用罐体的拼装焊接是采用人工拼装后点焊固定，再整体焊接的工艺方法。该方法需要依靠操作人员的技能，一方面其拼装固定的效率较低，另一方面其位置精度较难保证，导致返工率及废品率较高，由此降低了产品的质量，并提高了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，旨在提高罐体拼装的精度和效率，并提高产品的质量，降低生产成本。具体的技术方案如下：
一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，包括底板、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体上端内法兰位置的四根芯棒、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体一侧法兰位置的立板、设置在所述底板上的用于定位船用罐体下端法兰外圆位置的若干数量的挡销，所述芯棒的上端设置有定位圆盘，所述定位圆盘上设置有与所述罐体上端内法兰上的液体进出孔相配合的定位止口，所述立板上设置有若干数量用于定位所述罐体一侧法兰位置的定位销。
上述技术方案中，通过将挡销靠住下端法兰的外圆实现了下端法兰的中心定位，通过在底板上设置四根定位用芯棒实现了罐体上端内法兰与下端法兰的同心拼装，且能够使得上端内法兰与下端法兰的液体进出孔更容易相互对齐，从而提高了拼装的精度，且拼装时无需反复找正，其效率较高。
另外，利用罐体一侧法兰上的螺栓孔作为定位孔，其与立板的平面以及立板上的定位销相配合，实现了罐体一侧法兰的准确定位。由此进一步提高了罐体拼装的精度和效率，并提高了产品的质量，降低了生产成本。
优选的，所述定位圆盘的上端还设置有用于定位罐体上端封头法兰高度的高度圈。
上述定位圆盘的上端高度圈的设置，使得罐体上端封头法兰能够准确地靠平在高度圈上，从而可以防止罐体上端封头法兰的倾斜，提高了罐体上端封头的拼装点焊精度。
优选的，所述芯棒的下端设置有连接法兰，所述底板上设置有与所述连接法兰相适配的定位孔，所述连接法兰的外圆安装于所述定位孔中，且所述连接法兰通过螺钉连接固定在所述底板上。
优选的，所述挡销布置在四根芯棒的中心部位的一侧，且所述挡销的圆周分布中心与所述四根芯棒的分布中心相一致，所述立板布置在四根芯棒的中心部位的另一侧。
优选的，所述立板设置在角铁上，且所述角铁通过螺钉连接固定在所述底板上。
上述将立板设置在角铁上(其作为角铁上的一个定位面)，提高了立板的刚性，有利于防止罐体一侧法兰在拼装焊接时的变形，从而提高了罐体的制作精度。
优选的，所述底板设置在平台上。
优选的，所述芯棒为具有空心管结构的芯棒。
上述芯棒采用空心管结构一方面降低了成本，另一方面提高了其抗弯曲的能力，从而有利于进一步减少罐体在拼装焊接时的变形。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，通过将挡销靠住下端法兰的外圆实现了下端法兰的中心定位，通过在底板上设置四根定位用芯棒实现了罐体上端内法兰与下端法兰的同心拼装，且能够使得上端内法兰与下端法兰的液体进出孔更容易相互对齐，从而提高了拼装的精度，且拼装时无需反复找正，其效率较高。
第二，本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，利用罐体一侧法兰上的螺栓孔作为定位孔，其与立板的平面以及立板上的定位销相配合，实现了罐体一侧法兰的准确定位。由此进一步提高了罐体拼装的精度和效率，并提高了产品的质量，降低了生产成本。
第三，本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，定位圆盘的上端高度圈的设置，使得罐体上端封头法兰能够准确地靠平在高度圈上，从而可以防止罐体上端封头法兰的倾斜，提高了罐体上端封头的拼装点焊精度。
第四，本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，将立板设置在角铁上(其作为角铁上的一个定位面)，提高了立板的刚性，有利于防止罐体一侧法兰在拼装焊接时的变形，从而提高了罐体的制作精度。
第五，本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，芯棒采用空心管结构一方面降低了成本，另一方面提高了其抗弯曲的能力，从而有利于进一步减少罐体在拼装焊接时的变形。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装的结构示意图；
图2是船用罐体在工装上定位的结构示意图；
图3是船用罐体的外形示意图；
图4是图3中的船用罐体的内部结构图(罐体外筒体半剖、上端封头去除但保留上端封头法兰)。
