CN217070680U - 一种合金冶炼浇注扁锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括底座、支撑板、多组支柱、模具、挡板、螺管、螺杆、第一锥齿轮、固定板、转轴、第二锥齿轮、手轮、浇注组件和震动支撑组件，支撑板通过多组支柱固定安装在底座上端面，震动支撑组件安装在底座上，模具贯穿并固定安装在支撑板上，浇注组件盖装在模具上端面，模具下端面连通设有通孔，挡板滑动安装在模具内部，螺管转动安装在底座上端面，螺杆螺装在螺管上，并且螺杆上端穿过通孔与挡板固定连接。本实用新型能够便于将扁锭进行取出，同时还能够调节扁锭浇注的厚度，提高装置的可操作性，并且能够防止液体飞溅而使操作人员发生烫伤的情况出现，提高装置操作的安全性。

Description

一种合金冶炼浇注扁锭装置

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼技术领域，特别是涉及一种合金冶炼浇注扁锭装置。

背景技术

扁锭的断面呈矩形；一般用于轧制板材，由于受轧机轧辊抬高极限所限而铸成扁锭，扁锭的生产加工方式主要通过冶炼浇注的形式进行生产。如国家专利号CN201720563819.8名称为一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括漏斗固定架、漏斗砖、扁组合锭模、导轨和驱动机构，漏斗砖的底部设有一漏斗孔，扁组合锭模包括位于底部的底板和竖立于底板上的定型模具，底板可移动的架设于导轨上，导轨包括设于两端的限位装置以及移动区间，驱动机构与所述底板连接；定型模具顶端开口的长边尺寸大于所述底板在移动区间的最大移动距离和漏斗孔的宽度之和，但是这样的结构方式在浇注作业时，非常容易发生液体飞溅，从而导致操作人员发生烫伤，使得装置操作的安全性较差；另外，浇注完成后，还需要拆分模具才能够将扁锭取出，导致装置的可操作性较差，并且现有的模具在使用时，一种模具只能够对特定尺寸的扁锭进行浇注，使得装置的使用局限性大大提高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种合金冶炼浇注扁锭装置，提高装置使用的安全性能和便可操作性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种合金冶炼浇注扁锭装置，包括底座、支撑板、多组支柱、模具、挡板、螺管、螺杆、第一锥齿轮、固定板、转轴、第二锥齿轮、手轮、浇注组件和震动支撑组件，支撑板通过多组支柱固定安装在底座上端面，震动支撑组件安装在底座上，模具贯穿并固定安装在支撑板上，浇注组件盖装在模具上端面，模具下端面连通设有通孔，挡板滑动安装在模具内部，螺管转动安装在底座上端面，螺杆螺装在螺管上，并且螺杆上端穿过通孔与挡板固定连接，第一锥齿轮固定安装在螺管上，固定板固定安装在底座上端面，转轴贯穿并转动安装在固定板上，第二锥齿轮与转轴后端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，手轮与转轴前端固定连接。

通过旋拧手轮，使转轴带动第二锥齿轮进行转动，从而使第一锥齿轮带动螺管进行转动，并且经螺杆的配合使用下，能够使挡板进行上下移动，从而能够便于将扁锭进行取出，同时还能够调节扁锭浇注的厚度，提高装置的可操作性。

优选的，浇注组件包括盖板、多组销轴、浇注块和两组把手，盖板下端面均匀分布设有多组销轴，模具上端面均匀分布设有多组插孔，多组销轴分别插入多组插孔内，浇注块固定安装在盖板上端面，并且浇注块与模具相互连通，两组把手左右对称固定安装在盖板上端面。

通过设置盖板，并且在销轴和插孔的配合使用下，能够盖装在销轴上端面，使装置在进行浇注过程中能够防止液体飞溅而使操作人员发生烫伤的情况出现，提高装置操作的安全性，通过设置把手，能够便于对盖板进行取放操作，提高装置的使用便捷性。

优选的，震动支撑组件包括多组伸缩杆、多组安装板、多组弹簧、多组螺栓、两组振动电机，多组伸缩杆均匀分布固定安装在底座下端面，多组安装板分别固定安装在多组伸缩杆的下端，多组弹簧分别固定套装在多组伸缩杆上，安装板上螺装设有多组螺栓，两组振动电机左右对称固定安装在底座上端面。

