CN221018120U - 一种可改变钢管弧度的自动压弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可改变钢管弧度的自动压弯机，包括加工平台、夹持结构、调节结构以及压弯结构，加工平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于加工平台下表面，加工平台一端上表面设置有两组夹持结构，两组夹持结构相对设置，两组夹持结构之间设置有钢管管体，加工平台另一端上表面设置有底座。本实用新型，通过设置有压弯结构，操作人员启动第一伺服电机启动，第一伺服电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动时啮合了齿盘转动，齿盘转动时带动了转动盘转动，在固定杆的配合使用下，钢管管体被折弯，而通过控制一伺服电机的转动可以改变钢管管体的折弯弧度，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管压弯技术领域，尤其涉及一种可改变钢管弧度的自动压弯机。
背景技术
在工地建筑时，为了建筑需要，经常需要对钢管进行压弯，现有的压弯方式多采用人工压弯，在人工折弯时，一般用钢管搭建弯曲工作架，然后由人工把直钢管在弯曲架上进行压弯，这种方式浪费时间，并且压出的钢管弧度不一，增加了下一道工序工作难度和钢管修整时间，当完成大批量的钢管压弯时，已经跟不上工程的进度，降低了工作效率，而弯曲工作架所放置的钢管直径为固定的，而针对不同直径的钢管需要更换不同的弯曲工作架，通用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可改变钢管弧度的自动压弯机。
本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机包括：加工平台、夹持结构、调节结构以及压弯结构，所述加工平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于加工平台下表面，加工平台一端上表面设置有两组夹持结构，两组夹持结构相对设置，两组夹持结构之间设置有钢管管体，加工平台另一端上表面设置有底座，底座下表面固定连接于加工平台上表面，底座上表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽内部设置有压弯结构，压弯结构两侧分别设置有一组调节结构，其中一组调节结构设置于加工平台上表面。
优选的，所述夹持结构包括立板、螺杆、手轮以及夹持板，立板下端固定连接于加工平台上表面，立板侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆、螺杆一端设置有手轮，手轮一侧固定连接于螺杆一端，螺杆另一端设置有夹持板，螺杆一端转动连接于夹持板侧表面，两组夹持结构中夹持板相对设置，夹持板一侧贴合于钢管管体外表面。
优选的，所述压弯结构包括固定杆、齿盘、锥齿、第一伺服电机以及转动盘，固定杆下端固定连接于底座上表面圆形安装槽内底部，固定杆外表面套设有齿盘，齿盘上方设置有转动盘，齿盘上表面固定连接于转动盘下表面，转动盘上表面开设有通孔，固定杆上端穿过转动盘上表面通孔延伸至转动盘上方，钢管一侧贴合于固定杆一侧，转动盘下表面转动设置于底座上表面。
优选的，所述齿盘上表面开设有通孔，固定杆设置于齿盘上表面通孔内部，齿盘下表面啮合有锥齿，锥齿一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机下表面固定连接于底座上表面圆形安装槽内底部，第一伺服电机动力输出端固定连接于锥齿一端。
优选的，所述调节结构包括导轨、调节块、螺纹杆以及第二伺服电机，导轨内部设置有隔板，隔板外表面固定连接于导轨内壁，隔板侧表面开设有通孔，隔板一侧设置有调节块，调节块滑动设置于导轨内部，调节块一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于导轨内壁，螺纹杆另一端穿过隔板侧表面通孔延伸至隔板一侧，隔板一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机下表面固定连接于导轨内底部，第二伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
优选的，所述调节块上端穿过导轨延伸导轨上方，调节块上表面设置有调节杆，调节杆下端固定连接于调节块上表面，调节杆一侧贴合于钢管远离固定杆一侧，其中一组调节结构中导轨下表面固定连接于加工平台上表面，另一组调节结构中导轨侧表面固定连接于转动盘侧表面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机具有如下有益效果：
通过设置有压弯结构，操作人员启动第一伺服电机启动，第一伺服电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动时啮合了齿盘转动，齿盘转动时带动了转动盘转动，在固定杆的配合使用下，钢管管体被折弯，而通过控制一伺服电机的转动可以改变钢管管体的折弯弧度，有效的提高了工作效率。
