CN217070822U - 一种封头径向孔钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封头径向孔钻孔加工装置，包括与底座转动连接且水平布置的旋转盘，底座位于旋转盘的边缘处连接定位杆，定位杆的轴线指向旋转盘圆心，钻床与底座连接且钻床位于定位杆的轴线远离旋转盘的一端；旋转盘表面同圆心布置至少一组封头径向孔和柱销，每一组封头径向孔和柱销孔沿旋转盘圆心的开孔角度相对应，定位杆末端的定位销能够沿垂直方向运动进入或移出柱销孔内。旋转盘能够带动待加工的封头旋转，旋转至所需角度位置时，压紧环动作压紧封头顶部阻止旋转，配合钻床能够在封头某一高度的所需角度位置上加工出径向钻孔，使得径向孔的加工位置精确可控，提高效率。

Description

一种封头径向孔钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及封头制造技术领域，具体为一种封头径向孔钻孔加工装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

化工产品生产过程中需要将设备内的物料喷洒、混合均匀，通常在设备封头的径向方向上开孔，再将喷嘴或送料管等部件安装在径向孔内得以实现。

径向孔钻孔时会选择钻床，需要转动封头再执行钻孔作业，对于小型封头可以选择利用钻床上的分度头夹持封头本体转动，而大型封头只能选择多名工作人员配合转动，每钻一个孔需要转动一次，劳动强度大，钻孔效率低且转动尺寸靠人工控制，钻孔精度低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供一种封头径向孔钻孔加工装置，解决了封头钻孔效率低、劳动强度大的问题，优化钻孔尺寸控制，有效提高钻孔精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个方面提供一种封头径向孔钻孔加工装置，包括与底座转动连接且水平布置的旋转盘，底座位于旋转盘的边缘连接定位杆，定位杆的轴线指向旋转盘圆心，钻床与底座连接且钻床位于定位杆的轴线远离旋转盘的一端；

旋转盘表面同圆心布置至少一组封头径向孔和柱销，每一组封头径向孔和柱销孔沿旋转盘圆心的开孔角度相对应，定位杆末端的定位销能够沿垂直方向运动进入或移出柱销孔内。

旋转盘上方空间设有沿垂直轴线运动的压紧环，压紧环的轴线与旋转盘的转动轴线重合，压紧环通过压头支撑件连接在位于旋转盘上方空间的固定架上，固定架通过支撑梁与底座连接。

底座位于旋转盘的边缘连接至少一组调节丝杠，调节丝杠包括连接在底座上的调节座和与调节座内部活动连接的丝杠本体，丝杠靠近旋转盘的一端设有顶托件。

底座中心连接固定轴，固定轴通过轴承与旋转盘转动连接。

旋转盘底部连接驱动件，驱动件与驱动机构连接。

旋转盘直径不小于待加工的封头直径。

压头支撑件通过液压管路与液压站连接。

固定架位于横梁的中心，横梁的两端分别与支撑梁连接，支撑梁连接在底座上。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、通过旋转盘上预先开设且位置相对应的封头径向孔柱销孔，配合伸入柱销孔内的定位销，使封头径向孔、柱销孔、定位杆所在的轴线和钻床均处于同一轴线，封头上要加工的孔也会与旋转盘上开设的封头径向孔相对应，从而完成钻孔定位的过程。

2、旋转盘能够带动待加工的封头旋转，旋转至所需角度位置时，压紧环动作压紧封头顶部阻止旋转，配合钻床能够在封头某一高度的所需角度位置上加工出径向钻孔，使得径向孔的加工位置精确可控，提高效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的固定装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的固定装置与钻床相对位置示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供的旋转盘上封头径向孔钻孔与柱销孔位置示意图；

图中，1、底座，2、固定轴，3、轴承，4、液压站，5、固定架，6、固定底座，7、支撑梁，8、横梁，9、压头支撑件，10、压紧环，11、封头，12、钻床，13、伸缩式定位杆，14、定位销，15、调节丝杠，16、柱销孔，17、封头径向孔，18、封头边缘线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中所描述的，封头径向孔钻孔时需要转动封头再执行钻孔作业，对于小型封头可以选择利用钻床上的分度头夹持封头本体转动，而大型封头只能选择多名工作人员配合转动，每钻一个孔需要转动一次，劳动强度大，钻孔效率低且转动尺寸靠人工控制，钻孔精度低。

