CN217452741U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接工装；包括底座、升降组件、焊接台、滑轨和调节组件，升降组件的数量为两组，两组升降组件分别相对设置于底座的上方，焊接台位于升降组件的上方，滑轨设置于焊接台的上方，两组调节组件分别相对设置于滑轨的上方，通过两组升降组件设置于底座的上方，对上方的焊接台进行支撑，滑轨设置于焊接台的上方，两组调节组件分别相对设置于滑轨的上方，在需要将两个部件进行连接焊接时，便将两个部件分别放置在调节组件的固定块上，便同时启动调节组件，对其部件进行夹持时，便能够根据部件的大小进行调节，十分便捷。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的焊接工装大多进行人工焊接，在进行焊接时，无法根据操作人员的身高进行高度调节，十分不便，从而影响焊接效果。

目前有一种焊接工装，通过在底座上分别相对设置有升降组件，将其进行高度调节，从而便于操作人员对其进行焊接，提高焊接效果。

然而现有的焊接工装在对其进行焊接时，需要使用夹具将其连接的两个部件进行夹持，然而无法根据部件的大小进行调节，十分不便，从而影响焊效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，旨在解决现有技术中的焊接工装在对其进行焊接时，需要使用夹具将其连接的两个部件进行夹持，然而无法根据部件的大小进行调节，十分不便，从而影响焊效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种焊接工装，所述焊接工装包括底座、升降组件、焊接台、滑轨和调节组件，所述升降组件的数量为两组，两组所述升降组件分别相对设置于所述底座的上方，所述焊接台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述滑轨设置于所述焊接台的上方，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件分别相对设置于所述滑轨的上方；

每组所述调节组件包括第一气缸、延伸杆、滑块、支撑板、固定块、电机、丝杠、移动块和夹持板，所述第一气缸设置于所述滑轨的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的内部，所述支撑板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述固定块设置于所述支撑板的上方，所述固定块具有凹槽，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别相对设置于所述固定块的侧边，所述丝杠的数量为两根，两个所述电机的输出端均固定连接有所述丝杠，并位于所述凹槽的内部，两根所述丝杠上均设置有所述移动块，所述移动块的上方固定连接有所述夹持板。

其中，每组所述调节组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫的数量为两块，每块所述夹持板的侧边均固定连接有所述橡胶垫。

其中，每组所述调节组件还包括连接块，所述连接块与所述滑块固定连接，并位于所述延伸杆的侧边。

其中，每组所述升降组件包括第二气缸、升降杆和固定板，所述第二气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述升降杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述升降杆的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台的下方。

其中，每组所述升降组件还包括固定框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且所述固定框套设在所述第二气缸的外部。

其中，所述焊接工装还包括滚轮，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均设置于所述底座的下方。

本实用新型的一种焊接工装，通过两组所述升降组件设置于所述底座的上方，对上方的所述焊接台进行支撑，所述滑轨设置于所述焊接台的上方，两组所述调节组件分别相对设置于所述滑轨的上方，在需要将两个部件进行连接焊接时，便将两个部件分别放置在所述调节组件的所述固定块上，便同时启动所述固定块两侧边设置的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述丝杠在所述固定块内部设置的所述凹槽内部进行转动，从而便带动所述丝杠上方设置的所述移动块进行移动，在将所述移动块进行移动时，便带动上方固定连接的所述夹持板进行移动，在所述凹槽的上方进行相对移动，部件便放置在两块所述夹持板之间，两块所述夹持板便将需要焊接的部件进行固定夹持，在对其进行夹持时，便能够根据部件的大小进行调节，十分便捷，在将其夹持完毕时，便需要调节两个部件之间的距离，从而便于将其进行焊接，便同时启动所述滑轨侧边的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动固定连接的所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便将固定连接的所述滑块进行延伸移动，所述滑块便对所述支撑板进行支撑，所述支撑板便将上方的所述固定块进行支撑，从而便能够将两个夹持的部件靠近，从而便于操作人员进行焊接，十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种焊接工装的结构示意图。

图2是本实用新型的一种焊接工装的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的一种焊接工装的俯视图。

1-底座、2-升降组件、3-焊接台、4-滑轨、5-调节组件、6-第一气缸、7-延伸杆、8-滑块、9-支撑板、10-固定块、11-电机、12-丝杠、13-移动块、14-夹持板、15-凹槽、16-橡胶垫、17-连接块、18-第二气缸、19-升降杆、20-固定板、21-固定框、22-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种焊接工装，所述焊接工装包括底座1、升降组件2、焊接台3、滑轨4和调节组件5，所述升降组件2的数量为两组，两组所述升降组件2分别相对设置于所述底座1的上方，所述焊接台3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上方，所述滑轨4设置于所述焊接台3的上方，所述调节组件5的数量为两组，两组所述调节组件5分别相对设置于所述滑轨4的上方；

每组所述调节组件5包括第一气缸6、延伸杆7、滑块8、支撑板9、固定块10、电机11、丝杠12、移动块13和夹持板14，所述第一气缸6设置于所述滑轨4的侧边，所述延伸杆7的一端与所述第一气缸6的输出端固定连接，所述延伸杆7的另一端与所述滑块8固定连接，所述滑块8与所述滑轨4滑动连接，并位于所述滑轨4的内部，所述支撑板9与所述滑块8固定连接，并位于所述滑块8的上方，所述固定块10设置于所述支撑板9的上方，所述固定块10具有凹槽15，所述电机11的数量为两个，两个所述电机11分别相对设置于所述固定块10的侧边，所述丝杠12的数量为两根，两个所述电机11的输出端均固定连接有所述丝杠12，并位于所述凹槽15的内部，两根所述丝杠12上均设置有所述移动块13，所述移动块13的上方固定连接有所述夹持板14。