安装板在螺栓的作用下与地面固定连接，振动电机振动，并且经伸缩杆和弹簧的配合使用下，使底座进行小幅度震动，从而能够使液体均匀的浇注并铺满模具，使合金组织更均匀、无气孔。

优选的，还包括多组滑套和多组异形连接杆，多组滑套分别滑动套装在多组支柱上，多组异形连接杆的上端与挡板下端面固定连接，多组异形连接杆的下端分别与多组滑套固定连接。通过设置异形连接杆，并且在滑套的配合使用下，能够对挡板进行限位，使挡板在进行上下移动过程中更加稳定，提高装置工作的稳定性。

优选的，还包括两组冷却器，两组冷却器对称固定安装在模具的左右两端面；通过设置冷却器，能够加速模具内部扁锭的冷却速度，进而能够加快装置的浇注作业，提高工作效率。

优选的，模具前端面设有液位观察口，观察口的左侧设有刻度线；通过设置液位观察口，并且经刻度线的配合使用下，能够便于了解挡板的移动高度和扁锭的浇注高度，提高装置的可操作性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过旋拧手轮，使转轴带动第二锥齿轮进行转动，从而使第一锥齿轮带动螺管进行转动，并且经螺杆的配合使用下，使挡板向上移动，通过液位观察口观察挡板处于刻度线的位置，使挡板调节至合适的位置；然后通过浇注块向模具内部进行浇注，浇注的同时启动振动电机，振动电机振动，并且经伸缩杆和弹簧的配合使用下，使底座进行小幅度震动，从而使液体均匀的浇注并铺满模具；浇注完成后关闭振动电机并启动冷却器，加速模具内部扁锭的冷却速度，扁锭成型之后，通过把手将盖板取下；然后旋拧手轮，使挡板带动扁锭向上移动并移出至模具外部，然后将扁锭取下，从而使装置能够便于将扁锭进行取出，同时还能够调节扁锭浇注的厚度，提高装置的可操作性，并且能够防止液体飞溅而使操作人员发生烫伤的情况出现，提高装置操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模具的正视结构示意图；

图3是本实用新型的局部侧视结构示意图；

图4是本实用新型中浇注块的剖面轴测结构示意图；

其中：1、底座；2、支撑板；3、支柱；4、模具；5、挡板；6、螺管；7、螺杆；8、第一锥齿轮；9、固定板；10、转轴；11、第二锥齿轮；12、手轮；13、盖板；14、销轴；15、浇注块；16、把手；17、伸缩杆；18、安装板；19、弹簧；20、螺栓；21、振动电机；23、滑套；24、异形连接杆；25、冷却器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种合金冶炼浇注扁锭装置，如图1至图4所示，包括底座1、支撑板2、多组支柱3、模具4、挡板5、螺管6、螺杆7、第一锥齿轮8、固定板9、转轴10、第二锥齿轮11、手轮12、多组滑套23、多组异形连接杆24、两组冷却器25、浇注组件和震动支撑组件，浇注组件设置在模具顶部，震动支撑组件设置在底座上。

支撑板2通过多组支柱3固定安装在底座1上端面，模具4贯穿并固定安装在支撑板2上，模具4下端面连通设有通孔，模具4前端面设有液位观察口，观察口的左侧设有刻度线，挡板5滑动安装在模具4内部。

螺管6转动安装在底座1上端面，螺杆7螺装在螺管6上，并且螺杆7上端穿过通孔与挡板5固定连接，第一锥齿轮8固定安装在螺管6上，固定板9固定安装在底座1上端面，转轴10贯穿并转动安装在固定板9上，第二锥齿轮11与转轴10后端固定连接，并且第二锥齿轮11与第一锥齿轮8相互啮合，手轮12与转轴10前端固定连接。

多组滑套23分别滑动套装在多组支柱3上，多组异形连接杆24的上端与挡板5下端面固定连接，多组异形连接杆24的下端分别与多组滑套23固定连接。通过设置异形连接杆24，并且在滑套23的配合使用下，能够对挡板5进行限位，使挡板5在进行上下移动过程中更加稳定，提高装置工作的稳定性。