图中：1、底板，2、芯棒，3、立板，4、挡销，5、定位圆盘，6、定位止口，7、定位销，8、高度圈，9、连接法兰，10、定位孔，11、四根芯棒的中心部位，12、角铁，13、平台；
图中：14、液体进出孔，15、罐体上端内法兰，16、罐体一侧法兰，17、罐体下端法兰，18、罐体上端封头，19、罐体上端封头法兰，20、罐体外筒体，21、液体进出孔，22、罐体内部连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示为本实用新型的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装的实施例，包括底板1、竖立设置在所述底板1上的用于定位罐体上端内法兰15位置的四根芯棒2、竖立设置在所述底板1上的用于定位罐体一侧法兰16位置的立板3、设置在所述底板1上的用于定位船用罐体下端法兰17外圆位置的若干数量的挡销4，所述芯棒2的上端设置有定位圆盘5，所述定位圆盘5上设置有与所述罐体上端内法兰15上的液体进出孔14相配合的定位止口6，所述立板3上设置有若干数量用于定位所述罐体一侧法兰16位置的定位销7。
上述技术方案中，通过将挡销4靠住下端法兰17的外圆实现了下端法兰17的中心定位，通过在底板1上设置四根定位用芯棒2实现了罐体上端内法兰15与下端法兰17的同心拼装，且能够使得上端内法兰15与下端法兰17的液体进出孔14、17更容易相互对齐，从而提高了拼装的精度，且拼装时无需反复找正，其效率较高。
另外，利用罐体一侧法兰16上的螺栓孔作为定位孔，其与立板3的平面以及立板3上的定位销7相配合，实现了罐体一侧法兰16的准确定位。由此进一步提高了罐体拼装的精度和效率，并提高了产品的质量，降低了生产成本。
优选的，所述定位圆盘5的上端还设置有用于定位罐体上端封头法兰19高度的高度圈8。
上述定位圆盘5的上端高度圈8的设置，使得罐体上端封头法兰19能够准确地靠平在高度圈8上，从而可以防止罐体上端封头法兰19的倾斜，提高了罐体上端封头18的拼装点焊精度。
优选的，所述芯棒2的下端设置有连接法兰9，所述底板1上设置有与所述连接法兰9相适配的定位孔10，所述连接法兰9的外圆安装于所述定位孔10中，且所述连接法兰9通过螺钉连接固定在所述底板1上。
优选的，所述挡销4布置在四根芯棒的中心部位11的一侧，且所述挡销4的圆周分布中心与所述四根芯棒的分布中心相一致，所述立板1布置在四根芯棒的中心部位11的另一侧。
优选的，所述立板3设置在角铁12上，且所述角铁12通过螺钉连接固定在所述底板1上。
上述将立板3设置在角铁12上(其作为角铁12上的一个定位面)，提高了立板3的刚性，有利于防止罐体一侧法兰16在拼装焊接时的变形，从而提高了罐体的制作精度。
优选的，所述底板1设置在平台13上。
优选的，所述芯棒2为具有空心管结构的芯棒。
上述芯棒2采用空心管结构一方面降低了成本，另一方面提高了其抗弯曲的能力，从而有利于进一步减少罐体在拼装焊接时的变形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，包括底板、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体上端内法兰位置的四根芯棒、竖立设置在所述底板上的用于定位罐体一侧法兰位置的立板、设置在所述底板上的用于定位船用罐体下端法兰外圆位置的若干数量的挡销，所述芯棒的上端设置有定位圆盘，所述定位圆盘上设置有与所述罐体上端内法兰上的液体进出孔相配合的定位止口，所述立板上设置有若干数量用于定位所述罐体一侧法兰位置的定位销。
2.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述定位圆盘的上端还设置有用于定位罐体上端封头法兰高度的高度圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述芯棒的下端设置有连接法兰，所述底板上设置有与所述连接法兰相适配的定位孔，所述连接法兰的外圆安装于所述定位孔中，且所述连接法兰通过螺钉连接固定在所述底板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述挡销布置在四根芯棒的中心部位的一侧，且所述挡销的圆周分布中心与所述四根芯棒的分布中心相一致，所述立板布置在四根芯棒的中心部位的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述立板设置在角铁上，且所述角铁通过螺钉连接固定在所述底板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述底板设置在平台上。
7.根据权利要求1所述的一种用于船用罐体焊接的拼装定位工装，其特征在于，所述芯棒为具有空心管结构的芯棒。
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