CN217070166U - 一种锌带的厚度调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锌带的厚度调节装置，涉及锌带生产的技术领域，包括机架，机架上设置有用于将锌带挤压成厚度均匀的锌带的挤压机构，挤压机构包括承载辊、驱动电机、挤压辊和移动组件。本申请通过冷却成型后的锌带移至承载辊辊面上，移动组件启动带动挤压辊移动，挤压辊移动至挤压辊与承载辊之间的间距为锌带的目标厚度，驱动电机启动带动承载辊转动带动锌带在承载辊和挤压辊之间移动，挤压辊和承载辊配合将锌带挤压成为厚度为目标厚度且厚度均匀的锌带，从而降低了锌带由于厚度不均匀而对后续使用造成不利影响的概率。

Description

一种锌带的厚度调节装置

技术领域

本申请涉及锌带生产的技术领域，尤其是涉及一种锌带的厚度调节装置。

背景技术

锌带广泛应用于石油、化工、海洋工程、交通、电力、市政工程等领域，主要起到套管内管道的保护、管道临时阴极保护、储罐及管网的保护、防止强电线路对埋地管道的交流干扰和雷电干扰等作用。

相关技术中，锌带在制作过程中通常是将锌锭放入到熔炉中进行熔融，锌锭经熔融后成为锌液，然后将锌液导出到模具中进行冷却，锌液在冷却后成型变为所需的锌带。

然而锌带在冷却成型的过程中，由于锌液本身具有流动性，因而在锌液冷却成型为锌带的过程中，锌液流动容易造成成型的锌带厚度不均匀，从而对锌带的后续使用产生不利影响。

实用新型内容

为了降低锌带厚度不均匀的概率，本申请提供了一种锌带的厚度调节装置。

本申请提供的一种锌带的厚度调节装置，采用如下的技术方案：

一种锌带的厚度调节装置，包括机架，所述机架上设置有用于将锌带挤压成厚度均匀的锌带的挤压机构，所述挤压机构包括：

承载辊，所述承载辊转动设置在机架上，锌带冷却成型后绕过所述承载辊；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与承载辊连接；

挤压辊，所述挤压辊竖向滑移设置在机架上且用于与承载辊配合挤压锌带；

移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动挤压辊竖向移动。

通过采用上述技术方案，冷却成型后的锌带移至承载辊辊面上，移动组件启动带动挤压辊移动，挤压辊移动至挤压辊与承载辊之间的间距为锌带的目标厚度，驱动电机启动带动承载辊转动，承载辊转动带动锌带在承载辊和挤压辊之间移动，挤压辊和承载辊配合将锌带挤压成为厚度为目标厚度且厚度均匀的锌带，从而降低了锌带由于厚度不均匀而对后续使用造成不利影响的概率。

可选的，所述移动组件包括：

滑块，所述滑块竖向滑移设置在机架上，所述挤压辊转动设置在滑块上；

移动螺杆，所述移动螺杆设置在机架上且竖向穿过滑块；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动设置在滑块上且与移动螺杆螺纹连接；

移动电机，所述移动电机设置在滑块上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在移动电机输出轴上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，面对不同厚度需求的锌带，需要对挤压辊和承载辊之间的间距进行调节，移动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动滑块在移动螺杆上竖向滑移，滑块移动带动挤压辊竖向移动，从而实现控制移动电机对挤压辊的高度进行调节，完成了对挤压辊与承载辊之间间距的调节工作。

可选的，所述机架上转动设置有两个导向辊，两个所述导向辊位于同一竖直平面上且呈一高一低设置，两个所述导向辊之间留设有供锌带穿过的间隙，锌带穿过两个所述导向辊之间的间隙后水平移动至承载辊上。

通过采用上述技术方案，两个导向辊呈一高一低转动设置在机架上，两个导向辊对锌带的竖向位置进行限位，使得穿过两个导向辊之间的锌带在移动至承载辊上时呈水平状态，从而降低了锌带在承载辊上由于倾斜而使得挤压辊挤压锌带厚度不到位的概率。

可选的所述导向辊通过连接组件可拆卸设置在机架上，所述连接组件包括：

连接块，所述机架上水平开设有与外部连通的安装孔，所述连接块沿垂直于导向辊轴线方向水平滑移设置在机架上且位于所述安装孔内；

连接螺杆，所述连接螺杆水平设置在连接块上；

连接螺帽，所述连接螺帽与连接螺杆螺纹连接且抵紧在机架侧壁上。

面对不同厚度的锌带需要对两个导向辊的尺寸进行更换；

通过采用上述技术方案，拧动连接螺帽与连接螺杆脱离，移动连接螺杆带动连接块移出安装孔，连接块移动带动导向辊移出，对导向辊进行更换，更换完成后，移动更换后的连接螺杆移入安装孔内，拧动连接螺帽螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在机架上，从而完成对导向辊的更换工作，提高了两个导向辊对不同厚度的锌带的适应范围。

