CN205591375U - 一种屈曲约束支撑的套筒构件以及屈曲约束支撑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示一种屈曲约束支撑的套筒构件以及屈曲约束支撑。所述屈曲约束支撑的套筒构件包括外套筒,所述外套筒两端的内部设有第一连接部;两块封头板,分别设置于所述外套筒的两端端面,所述封头板上设有第二连接部;连接件,连接所述第一连接部和第二连接部,使所述外套筒与所述封头板相连接。本实用新型提供的屈曲约束支撑的套筒构件,其整体美观、安装简捷、节省时间、减少焊材和制造成本。

Description

一种屈曲约束支撑的套筒构件以及屈曲约束支撑
技术领域
[0001]本实用新型涉建筑结构抗震防灾技术领域,特别涉及一种屈曲约束支撑的套筒构件以及屈曲约束支撑。
背景技术
[0002]屈曲约束支撑是一种性能优越的新型抗震耗能构件,一种在受拉和受压情况下都能达到屈服的耗能支撑构件,改善了传统支撑在受压时发生屈曲的缺点,提高了建筑结构的抗震性能。
[0003]请参见图1,其示出了现有技术的一种屈曲约束支撑的结构示意图。如图1所示,屈曲约束支撑通常包括芯材部分(图中未示出)、支撑端部节点以及套筒构件。其中,所述芯材部分设置于套筒构件内,支撑端部节点设置于芯材部分的两端。所述套筒构件由外套筒I’、封头板2’构成,封头板2’设置于外套筒I’的两端端面处。支撑端部节点具有伸出部5’,伸出部5’延伸出封头板2’,用于与建筑结构相连接。
[0004]封头板2’一般通过焊接的方式与外套筒I’的端部连接。通常,外套筒I’在焊接前先在其端部开好坡口,再与封头板2’进行焊接。焊接后,再将外套筒I’与封头板2’之间的焊缝打磨平整,形成如图1所示的屈曲约束支撑。因此,现有的外套筒I’与封头板2’之间的连接方式较为复杂且浪费焊材、增加了制造成本。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种屈曲约束支撑的套筒构件,其整体美观、安装简捷、节省时间、减少焊材和制造成本。
[0006]根据本实用新型的一个方面提供一种屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述屈曲约束支撑的套筒构件包括:外套筒,所述外套筒两端的内部设有第一连接部;两块封头板,分别设置于所述外套筒的两端端面,所述封头板上设有第二连接部;连接件,连接所述第一连接部和第二连接部,使所述外套筒与所述封头板相连接。
[0007]优选地,所述第一连接部为一中空且设有内螺纹的套管,所述第二连接部为一通孔,所述连接件为一螺栓,所述螺栓穿过所述通孔与所述套管相连接。
[0008]优选地,所述螺栓为35号钢制成的高强度螺栓。
[0009]优选地,所述套管焊接于所述外套筒两端的的内部。
[0010]优选地,所述套管由45号圆钢制成。
[0011] 优选地,所述套管的长度为30mm,直径为20mm。
[0012]优选地,所述外套筒的横截面呈矩形。
[0013]优选地,所述外套筒的一端设有四个套管,四个所述套管分别设置于外套筒的四个内角上,所述封头板上相应地设有四个通孔。
[0014]优选地,所述封头板上设有一通槽,供屈曲约束支撑的支撑端部节点伸出。
[0015]优选地,所述通槽呈十字形。
[0016]根据本实用新型的另一个方面,还提供一种屈曲约束支撑,其特征在于,包括:芯材部分;支撑端部节点,设置于所述芯材部分的两端;以及上述的套筒构件,其中,所述芯材部分设置于所述外套筒内,所述支撑端部节点部分位于所述外套筒内,部分延伸出所述封头板。
[0017]优选地,所述屈曲约束支撑还包括填充材料,所述填充材料设置于所述外套筒内。
[0018]相比于现有技术,本实用新型实施例提供的屈曲约束支撑的套筒构件至少具有如下有益效果:
[0019] I)封头板无须焊接和打磨,构件整体美观、质量好、安装便捷效率高;
[0020] 2)外套筒端部不用开坡口,节省了制造时间;
[0021] 3)减少焊材和人工,降低了制造成本。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1为现有技术的一种屈曲约束支撑的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件的结构示意图;
[0025]图3为本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件的外套筒的结构示意图;
[0026]图4为本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件的第一连接部的结构示意图;
