CN213561240U - 化油器中体同轴加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化油器中体同轴加工夹具，包括翻转底板，翻转底板左右两端经连接座连接安装在机床加工台面上转盘，转盘竖置，翻转底板上由左至右间隔安装有若干用于固定中体的夹固件，夹固件包括左右间隔设置的定位板、安装板，定位板内侧面沿纵向开设有容置中体端部的定位槽口，安装板内侧面依次设置有驱动块、压块，驱动块与压块经斜面配合，压块前后两侧面经拉簧与安装板相连接，翻转底板下侧面于驱动块正下方安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆末端与驱动块下侧面相连接，翻转底板上于定位板与安装板开设有加工让位通孔，本夹具结构简单，设计合理，操作使用方便，只需一次装夹即可适用中体带有轴孔的两侧面的加工，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种化油器中体同轴加工夹具。
背景技术
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，以供机器正常运行。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
化油器的中体加工时,需要在节气门孔两侧钻设用以安装节气门的轴孔，为保障安装精度，对两个轴孔有着较高的同轴度要求，现有生产中两个轴孔的加工在不同的机位上，分别进行中体带有轴孔的两侧面的加工，需要二次装夹，二次加工，这样的加工形式影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种化油器中体同轴加工夹具。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种化油器中体同轴加工夹具，包括翻转底板，所述翻转底板左右两端经连接座连接安装在机床加工台面上转盘，所述转盘竖置，翻转底板上由左至右间隔安装有若干用于固定中体的夹固件，所述夹固件包括左右间隔设置的定位板、安装板，定位板内侧面沿纵向开设有容置中体端部的定位槽口，安装板内侧面依次设置有驱动块、压块，驱动块与压块经斜面配合，压块前后两侧面经拉簧与安装板相连接，翻转底板下侧面于驱动块正下方安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆末端穿设翻转底板并与驱动块下侧面相连接，翻转底板上于定位板与安装板开设有加工让位通孔。
进一步的，所述拉簧的两端分别与压块、安装板铰接。
进一步的，所述定位板内侧面于定位槽口上下侧分别设置有与中体相配合的定位凸柱。
进一步的，所述安装板内侧面开设有竖向导槽，竖向导槽内设置有滑块，滑块安装在驱动块上。
进一步的，所述驱动气缸外罩设有护罩，护罩锁固在翻转底板下侧面。
进一步的，所述转盘安装在步进电机的输出轴上，步进电机装在机床加工台面上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，只需一次装夹即可适用中体带有轴孔的两侧面的加工，提高了加工精度。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本装置的结构示意图。
图中：1-翻转底板；2-连接座；3-转盘；4-定位板；5-安装板；6-驱动块；7-压块；8-拉簧；9-驱动气缸；10-加工让位通孔；11-定位槽口；12-定位凸柱；13-护罩；14-机床加工台面；15-步进电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种化油器中体同轴加工夹具，包括翻转底板1，所述翻转底板左右两端经连接座2连接安装在机床加工台面14上转盘3，所述转盘竖置，翻转底板上由左至右间隔安装有若干用于固定中体的夹固件，所述夹固件包括左右间隔设置的定位板4、安装板5，定位板内侧面沿纵向开设有容置中体端部的定位槽口11，安装板内侧面依次设置有驱动块6、压块7，驱动块与压块经斜面配合，压块前后两侧面经拉簧8与安装板相连接，翻转底板下侧面于驱动块正下方竖直安装有驱动气缸9，驱动气缸的气缸杆末端穿设翻转底板并与驱动块下侧面相连接，翻转底板上于定位板与安装板开设有加工让位通孔10；所述定位板内侧面于定位槽口上下侧分别设置有与中体相配合的定位凸柱12；
使用时，通过定位槽口与定位凸柱将待加工的中体安装到位，中体带有轴孔的两侧面一侧朝上，另一侧朝向，然后气缸带动驱动块下移，驱动块下移的同时带动压块前移配合定位板将中体压固，随后机床上的数控刀具对一侧面的轴孔其该侧面的其他加工部位进行加工，加工完成后，转盘通过动力组件驱动转动，将翻转底板翻转180度，然后，机床上的数控刀具穿过加工让位通孔对另一侧的轴孔进行加工。
在本实施例中，所述拉簧的两端分别与压块、安装板铰接。
在本实施例中，所述安装板内侧面开设有竖向导槽，竖向导槽内设置有滑块，滑块安装在驱动块上。
在本实施例中，所述驱动气缸外罩设有护罩13，护罩锁固在翻转底板下侧面。
在本实施例中，所述转盘安装在步进电机的输出轴上，步进电机装在机床加工台面上。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：包括翻转底板，所述翻转底板左右两端分别经连接座连接安装在机床加工台面上的两个转盘，翻转底板上由左至右间隔安装有若干用于固定中体的夹固件，所述夹固件包括左右间隔设置的定位板、安装板，定位板内侧面沿纵向开设有容置中体端部的定位槽口，安装板内侧面依次设置有驱动块、压块，驱动块与压块经斜面配合，压块前后两侧面经拉簧与安装板相连接，翻转底板下侧面于驱动块正下方安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆末端穿设翻转底板并与驱动块下侧面相连接，翻转底板上于定位板与安装板开设有加工让位通孔。
2.根据权利要求1所述的化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：所述拉簧的两端分别与压块、安装板铰接。
3.根据权利要求1所述的化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：所述定位板内侧面上下间隔设置有两个定位凸柱，定位槽口位于两个定位凸柱之间。
4.根据权利要求1所述的化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：所述安装板内侧面开设有竖向导槽，竖向导槽内设置有滑块，滑块安装在驱动块上。
5.根据权利要求1所述的化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：所述驱动气缸外罩设有护罩，护罩锁固在翻转底板下侧面。
6.根据权利要求1所述的化油器中体同轴加工夹具，其特征在于：所述转盘安装在步进电机的输出轴上，步进电机装在机床加工台面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021928166.7U CN213561240U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 化油器中体同轴加工夹具 |
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Publications (1)
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| CN213561240U true CN213561240U (zh) | 2021-06-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213561240U (zh) |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021928166.7U patent/CN213561240U/zh active Active
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