CN217070799U - 一种安全防护箱的打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种安全防护箱的打孔装置，包括滑动安装于工作台中部的箱体定位块、设于工作台前部上方的上固定座、对称设于上固定座两侧的打孔机构，上固定座底部安装有定位块；箱体匹配套设于箱体定位块上，箱体侧壁上的销轴安装板朝上，定位块与销轴安装板匹配卡合，定位块内的导向孔与打孔机构的中心轴线重合；箱体定位块带动箱体前移，箱体与定位块卡合定位，打孔机构相向移动并沿着导向孔的位置对销轴安装板进行打孔。该装置中将箱体在箱体定位块形成径向定位后，定位块与箱体上的销轴安装板卡合形成轴向定位，然后利用打孔机构可同时对两侧的销轴安装板进行打孔，该装置能保证两个孔的同心度，通过孔安装的箱盖转动更加顺畅，合盖后的密封性更好。

Description

一种安全防护箱的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护箱的打孔装置。

背景技术

如图6，图7所示，箱体3一侧开口，并且在开口边缘处形成沿边32，箱体3的其中一个侧壁上设有销轴安装板33，该销轴安装板33延伸至沿边32处，在整体注塑完成后，需要在销轴安装板上进行打孔用于安装销轴与箱盖连接，现有的打孔方式多为人工打孔，不仅效率低下，同时存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种安全防护箱的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种安全防护箱的打孔装置，包括滑动安装于工作台中部的箱体定位块、设于所述工作台前部上方的上固定座、对称设于所述上固定座两侧的打孔机构，所述上固定座底部安装有定位块；

所述箱体定位块可沿着所述工作台前后滑动，箱体匹配套设于所述箱体定位块上，所述箱体侧壁上的销轴安装板朝上，所述定位块高度与所述销轴安装板相对应，所述定位块与所述销轴安装板匹配卡合，所述定位块内加工有导向孔，所述导向孔的中心轴线与所述打孔机构的中心轴线重合；

所述箱体定位块带动所述箱体前移直到所述箱体与所述定位块卡合定位，所述打孔机构相向移动并沿着所述导向孔的位置对所述销轴安装板进行打孔。

作为本实用新型进一步改进，所述箱体定位块包括导向部和定位部，所述导向部底部通过滑轨组件Ⅰ与所述工作台形成滑动连接，所述导向部后侧连接直推气缸，所述直推气缸通过底座安装于所述工作台上，所述定位部设于所述导向部前侧，所述定位部与所述箱体的内槽匹配，所述箱体的沿边贴靠在所述导向部的前侧壁上。

作为本实用新型进一步改进，所述定位块下部加工有凹槽，所述销轴安装板匹配伸入所述凹槽内形成限位，所述定位块后侧面抵靠在所述沿边上。

作为本实用新型进一步改进，所述打孔机构通过侧定位座安装于所述工作台上，所述打孔机构包括通过滑轨组件Ⅱ与所述侧定位座滑动连接的电机组件，所述电机组件上设有刀架，所述刀架朝向所述定位块的一端安装刀具，所述刀架在所述电机组件控制下带动所述刀具旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述定位块由金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

该装置中将箱体套设在可滑动的箱体定位块上，箱体在箱体定位块形成径向定位后，利用固定式的定位块与箱体上的销轴安装板卡合形成轴向定位，然后利用打孔机构可同时对两侧的销轴安装板进行打孔，定位块中设有导向孔，打孔时起到了导向限位的作用，保证孔位的精度，装置可自动完成双向打孔过程，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的俯视图；

图3位本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的侧视图；

图4为定位块9和上固定座8的装配主视图；

图5为定位块9和上固定座8的装配侧视图；

图6为箱体3的主视图；

图7为箱体3的侧视图。

图中：1、工作台；2、箱体定位块；21、导向部；22、定位部；3、箱体；31、内槽；32、沿边；33、销轴安装板；4、滑轨组件Ⅰ；5、侧定位座；6、滑轨组件Ⅱ；7、打孔机构；71、刀具；72、刀架；73、电机组件；8、上固定座；9、定位块；91、凹槽；92、导向孔；10、直推气缸；11、底座。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型所述的一种安全防护箱的打孔装置，包括滑动安装于工作台1中部的箱体定位块2、设于工作台1前部上方的上固定座8、对称设于上固定座8两侧的打孔机构7，上固定座8底部安装有定位块9，定位块9可由金属材料制成；

箱体定位块2可沿着工作台1前后滑动，箱体3匹配套设于箱体定位块2上，箱体3侧壁上的销轴安装板33朝上，定位块9高度与销轴安装板33相对应，定位块9与销轴安装板33匹配卡合，定位块9内加工有导向孔92，导向孔92的中心轴线与打孔机构7的中心轴线重合；