两组冷却器25对称固定安装在模具4的左右两端面。

浇注组件包括盖板13、多组销轴14、浇注块15和两组把手16，盖板13下端面均匀分布设有多组销轴14，模具4上端面均匀分布设有多组插孔，多组销轴14分别插入多组插孔内，浇注块15固定安装在盖板13上端面，并且浇注块15与模具4相互连通，两组把手16左右对称固定安装在盖板13上端面。

震动支撑组件包括多组伸缩杆17、多组安装板18、多组弹簧19、多组螺栓20、两组振动电机21。多组伸缩杆17均匀分布固定安装在底座1下端面，多组安装板18分别固定安装在多组伸缩杆17的下端，多组弹簧19分别固定套装在多组伸缩杆17上，安装板18上螺装设有多组螺栓20。两组振动电机21左右对称固定安装在底座1上端面。

本实用新型工作时，首先旋拧手轮12，使转轴10带动第二锥齿轮11进行转动，从而使第一锥齿轮8带动螺管6进行转动，并且经螺杆7的配合使用下，使挡板5向上移动，通过液位观察口观察挡板5处于刻度线的位置，使挡板5调节至合适的位置。

然后通过浇注块15向模具4内部进行浇注，浇注的同时启动振动电机21，振动电机振动，并经伸缩杆17和弹簧19的配合使用下，使底座1进行小幅度震动，从而使液体均匀的浇注并铺满模具4。

浇注完成后关闭振动电机21并启动冷却器25，加速模具4内部扁锭的冷却速度。

扁锭成型之后，通过把手16将盖板13取下，然后旋拧手轮12，使挡板5带动扁锭向上移动并移出至模具4外部，然后将扁锭取下即可。

Claims (6)

1.一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、多组支柱(3)、模具(4)、挡板(5)、螺管(6)、螺杆(7)、第一锥齿轮(8)、固定板(9)、转轴(10)、第二锥齿轮(11)、手轮(12)、浇注组件和震动支撑组件，支撑板(2)通过多组支柱(3)固定安装在底座(1)上端面，震动支撑组件安装在底座(1)上，模具(4)贯穿并固定安装在支撑板(2)上，浇注组件盖装在模具(4)上端面，模具(4)下端面连通设有通孔，挡板(5)滑动安装在模具(4)内部，螺管(6)转动安装在底座(1)上端面，螺杆(7)螺装在螺管(6)上，并且螺杆(7)上端穿过通孔与挡板(5)固定连接，第一锥齿轮(8)固定安装在螺管(6)上，固定板(9)固定安装在底座(1)上端面，转轴(10)贯穿并转动安装在固定板(9)上，第二锥齿轮(11)与转轴(10)后端固定连接，并且第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(8)相互啮合，手轮(12)与转轴(10)前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，浇注组件包括盖板(13)、多组销轴(14)、浇注块(15)和两组把手(16)，盖板(13)下端面均匀分布设有多组销轴(14)，模具(4)上端面均匀分布设有多组插孔，多组销轴(14)分别插入多组插孔内，浇注块(15)固定安装在盖板(13)上端面，并且浇注块(15)与模具(4)相互连通，两组把手(16)左右对称固定安装在盖板(13)上端面。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，震动支撑组件包括多组伸缩杆(17)、多组安装板(18)、多组弹簧(19)、多组螺栓(20)、两组振动电机(21)，多组伸缩杆(17)均匀分布固定安装在底座(1)下端面，多组安装板(18)分别固定安装在多组伸缩杆(17)的下端，多组弹簧(19)分别固定套装在多组伸缩杆(17)上，安装板(18)上螺装设有多组螺栓(20)，两组振动电机(21)左右对称固定安装在底座(1)上端面。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，还包括多组滑套(23)和多组异形连接杆(24)，多组滑套(23)分别滑动套装在多组支柱(3)上，多组异形连接杆(24)的上端与挡板(5)下端面固定连接，多组异形连接杆(24)的下端分别与多组滑套(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，模具(4)的左右两端面对称固定安装有两组冷却器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种合金冶炼浇注扁锭装置，其特征在于，模具(4)前端面设有液位观察口，观察口的左侧设有刻度线。

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