以下实施例给出一种封头径向孔钻孔加工装置，解决了封头钻孔效率低、劳动强度大的问题，优化钻孔尺寸控制，有效提高钻孔精度。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例的目的是提供一种封头径向孔钻孔加工装置，包括与底座1转动连接且水平布置的旋转盘，底座1位于旋转盘的边缘连接定位杆，定位杆的轴线指向旋转盘圆心，钻床12与底座1连接且钻床位于定位杆的轴线远离旋转盘的一端；

旋转盘表面同圆心布置至少一组封头径向孔17和柱销孔16，每一组封头径向孔17和柱销孔16的开孔角度沿旋转盘圆心相对应，定位杆末端的定位销14能够沿垂直方向运动进入或移出柱销孔16内。

旋转盘上方空间设有沿垂直轴线运动的压紧环10，压紧环10的轴线与旋转盘的转动轴线重合，压紧环10通过压头支撑件9连接在位于旋转盘上方空间的固定架5上，固定架5通过支撑梁7与底座1连接。

底座1位于旋转盘的边缘连接至少一组调节丝杠15，调节丝杠15包括连接在底座1上的调节座和与调节座内部活动连接的丝杠本体，丝杠靠近旋转盘的一端设有顶托件。

底座1中心连接固定轴2，固定轴2通过轴承3与旋转盘转动连接。

压头支撑件9通过液压管路与液压站4连接。

固定架5位于横梁8的中心处，横梁8的两端分别与支撑梁7连接，支撑梁7连接在底座1上。

旋转盘底部连接驱动件，驱动件与驱动机构连接。本实施例中，驱动机构可以为电机经减速器带动的主动齿轮，驱动件可以为与主动齿轮啮合的从动齿轮，通过电机经减速器带动主动齿轮和从动齿轮旋转，实现旋转盘的转动。

旋转盘直径不小于待加工的封头直径。

待加工的封头11放置在旋转盘上表面，通过调节丝杠15调节封头位置，使封头轴线与旋转盘的转动轴线重合，封头边缘线18位于封头径向孔17所在圆形边缘线和柱销孔16所在圆形边缘线之间，旋转盘带动封头11同轴转动，在转动至设定角度位置下，驱动机构停止动作，定位杆末端的定位销动作，伸入到与封头径向孔17对应的柱销孔16内，定位钻孔位置，液压站4动作驱动压紧环10沿垂直方向下降，压紧在封头11顶部中心使封头11不再转动，钻床12动作实现径向钻孔。

本实施例中，由于每一组封头径向孔17都对应着一组柱销孔16，则在旋转盘同圆心范围内，每一组封头径向孔17和对应的柱销孔16间距相等，并且随着旋转盘转动完毕定位销伸入柱销孔后，封头径向孔17、柱销孔16、定位杆所在的轴线和钻床均处于同一轴线，相应的，封头上要加工的孔也会与旋转盘上开设的封头径向孔17相对应，此时封头上所需孔的位置就已经确定了，再调整钻床内钻头的角度，调整钻孔平面相对于封头钻孔位置处的角度，即可完成所需径向孔的加工。

通过旋转盘上预先开设且位置相对应的封头径向孔柱销孔，配合伸入柱销孔内的定位销，使封头径向孔、柱销孔、定位杆所在的轴线和钻床均处于同一轴线，封头上要加工的孔也会与旋转盘上开设的封头径向孔相对应，从而完成钻孔定位的过程。

本实施例中，选用四组调节丝杠15均匀布置在旋转盘边缘的底座1上，封头放入旋转盘表面后，丝杠本体旋转使顶托件推动封头边缘沿着指向旋转盘中心的方向靠近，多次调节后使得封头轴线与旋转盘轴线重合。