箱体定位块2包括导向部21和定位部22，导向部21底部通过滑轨组件Ⅰ4与工作台1形成滑动连接，导向部21后侧连接直推气缸10，直推气缸10通过底座11安装于工作台1上，定位部22设于导向部21前侧，定位部22与箱体3的内槽31匹配，箱体3的沿边32贴靠在导向部21的前侧壁上(参见图3)，定位块9下部加工有凹槽91(参见图4)，销轴安装板33匹配伸入凹槽91内形成限位，定位块9后侧面抵靠在沿边32上；

打孔机构7通过侧定位座5安装于工作台1上，打孔机构7包括通过滑轨组件Ⅱ6与侧定位座5滑动连接的电机组件73，电机组件73上设有刀架72，刀架72朝向定位块9的一端安装刀具71，刀架72在电机组件73控制下带动刀具71旋转；

箱体定位块2带动箱体3前移直到箱体3与定位块9卡合定位，打孔机构7相向移动并沿着导向孔92的位置对销轴安装板33进行打孔。

该装置中将箱体套设在可滑动的箱体定位块上，箱体在箱体定位块形成径向定位后，利用固定式的定位块与箱体上的销轴安装板卡合形成轴向定位，然后利用打孔机构可同时对两侧的销轴安装板进行打孔，定位块中设有导向孔，打孔时起到了导向限位的作用，保证孔位的精度，装置可自动完成双向打孔过程，有效提高工作效率，该装置能保证两个孔的同心度，通过孔安装的箱盖转动更加顺畅，合盖后的密封性更好。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作时，将箱体套设在箱体定位座上，箱体的内槽刚好与箱体定位座的定位部匹配形成径向定位，箱体侧壁上的销轴安装板朝上，箱体的沿边贴靠在箱体定位座上导向部的前侧边缘处；直推气缸工作并推动导向部沿着滑轨组件Ⅰ向定位块方向移动，直到销轴安装板伸入定位块下部的凹槽内，定位块后侧抵靠在箱体的沿边上，从而对箱体形成轴向定位；定位完成后，两侧的打孔机构沿着滑轨组件Ⅱ相向移动，同时刀架在电机组件的驱动下带动刀具旋转，刀具沿着定位块内导向孔的方向对销轴安装板进行打孔；打孔完成后，打孔机构和直推气缸依次复位，取出箱体即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全防护箱的打孔装置，其特征在于：包括滑动安装于工作台(1)中部的箱体定位块(2)、设于所述工作台(1)前部上方的上固定座(8)、对称设于所述上固定座(8)两侧的打孔机构(7)，所述上固定座(8)底部安装有定位块(9)；

所述箱体定位块(2)可沿着所述工作台(1)前后滑动，箱体(3)匹配套设于所述箱体定位块(2)上，所述箱体(3)侧壁上的销轴安装板(33)朝上，所述定位块(9)高度与所述销轴安装板(33)相对应，所述定位块(9)与所述销轴安装板(33)匹配卡合，所述定位块(9)内加工有导向孔(92)，所述导向孔(92)的中心轴线与所述打孔机构(7)的中心轴线重合；

所述箱体定位块(2)带动所述箱体(3)前移直到所述箱体(3)与所述定位块(9)卡合定位，所述打孔机构(7)相向移动并沿着所述导向孔(92)的位置对所述销轴安装板(33)进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种安全防护箱的打孔装置，其特征在于：所述箱体定位块(2)包括导向部(21)和定位部(22)，所述导向部(21)底部通过滑轨组件Ⅰ(4)与所述工作台(1)形成滑动连接，所述导向部(21)后侧连接直推气缸(10)，所述直推气缸(10)通过底座(11)安装于所述工作台(1)上，所述定位部(22)设于所述导向部(21)前侧，所述定位部(22)与所述箱体(3)的内槽(31)匹配，所述箱体(3)的沿边(32)贴靠在所述导向部(21)的前侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种安全防护箱的打孔装置，其特征在于：所述定位块(9)下部加工有凹槽(91)，所述销轴安装板(33)匹配伸入所述凹槽(91)内形成限位，所述定位块(9)后侧面抵靠在所述沿边(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种安全防护箱的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(7)通过侧定位座(5)安装于所述工作台(1)上，所述打孔机构(7)包括通过滑轨组件Ⅱ(6)与所述侧定位座(5)滑动连接的电机组件(73)，所述电机组件(73)上设有刀架(72)，所述刀架(72)朝向所述定位块(9)的一端安装刀具(71)，所述刀架(72)在所述电机组件(73)控制下带动所述刀具(71)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种安全防护箱的打孔装置，其特征在于：所述定位块(9)由金属材料制成。

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