[0027]图5为本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件的封头板的结构示意图;
[0028]图6为本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件的连接件的结构示意图;以及
[0029]图7为本实用新型的屈曲约束支撑的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步地说明。
[0031]本实用新型中的上方/上、下方/下、竖直、水平等对方向或位置的描述是以附图为例进行的说明,但根据需要也可以做出改变,所做改变均包含在本实用新型保护范围内。此夕卜,术语第一、第二等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0032]请参见图2至图5,其分别示出了本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件、套筒构件的外套筒、第一连接部、封头板以及连接件的结构示意图。在本实用新型的优选实施例中,屈曲约束支撑的套筒构件主要包括:外套筒1、两块封头板2(图2中仅示出屈曲约束支撑一端的一块封头板2)以及连接件。其中,所述连接件将外套筒I和封头板2连接。
[0033]由于套筒构件的两端结构相同,因此,图2和图3仅以套筒构件的一端为例对套筒构件的结构进行说明。如图2和图3所示,在本实用新型的优选实施例中,外套筒I大致呈长方体,外套筒I的横截面呈矩形。外套筒I的两端的内部设有第一连接部,第一连接部用于与封头板2连接。在图3所示实施例中,外套筒I的一端设有四个第一连接部,四个第一连接部分别设置于外套筒I的四个内角上。
[0034]在图4所示的优选实施例中,第一连接部为一套管11。套管11优选地由45号圆钢制成,使套管11在保证机械性能。套管11呈中空筒状,其具有一内孔111。内孔111内设有内螺纹。优选地,套管11的长度为30mm,直径为20mm。套管11的外壁优选地通过焊接的方式设置于外套筒I端部的内壁上。套管11可以在外套筒I锯好后使用定位模具定位,再进行焊接。其中,上述定位模具可以是与封头板2形状大致相同的模具,其用于在套管11焊接时封住外套筒I的端面,便于套管11的焊接。本实施例中,使用螺栓与套管11实现封头板2与外套筒I的连接相比现有技术中封头板2与外套筒I直接焊接的方式综合成本更便宜,从而控制了屈曲约束支撑的制造成本。
[0035]如图2和图5所示,两块封头板2分别设置于外套筒I的两端端面。在此实施例中,优选地,封头板2与外套筒I的横截面对应地呈矩形。封头板2的面积大于等于外套筒I的横截面面积。封头板2上设有第二连接部。
[0036]第二连接部为一通孔21。在图5所示实施例中,封头板2上优选地设有四个通孔21,四个通孔21的位置和尺寸与套管11相对应,用于实现与套管11的连接。通孔21是在封头板2下料完成后再根据套管11的位置进行定位打孔形成的。通孔21的尺寸与套管11的封头板2上设有一通槽22。通槽22用于供屈曲约束支撑的支撑端部节点伸出(可参考图7)。在图5所示实施例中,通槽22优选地呈十字形,用于供横截面呈十字形的支撑端部节点。在一些实施例中,通槽22的形状是可以根据支撑端部节点的横截面形状进行变化,例如一字型、王字形或双十字形等,这些实施例均可予以实现,在此不予赘述。
[0037]如图2和图6所示,连接件连接第一连接部和第二连接部,通过连接第一连接部和第二连接部,使外套筒I与封头板2相连接。如图6所示,在本实用新型的优选实施例中,所述连接件为一螺栓3,螺栓3穿过通孔21与套管11相连接。优选地,螺栓3为35号钢制成的高强度螺栓,具体地,螺栓3采用35号钢按照GB1228的螺栓标准以M12*50的尺寸经8.8级加工制成,为一高强度螺栓,以加强该屈曲约束支撑的套筒构件的可靠性。螺栓3的螺帽31为内六角螺帽,其内六角中心为高5mm、直径为4mm的圆柱。如图2所示,在此实施例中,所述套筒构件包括四个螺栓3,每一螺栓3对应连接一个通孔21和一个套管U。需要说明的是,在图2所示的实施例中,第一连接部使用套管11替代通常使用的螺母,其受力良好、与外套筒I焊接后不易变形等优点,进而可以避免采用螺母可能出现的焊接后变形影响与螺栓3的连接的问题。
