CN217071123U - 一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,包括底座,所述底座的顶部通过导轨连接有加工台,所述加工台的上方通过驱动装置安装有机头,所述机头的两侧均可拆卸安装有竖板,所述竖板外侧的底端通过转轴连接有压板,且所述压板外侧的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端连接有活动块,所述活动块与竖板的外侧滑动连接,并且所述活动块与压板之间连接有联动杆,所述联动杆的两端分别和活动块以及压板铰接。该新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置能够根据机头焊接位置的改变实时调整夹具的位置,实现对焊缝两侧的全程压紧,以此提高对散热器焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源散热器加工装置技术领域,具体为一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置。
背景技术
新能源设备铝型材散热器是用来给电器散热的一种装置,并且已经成为现在电器中的必备配件,按照使用的场景和用途不同,散热器有各种材质。目前新能源材散热器在加工过程中通常采用搅拌摩擦焊的焊接方法,相对传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基体材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,可实现异种材料焊接等。
现有的新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置在作业时一般采用夹具对工件焊缝的两侧进行固定,这种固定的方式不能根据机头焊接位置的改变实时进行调整,无法实现焊缝两侧的全程压紧,因此不可避免的产生轻微变形、翘曲、错边等情况,影响散热器搅拌摩擦焊焊缝的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,以解决上述背景技术提出的目前新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置在采用夹具对工件焊缝的两侧进行固定时,这种固定的方式不能根据机头焊接位置的改变实时进行调整,无法实现焊缝两侧的全程压紧的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,包括底座,所述底座的顶部通过导轨连接有加工台,所述加工台的上方通过驱动装置安装有机头,所述机头的两侧均可拆卸安装有竖板,所述竖板外侧的底端通过转轴连接有压板,且所述压板外侧的顶端安装有气缸,所述气缸的输出端连接有活动块,所述活动块与竖板的外侧滑动连接,并且所述活动块与压板之间连接有联动杆,所述联动杆的两端分别和活动块以及压板铰接。
优选的,所述压板为转角结构,且所述压板的内壁上贴合固定有橡胶垫。
优选的,所述活动块的内侧固定有滑块,且所述竖板的外侧设有与滑块结构相配合的竖向滑槽。
优选的,所述竖板内侧的上下两端均固定有连接杆,且所述机头的两侧外壁均设有与连接杆结构相吻合的连接套,并且所述连接套与连接杆通过螺栓连接。
优选的,所述机头内部的两侧均设有烟尘流道,且所述机头两侧的烟尘流道内插接有为中空结构的滤筒。
优选的,所述滤筒顶端的两侧均设有延伸块,且所述延伸块的底部固定有卡块,并且所述机头的烟尘流道顶部两侧均设有与卡块结构相吻合的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置能够根据机头焊接位置的改变实时调整夹具的位置,实现对焊缝两侧的全程压紧,以此提高对散热器焊接的质量。该装置通过在机头的两侧安装可拆卸的竖板,当竖板上的气缸推动活动块上下活动时能够通过联动杆带动压板对工件焊缝的两侧进行压紧固定,这使得压板能够根据机头焊接位置的改变也进行位置调整,实现对焊缝两侧的全程压紧,避免工件产生轻微变形、翘曲、错边等情况影响散热器焊缝的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置结构示意图;
图2为本实用新型一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置的图1中A 处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置的机头内部结构示意图。