在本实施方式中，两组所述升降组件2设置于所述底座1的上方，对上方的所述焊接台3进行支撑，所述滑轨4设置于所述焊接台3的上方，两组所述调节组件5分别相对设置于所述滑轨4的上方，在需要将两个部件进行连接焊接时，便将两个部件分别放置在所述调节组件5的所述固定块10上，便同时启动所述固定块10两侧边设置的所述电机11，所述电机11的输出端便带动固定连接的所述丝杠12在所述固定块10内部设置的所述凹槽15内部进行转动，从而便带动所述丝杠12上方设置的所述移动块13进行移动，在将所述移动块13进行移动时，便带动上方固定连接的所述夹持板14进行移动，在所述凹槽15的上方进行相对移动，部件便放置在两块所述夹持板14之间，两块所述夹持板14便将需要焊接的部件进行固定夹持，在对其进行夹持时，便能够根据部件的大小进行调节，十分便捷，在将其夹持完毕时，便需要调节两个部件之间的距离，从而便于将其进行焊接，便同时启动所述滑轨4侧边的所述第一气缸6，所述第一气缸6的输出端便带动固定连接的所述延伸杆7进行延伸，所述延伸杆7便将固定连接的所述滑块8进行延伸移动，所述滑块8便对所述支撑板9进行支撑，所述支撑板9便将上方的所述固定块10进行支撑，从而便能够将两个夹持的部件靠近，从而便于操作人员进行焊接，十分便捷。

进一步地，每组所述调节组件5还包括橡胶垫16，所述橡胶垫16的数量为两块，每块所述夹持板14的侧边均固定连接有所述橡胶垫16；

每组所述调节组件5还包括连接块17，所述连接块17与所述固定块10固定连接，并位于所述延伸杆7的侧边。

在本实施方式中，所述夹持板14的侧边均固定连接有所述橡胶垫16，在所述夹持板14对需要焊接的部件进行夹持时，所述橡胶垫16便能够对夹持的部件进行保护，从而加强焊接效果，所述滑块8的两侧边均固定连接有所述连接块17，在启动所述第一气缸6时，所述第一气缸6的输出端便带动所述延伸杆7进行延伸，从而在所述延伸杆7侧边设置的所述连接块17便能够加强对所述滑块8的支撑移动，从而加强对所述滑块8在所述滑轨4内部的移动，便于对两个部件进行焊接。

进一步地，每组所述升降组件2包括第二气缸18、升降杆19和固定板20，所述第二气缸18与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述升降杆19的一端与所述第二气缸18的输出端固定连接，所述升降杆19的另一端与所述固定板20固定连接，所述固定板20与所述焊接台3固定连接，并位于所述焊接台3的下方；

每组所述升降组件2还包括固定框21，所述固定框21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且所述固定框21套设在所述第二气缸18的外部。

在本实施方式中，在操作人员对焊接的高度进行调节时，便启动所述底座1上方的所述第二气缸18，所述第二气缸18的输出端便带动固定连接的所述升降杆19进行高度调节，将上方固定连接的所述固定板20进行支撑，从而便能够对上方的所述焊接台3进行高度调节，从而便于操作人员对部件进行焊接，十分便捷，所述固定框21套设在所述第二气缸18的外部，所述固定框21能够对所述第二气缸18进行支撑保护，从而提高实用性。

进一步地，所述焊接工装还包括滚轮22，所述滚轮22的数量为四个，四个所述滚轮22均设置于所述底座1的下方。

在本实施方式中，所述底座1的下方设置有所述滚轮22，所述滚轮22能够将其进行移动，从而便于操作人员进行使用，十分便捷。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种焊接工装，其特征在于，

所述焊接工装包括底座、升降组件、焊接台、滑轨和调节组件，所述升降组件的数量为两组，两组所述升降组件分别相对设置于所述底座的上方，所述焊接台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述滑轨设置于所述焊接台的上方，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件分别相对设置于所述滑轨的上方；

每组所述调节组件包括第一气缸、延伸杆、滑块、支撑板、固定块、电机、丝杠、移动块和夹持板，所述第一气缸设置于所述滑轨的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的内部，所述支撑板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述固定块设置于所述支撑板的上方，所述固定块具有凹槽，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别相对设置于所述固定块的侧边，所述丝杠的数量为两根，两个所述电机的输出端均固定连接有所述丝杠，并位于所述凹槽的内部，两根所述丝杠上均设置有所述移动块，所述移动块的上方固定连接有所述夹持板。

2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

每组所述调节组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫的数量为两块，每块所述夹持板的侧边均固定连接有所述橡胶垫。

3.如权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，

每组所述调节组件还包括连接块，所述连接块与所述滑块固定连接，并位于所述延伸杆的侧边。

4.如权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，

每组所述升降组件包括第二气缸、升降杆和固定板，所述第二气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述升降杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述升降杆的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台的下方。

5.如权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，

每组所述升降组件还包括固定框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且所述固定框套设在所述第二气缸的外部。

6.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接工装还包括滚轮，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮均设置于所述底座的下方。

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