[0038]进一步地,本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件在外套筒上设置套管、在封头板上设置通孔,通过螺栓穿过通孔与套管连接的方式使外套筒与封头板相连接。这种连接方式使套筒构件整体美观、质量更好、安装便捷效率高、并且,节省了制造时间、减少焊材和人工、降低制造成本。此外,虽然上述实施例中的屈曲约束支撑的套筒构件的一端通过四个套管、通孔以及螺栓使外套筒与封头板相连接。但并不以此为限。屈曲约束支撑的套筒构件一端的套管、通孔以及螺栓的数量可以根据屈曲约束支撑的实际需求进行设置,例如六个或八个等,从而加强外套筒与封头板的连接强度,提升屈曲约束支撑的可靠性,在此不予赘述。
[0039]请参见图7,其示出本实用新型的屈曲约束支撑的结构示意图。图7仅以屈曲约束支撑的一端为例进行说明。具体来说,本实用新型还提供一种屈曲约束支撑。所述屈曲约束支撑包括芯材部分(图中未示出)、支撑端部节点以及上述图2所示的套筒构件。其中,所述芯材部分设置于外套筒I内。所述支撑端部节点设置于所述芯材部分的两端,用于与建筑结构连接。所述支撑端部节点部分位于外套筒I内,部分延伸出封头板2。具体来说,如图7所示,支撑端部节点的伸出部5由封头板2的通槽22处延伸出外套筒I,伸出部5的形状和尺寸与通槽22相适应。优选地,所述屈曲约束支撑还包括填充材料(图中未示出),所述填充材料设置于外套筒I内部,且充满外套筒I,所述填充材料包围所述芯材部分,以约束所述芯材部分。
[0040]综上所述,结合上述图2至图7所示的实施例,本领域技术人员理解,本实用新型的屈曲约束支撑的套筒构件通过在外套筒上设置第一连接部、在封头板上设置第二连接部,第一连接部和第二连接部通过一连接件连接,从而使该封头板与外套筒的连接方式与现有技术焊接等连接方式相比,具有封头板无须焊接和打磨,使套筒构件整体美观、质量更好、安装便捷效率高;外套筒端部不用开坡口,节省了制造时间;减少焊材和人工,降低了制造成本。
[0041]虽然本实用新型已以优选实施例揭示如上,然而其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与修改。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述屈曲约束支撑的套筒构件包括: 外套筒,所述外套筒两端的内部设有第一连接部; 两块封头板,分别设置于所述外套筒的两端端面,所述封头板上设有第二连接部; 连接件,连接所述第一连接部和第二连接部,使所述外套筒与所述封头板相连接。
2.根据权利要求1所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述第一连接部为一中空且设有内螺纹的套管,所述第二连接部为一通孔,所述连接件为一螺栓,所述螺栓穿过所述通孔与所述套管相连接。
3.根据权利要求2所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述螺栓为35号钢制成的高强度螺栓。
4.根据权利要求2所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述套管焊接于所述外套筒两端的的内部。
5.根据权利要求2所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述套管由45号圆钢制成。
6.根据权利要求5所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述套管的长度为30mm,直径为20mm。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述外套筒的横截面呈矩形。
8.根据权利要求7所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述外套筒的一端设有四个套管,四个所述套管分别设置于外套筒的四个内角上,所述封头板上相应地设有四个通孔。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述封头板上设有一通槽,供屈曲约束支撑的支撑端部节点伸出。
10.根据权利要求9所述的屈曲约束支撑的套筒构件,其特征在于,所述通槽呈十字形。
11.一种屈曲约束支撑,其特征在于,包括: 芯材部分; 支撑端部节点,设置于所述芯材部分的两端;以及 根据权利要求1至10中任一项所述的套筒构件,其中,所述芯材部分设置于所述外套筒内,所述支撑端部节点部分位于所述外套筒内,部分延伸出所述封头板。
12.根据权利要求11所述的屈曲约束支撑,其特征在于,所述屈曲约束支撑还包括填充材料,所述填充材料设置于所述外套筒内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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