本实施例中，定位杆可以为伸缩式定位杆13，能够沿水平方向改变长度，从而适应不同直径的封头。定位杆也可以安装在其中一组调节丝杠15的调节座顶部。

上述结构的工作方法：

1、旋转盘固定在数控钻孔基准面上，调整转盘中心在基准面中心。

2、封头放置在旋转盘上，居中放置，在旋转盘的底部设置电机驱动，旋转盘有齿轮与电机齿轮啮合，通过电机经减速机带动齿轮转动，实现旋转盘的转动。

3、在钻床处安装钻头。

4、通过油压遥控控制固定架升降，固定封头，调整万能钻头角度进行钻孔，钻孔后控制固定架上升同时定位销上升移出柱销孔，转动旋转盘至下一个钻孔位置。

本实施例中，如图3所示，旋转盘采用钢板、圆钢制作，旋转盘的直径大于封头直径200-400mm，表面开设与旋转盘同圆心布置的封头径向孔17和柱销孔16，使得每一组封头径向孔17和柱销孔16的位置对应，辅助封头钻孔定位尺寸的确定。

本实施例中，底座钢板厚度24-30mm，优选26-28mm，在中心加工定位孔、轴承座，轴承座尺寸与轴承配合，优选公差为+0.03mm，在放置封头边缘50-200mm范围内钻定位孔，通过定位孔实现封头旋转尺寸控制。

本实施例中，在底座底部安装平衡板，用平衡板调整底座与数控钻床底座之间的间隙，平衡板位于旋转盘的边缘底部，平衡板为弧形板，其与旋转盘为螺栓连接，通过螺母的紧固程度使平衡板与钻床底座之间具有间隙，其预留间隙的作用保证旋转盘可自由转动，避免封头钻孔时压偏造成底部齿轮、轴承等部件的损坏。优选间隙为2-4mm，定位孔直径优选6-8mm，定位杆直径尺寸小于定位孔尺寸0.2mm。

本实施例中，固定轴与轴承配合，优选公差-0.03mm，固定轴长度大于轴承厚度5-10mm，在固定轴中间钻孔2个，钻孔直径φ26mm，用于固定旋转盘与数控钻孔底座。

本实施例中，轴承优选深沟球轴承，轴承型号6322。

本实施例中，旋转盘安装后水平度≤2mm，垂直度≤1mm。

本实施例中，液压站实现固定装置的动力控制，液压站启动改动为遥控开关，通过控制油压顶头的升降，实现封头固定。

本实施例中，油压顶头与固定架采用轴销连接，优选φ45-50mm，油压顶头安装在封头中心正上，偏差≤5mm。

本实施例中，固定架用于封头钻孔前压紧封头，防止钻孔时封头移动，造成钻孔精度偏差。

本实施例中，固定底座采用半缺口结构，使用钢板焊接，板厚24-32mm，优选28-30mm，缺口间距大于数控钻床底板槽5-10mm，底座长度600-1000mm，优选800-1000mm，固定底座钻孔2个螺栓孔，螺栓大小优选M30mm，通过螺栓紧固使固定底座安装在数控钻床底座上。

本实施例中，底座制作时平整度≤1mm，两侧固定底座相对称。

本实施例中，支撑梁采用200×200×8mmH型钢，型钢高度大于封头高度400-600mm，支撑梁垂直底座。

本实施例中，横梁采用钢板焊接，钢板厚度12-18mm，优选14-16mm，横梁选择三角形结构，增加横梁刚度，横梁一端高度160-200mm，另一端高度420-500mm。在横梁中间拉设6块加强筋，加强筋厚度16-20mm，优选18-20mm。

本实施例中，压头支撑采用钢板制作，板厚10-16mm，优选12-14mm，支撑焊接在横梁中间，用于固定油压压头。

本实施例中，压紧环采用轴销与油压压头连接，压紧环采用钢板卷制，板厚12-18mm，优选14-16mm，直径φ400-600mm，优选φ500-600mm，在压紧环内部增加井字筋板，筋板厚度12-16mm。