通过设置有夹持结构以及调节结构，操作人员首先将钢管管体放置于两组夹持板之间，操作人员握持手轮并转动手轮，手轮转动带动了螺杆转动，螺杆转动时与立板侧表面螺纹孔螺纹连接，使得螺杆推动夹板板向钢管管体靠近，将钢管管体夹持，根据钢管管体的直径调节固定杆与调节杆之间的间距，操作人员启动第二伺服电机，带动了螺纹杆转动，而螺纹杆转动时与调节块一端的螺纹孔螺纹连接，使得调节块沿导轨滑动将调节杆贴合钢管管体，有效的提高了通用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的压弯结构的分解结构示意图；
图3为本实用新型的导轨内部的结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。
图中标号：1、加工平台；2、支撑柱；3、夹持结构；4、钢管管体；5、底座；6、压弯结构；7、调节结构；8、立板；9、螺杆；10、手轮；11、夹持板；12、固定杆；13、齿盘；14、转动盘；15、锥齿；16、第一伺服电机；17、导轨；18、隔板；19、调节块；20、螺纹杆；21、第二伺服电机；22、调节杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的压弯结构的分解结构示意图；图3为本实用新型的导轨内部的结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。包括：加工平台1、夹持结构3、调节结构7以及压弯结构6，加工平台1下表面设置有四组支撑柱2，每组支撑柱2上端固定连接于加工平台1下表面，加工平台1一端上表面设置有两组夹持结构3，两组夹持结构3相对设置，两组夹持结构3之间设置有钢管管体4，加工平台1另一端上表面设置有底座5，底座5下表面固定连接于加工平台1上表面，底座5上表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽内部设置有压弯结构6，压弯结构6两侧分别设置有一组调节结构7，其中一组调节结构7设置于加工平台1上表面。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，夹持结构3包括立板8、螺杆9、手轮10以及夹持板11，立板8下端固定连接于加工平台1上表面，立板8侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆9、螺杆9一端设置有手轮10，手轮10一侧固定连接于螺杆9一端，螺杆9另一端设置有夹持板11，螺杆9一端转动连接于夹持板11侧表面，两组夹持结构3中夹持板11相对设置，夹持板11一侧贴合于钢管管体4外表面，操作人员首先将钢管管体4放置于两组夹持板11之间，操作人员握持手轮10并转动手轮10，手轮10转动带动了螺杆9转动，螺杆9转动时与立板8侧表面螺纹孔螺纹连接，使得螺杆9推动夹板板向钢管管体4靠近，将钢管管体4夹持。
其中，压弯结构6包括固定杆12、齿盘13、锥齿15、第一伺服电机16以及转动盘14，固定杆12下端固定连接于底座5上表面圆形安装槽内底部，固定杆12外表面套设有齿盘13，齿盘13上方设置有转动盘14，齿盘13上表面固定连接于转动盘14下表面，转动盘14上表面开设有通孔，固定杆12上端穿过转动盘14上表面通孔延伸至转动盘14上方，钢管一侧贴合于固定杆12一侧，转动盘14下表面转动设置于底座5上表面，第一伺服电机16与外部电源电性连接，启动第一伺服电机16启动，第一伺服电机16动力输出端转动带动了锥齿15转动，锥齿15转动时啮合了齿盘13转动。
其中，齿盘13上表面开设有通孔，固定杆12设置于齿盘13上表面通孔内部，齿盘13下表面啮合有锥齿15，锥齿15一端设置有第一伺服电机16，第一伺服电机16下表面固定连接于底座5上表面圆形安装槽内底部，第一伺服电机16动力输出端固定连接于锥齿15一端，齿盘13转动时带动了转动盘14转动。
其中，调节结构7包括导轨17、调节块19、螺纹杆20以及第二伺服电机21，导轨17内部设置有隔板18，隔板18外表面固定连接于导轨17内壁，隔板18侧表面开设有通孔，通孔方便安装结构，隔板18一侧设置有调节块19，调节块19滑动设置于导轨17内部，调节块19一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20一端转动连接于导轨17内壁，螺纹杆20另一端穿过隔板18侧表面通孔延伸至隔板18一侧，隔板18一侧设置有第二伺服电机21，第二伺服电机21下表面固定连接于导轨17内底部，第二伺服电机21动力输出端固定连接于螺纹杆20一端，第二伺服电机21与外部电源电性连接，启动第二伺服电机21，带动了螺纹杆20转动，而螺纹杆20转动时与调节块19一端的螺纹孔螺纹连接。
其中，调节块19上端穿过导轨17延伸导轨17上方，调节块19上表面设置有调节杆22，调节杆22下端固定连接于调节块19上表面，调节杆22一侧贴合于钢管远离固定杆12一侧，其中一组调节结构7中导轨17下表面固定连接于加工平台1上表面，另一组调节结构7中导轨17侧表面固定连接于转动盘14侧表面，调节块19沿导轨17移动带动了调节杆22贴合钢管管体4。