图中:1、底座,2、加工台,3、机头,4、竖板,5、压板,6、气缸,7、活动块,8、联动杆,9、滑块,10、连接套,11、连接杆,12、滤筒,13、延伸块,14、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,包括底座1,底座1的顶部通过导轨连接有加工台2,加工台2的上方通过驱动装置安装有机头3,机头3的两侧均可拆卸安装有竖板 4,竖板4外侧的底端通过转轴连接有压板5,且压板5外侧的顶端安装有气缸6,气缸6的输出端连接有活动块7,活动块7与竖板4的外侧滑动连接,并且活动块7与压板5之间连接有联动杆8,联动杆8的两端分别和活动块7 以及压板5铰接,此结构当机头3通过驱动装置对加工台2上的工件进行搅拌摩擦焊作业时,气缸6能够带动活动块7在竖板4外侧上下活动,活动块7 上下活动过程中能够通过联动杆8带动压板5向机头3的两侧展开对工件焊缝的两侧进行压紧固定,从而使机头3在改变焊接位置时压板5也能够实时调整位置,实现对焊缝两侧的全程压紧,避免夹具对工件固定的位置不能调整使工件产生轻微变形、翘曲、错边等情况影响散热器搅拌摩擦焊焊缝的质量,压板5为转角结构,且压板5的内壁上贴合固定有橡胶垫,此结构压板5 内壁上的橡胶垫能够对工件起到保护的作用,避免压板5对工件压紧时造成损伤,活动块7的内侧固定有滑块9,且竖板4的外侧设有与滑块9结构相配合的竖向滑槽,此结构活动块7在竖板4外侧上下活动时同时能够带动滑块9 在活动块7外侧的竖向滑槽内滑动,以此提高活动块7在上下活动的过程中的稳定性,竖板4内侧的上下两端均固定有连接杆11,且机头3的两侧外壁均设有与连接杆11结构相吻合的连接套10,并且连接套10与连接杆11通过螺栓连接,此结构竖板4能够通过连接杆11插入在连接套10内部并通过螺栓固定,从而使压板5能够方便在机头3的两侧进行拆装,其实用性更强,机头3内部的两侧均设有烟尘流道,且机头3两侧的烟尘流道内插接有为中空结构的滤筒12,此结构当机头3在焊接加工的过程中产生一定的烟尘时部分能够流入到滤筒12内进行过滤,降低烟尘对操作环境带来的污染,滤筒12 顶端的两侧均设有延伸块13,且延伸块13的底部固定有卡块14,并且机头3 的烟尘流道顶部两侧均设有与卡块14结构相吻合的卡槽,此结构滤筒12插合在机头3的烟尘流道内时能够通过将卡块14卡合在机头3顶部的卡槽内,从而使滤筒12能够方便的进行拆装更换。
工作原理:在使用该新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置时,首先将需要进行搅拌摩擦焊的工件放置在底座1顶部的加工台2上,当机头3通过驱动装置对加工台2上的工件进行搅拌摩擦焊作业时,启动气缸6,气缸6驱动时带动活动块7在竖板4上向下推动,活动块7活动时同时带动滑块9在活动块7外侧的竖向滑槽内滑动,并且活动块7向下活动时通过联动杆8带动压板5向机头3的两侧展开,当压板5倾斜至水平状态时实现对工件焊缝的两侧压紧固定的功能,并且压板5内壁上的橡胶垫对工件起到了保护的作用,当机头3在焊接加工的过程中产生一定的烟尘时,部分烟尘能够流入到滤筒12内进行过滤,以此降低烟尘对操作环境带来的污染,当机头3需要改变焊接位置时,在反向操作将压板5进行收拢,直至机头3移动至下个焊接位置再将压板5对工件焊缝的两侧压紧固定,当不需要使用压板5时,将连接杆11与连接套10连接处的螺栓松开,然后再将连接杆11从连接套10的内部拔出,使得压板5方便的从机头3的两侧进行拆卸下来,当需要对滤筒 12更换时,拉动延伸块13使卡块14脱离机头3顶部的卡槽内,滤筒12就能够方便的从机头3拆卸下来,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶部通过导轨连接有加工台(2),所述加工台(2)的上方通过驱动装置安装有机头(3),其特征在于:所述机头(3)的两侧均可拆卸安装有竖板(4),所述竖板(4)外侧的底端通过转轴连接有压板(5),且所述压板(5)外侧的顶端安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出端连接有活动块(7),所述活动块(7)与竖板(4)的外侧滑动连接,并且所述活动块(7)与压板(5)之间连接有联动杆(8),所述联动杆(8)的两端分别和活动块(7)以及压板(5)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,其特征在于:所述压板(5)为转角结构,且所述压板(5)的内壁上贴合固定有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,其特征在于:所述活动块(7)的内侧固定有滑块(9),且所述竖板(4)的外侧设有与滑块(9)结构相配合的竖向滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,其特征在于:所述竖板(4)内侧的上下两端均固定有连接杆(11),且所述机头(3)的两侧外壁均设有与连接杆(11)结构相吻合的连接套(10),并且所述连接套(10)与连接杆(11)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,其特征在于:所述机头(3)内部的两侧均设有烟尘流道,且所述机头(3)两侧的烟尘流道内插接有为中空结构的滤筒(12)。
6.根据权利要求5所述的一种新能源散热器加工用搅拌摩擦焊接装置,其特征在于:所述滤筒(12)顶端的两侧均设有延伸块(13),且所述延伸块(13)的底部固定有卡块(14),并且所述机头(3)的烟尘流道顶部两侧均设有与卡块(14)结构相吻合的卡槽。
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