本实施例中，旋转盘中心与底座中心重合，旋转盘可自由转动，旋转盘与数控钻床底座平行度≤1mm。

本实施例中，封头轴线位于旋转盘中心，偏差≤1mm，在旋转盘上部边缘位置等分安装四个丝杠，使用丝杠微调封头位于旋转盘中心位置。

以DN1600mm球形封头钻孔φ32.4mm为例。

旋转盘固定在数控钻床底座上，封头放置在旋转盘上，根据封头钻孔数量及角度，计算旋转盘转动距离(角度值)，利用定位销伸入柱销孔内实现定位，采用油压控制压头向下移动，通过压紧环的作用在压紧力的作用下将封头固定在旋转盘上，调整钻头角度，实现封头钻孔，之后重复上述动作。

旋转盘由底座、固定轴、轴承构成，采用钢板、圆钢制作，旋转盘的直径φ2000mm，底座钢板厚度28mm，在中心加工定位孔、轴承座，轴承座尺寸与轴承配合，优选公差为+0.03mm，在放置封头边缘200mm范围内钻定位孔，通过定位孔实现封头旋转尺寸控制。

在底座底部安装平衡板，底座与数控钻床底座之间的间隙为3mm，定位孔直径8mm，定位杆直径7.8mm。

固定轴与轴承配合，优选公差-0.03mm，固定轴长度大于轴承厚度5mm，在固定轴中间钻孔2个，钻孔直径φ26mm，用于固定旋转盘与数控钻孔底座。

轴承优选深沟球轴承，轴承型号6322。

旋转盘安装后水平度1.5mm，垂直度1mm。

液压站，油压顶头安装在固定架上，油压顶头与固定架采用轴销连接，轴销直径φ50mm，油压顶头安装在封头中心正上，偏差3mm。

固定架的固定底座采用半缺口结构，使用钢板焊接，板厚28mm，缺口间距100mm，底座长度800mm，固定底座钻孔2个螺栓孔，通过M30螺栓紧固使固定底座安装在数控钻床底座上，底座制作时平整度1mm。

支撑梁采用200×200×8mmH型钢，型钢高度大于封头高度400mm，支撑梁垂直底座。

横梁采用钢板焊接，钢板厚度16mm，横梁选择三角形结构，增加横梁刚度，横梁一端高度160mm，另一端高度450mm。在横梁中间拉设6块加强筋，加强筋厚度16mm。

压头支撑采用钢板制作，板厚16mm，支撑焊接在横梁中间，用于固定油压压头。

压紧环采用轴销与油压压头连接，压紧环采用钢板卷制，板厚16mm，直径φ550mm，在压紧环内部增加井字筋板，筋板厚度16mm。

旋转盘中心与底座中心重合，旋转盘可自由转动，油箱控制方式由手动按钮控制优化为遥控控制，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：包括与底座转动连接且水平布置的旋转盘，底座位于旋转盘的边缘处连接定位杆，定位杆的轴线指向旋转盘圆心，钻床与底座连接且钻床位于定位杆的轴线远离旋转盘的一端；

旋转盘表面同圆心布置至少一组封头径向孔和柱销，每一组封头径向孔和柱销孔沿旋转盘圆心的开孔角度相对应，定位杆末端的定位销能够沿垂直方向运动进入或移出柱销孔内。

2.如权利要求1所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述旋转盘上方空间设有沿垂直轴线运动的压紧环，压紧环的轴线与旋转盘的转动轴线重合。

3.如权利要求2所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述压紧环通过压头支撑件连接在位于旋转盘上方空间的固定架上，固定架通过支撑梁与底座连接。

4.如权利要求3所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述压头支撑件通过液压管路与液压站连接。

5.如权利要求3所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述固定架位于横梁的中心。

6.如权利要求5所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述横梁的两端分别与支撑梁连接，支撑梁连接在底座上。

7.如权利要求1所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述底座位于旋转盘的边缘连接至少一组调节丝杠，调节丝杠包括连接在底座上的调节座和与调节座内部活动连接的丝杠本体，丝杠靠近旋转盘的一端设有顶托件。

8.如权利要求1所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述底座中心连接固定轴，固定轴通过轴承与旋转盘转动连接。

9.如权利要求8所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述旋转盘底部连接驱动件，驱动件与驱动机构连接。

10.如权利要求1所述的一种封头径向孔钻孔加工装置，其特征在于：所述旋转盘直径不小于待加工的封头直径。

Images