本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先将钢管管体4放置于两组夹持板11之间，操作人员握持手轮10并转动手轮10，手轮10转动带动了螺杆9转动，螺杆9转动时与立板8侧表面螺纹孔螺纹连接，使得螺杆9推动夹板板向钢管管体4靠近，将钢管管体4夹持，根据钢管管体4的直径调节固定杆12与调节杆22之间的间距，操作人员启动第二伺服电机21，带动了螺纹杆20转动，而螺纹杆20转动时与调节块19一端的螺纹孔螺纹连接，使得调节块19沿导轨17滑动将调节杆22贴合钢管管体4，此时操作人员启动第一伺服电机16启动，第一伺服电机16动力输出端转动带动了锥齿15转动，锥齿15转动时啮合了齿盘13转动，齿盘13转动时带动了转动盘14转动，在固定杆12的配合使用下，钢管管体4被折弯，而通过控制一伺服电机的转动可以改变钢管管体4的折弯弧度。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可改变钢管弧度的自动压弯机，包括：加工平台(1)、夹持结构(3)、调节结构(7)以及压弯结构(6)，其特征在于，所述加工平台(1)下表面设置有四组支撑柱(2)，每组支撑柱(2)上端固定连接于加工平台(1)下表面，加工平台(1)一端上表面设置有两组夹持结构(3)，两组夹持结构(3)相对设置，两组夹持结构(3)之间设置有钢管管体(4)，加工平台(1)另一端上表面设置有底座(5)，底座(5)下表面固定连接于加工平台(1)上表面，底座(5)上表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽内部设置有压弯结构(6)，压弯结构(6)两侧分别设置有一组调节结构(7)，其中一组调节结构(7)设置于加工平台(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述夹持结构(3)包括立板(8)、螺杆(9)、手轮(10)以及夹持板(11)，立板(8)下端固定连接于加工平台(1)上表面，立板(8)侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆(9)、螺杆(9)一端设置有手轮(10)，手轮(10)一侧固定连接于螺杆(9)一端，螺杆(9)另一端设置有夹持板(11)，螺杆(9)一端转动连接于夹持板(11)侧表面，两组夹持结构(3)中夹持板(11)相对设置，夹持板(11)一侧贴合于钢管管体(4)外表面。
3.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述压弯结构(6)包括固定杆(12)、齿盘(13)、锥齿(15)、第一伺服电机(16)以及转动盘(14)，固定杆(12)下端固定连接于底座(5)上表面圆形安装槽内底部，固定杆(12)外表面套设有齿盘(13)，齿盘(13)上方设置有转动盘(14)，齿盘(13)上表面固定连接于转动盘(14)下表面，转动盘(14)上表面开设有通孔，固定杆(12)上端穿过转动盘(14)上表面通孔延伸至转动盘(14)上方，钢管一侧贴合于固定杆(12)一侧，转动盘(14)下表面转动设置于底座(5)上表面。
4.根据权利要求3所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述齿盘(13)上表面开设有通孔，固定杆(12)设置于齿盘(13)上表面通孔内部，齿盘(13)下表面啮合有锥齿(15)，锥齿(15)一端设置有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)下表面固定连接于底座(5)上表面圆形安装槽内底部，第一伺服电机(16)动力输出端固定连接于锥齿(15)一端。
5.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述调节结构(7)包括导轨(17)、调节块(19)、螺纹杆(20)以及第二伺服电机(21)，导轨(17)内部设置有隔板(18)，隔板(18)外表面固定连接于导轨(17)内壁，隔板(18)侧表面开设有通孔，隔板(18)一侧设置有调节块(19)，调节块(19)滑动设置于导轨(17)内部，调节块(19)一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)一端转动连接于导轨(17)内壁，螺纹杆(20)另一端穿过隔板(18)侧表面通孔延伸至隔板(18)一侧，隔板(18)一侧设置有第二伺服电机(21)，第二伺服电机(21)下表面固定连接于导轨(17)内底部，第二伺服电机(21)动力输出端固定连接于螺纹杆(20)一端。
6.根据权利要求5所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述调节块(19)上端穿过导轨(17)延伸导轨(17)上方，调节块(19)上表面设置有调节杆(22)，调节杆(22)下端固定连接于调节块(19)上表面，调节杆(22)一侧贴合于钢管远离固定杆(12)一侧，其中一组调节结构(7)中导轨(17)下表面固定连接于加工平台(1)上表面，另一组调节结构(7)中导轨(17)侧表面固定连接于转动盘(14)侧表面。
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