可选的，所述机架上转动设置有两个纠偏辊，两个所述纠偏辊分别位于锌带的两侧且均呈竖直状态。

通过采用上述技术方案，两个纠偏辊分别转动连接在锌带两侧的机架上，当锌带水平位置偏移时，锌带侧壁与纠偏辊辊面抵触，锌带在纠偏辊作用下回归原位，从而降低了由于锌带偏移而导致挤压辊挤压不充分的概率。

可选的，所述纠偏辊通过滑移组件沿锌带宽度方向滑移设置在机架上，所述滑移组件包括：

滑移板，所述滑移板设置在机架上，所述滑移板上沿长度方向开设有竖向贯通滑移板厚度的长圆形孔；

滑移螺杆，所述滑移螺杆水平滑移设置在长圆形孔内且与纠偏辊转动连接；

滑移螺帽，所述滑移螺帽螺纹连接在滑移螺杆上且抵紧在滑移板上。

面对不同宽度的锌带，需要对两个纠偏辊之间的间距进行调节；

通过采用上述技术方案，拧动滑移螺帽与滑移螺杆脱离，移动滑移螺杆在滑移板的长圆形孔内移动，对两个纠偏辊之间的间距进行调节，调节完成后，拧动滑移螺帽与滑移螺杆螺纹连接且抵紧在滑移板上，从而完成对两个纠偏辊之间的间距的调节工作，扩大了两个纠偏辊对不同宽度的锌带的适应范围。

可选的，所述机架上设置有用于向挤压辊表面添加润滑油的加油机构，所述加油机构包括：

油料盒，所述油料盒设置在位于挤压辊上方的机架上，所述油料盒内储存有润滑油；

导油管，所述导油管设置在油料盒上且用于将油料盒内的润滑油导到挤压辊上，所述导油管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，打开开关阀门，润滑油通过导油管滴落在挤压辊上，润滑油对挤压辊和锌带的接触面进行润滑，从而降低了挤压辊长期与锌带摩擦而损坏的概率。

可选的，所述机架上设置有用于将挤压辊上的润滑油抹匀的抹油组件，所述抹油组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸设置在滑块上且活塞杆水平穿过滑块伸至挤压辊上方；

抹油刷，所述抹油刷设置在驱动气缸活塞杆伸至挤压辊上方的一端上，所述抹油刷上设置有抵紧在承载辊上的刷毛。

通过采用上述技术方案，润滑油滴落在挤压辊上后，驱动气缸启动带动活塞杆移动，活塞杆移动带动抹油刷移动，抹油刷移动带动刷毛将润滑油抹匀在挤压辊上，从而提高了润滑油对挤压辊的润滑效果。

可选的，所述油料盒侧壁上设置有便于对油料盒内的润滑油液面进行观察的观察窗，位于所述观察窗侧边的油料盒侧壁上设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗对油料盒内的润滑油液面进行观察，以便于当润滑油用完时及时进行添加，并通过读取刻度线上的刻度值可量取所需添加的润滑油量，保证了对挤压辊的润滑油供应。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷却成型后的锌带移至承载辊辊面上，移动组件启动带动挤压辊移动，挤压辊移动至挤压辊与承载辊之间的间距为锌带的目标厚度，驱动电机启动带动承载辊转动，承载辊转动带动锌带在承载辊和挤压辊之间移动，挤压辊和承载辊配合将锌带挤压成为厚度为目标厚度且厚度均匀的锌带，从而降低了锌带由于厚度不均匀而对后续使用造成不利影响的概率；

2.通过面对不同厚度需求的锌带，需要对挤压辊和承载辊之间的间距进行调节，移动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动滑块在移动螺杆上竖向滑移，滑块移动带动挤压辊竖向移动，从而实现控制移动电机对挤压辊的高度进行调节，完成了对挤压辊与承载辊之间间距的调节工作；

3.通过拧动滑移螺帽与滑移螺杆脱离，移动滑移螺杆在滑移板的长圆形孔内移动，对两个纠偏辊之间的间距进行调节，调节完成后，拧动滑移螺帽与滑移螺杆螺纹连接且抵紧在滑移板上，从而完成对两个纠偏辊之间的间距的调节工作，扩大了两个纠偏辊对不同宽度的锌带的适应范围。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中移动组件和抹油组件的结构示意图，其中对滑块侧壁进行了剖视；

图3是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；12、立板；13、滑移槽；14、放置腔；15、装配板；16、竖板；17、导向辊；18、纠偏辊；2、挤压机构；21、承载辊；22、驱动电机；23、挤压辊；24、移动组件；25、滑块；26、移动螺杆；27、第一锥齿轮；28、移动电机；29、第二锥齿轮；3、加油机构；31、油料盒；32、导油管；33、观察窗；34、刻度尺；35、开关阀门；4、抹油组件；41、驱动气缸；42、抹油刷；5、连接组件；51、连接块；52、连接螺杆；53、连接螺帽；54、安装孔；6、滑移组件；61、滑移板；62、滑移螺杆；63、滑移螺帽；64、长圆形孔。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锌带的厚度调节装置。

参照图1，锌带的厚度调节装置，包括机架1，机架1上设置有用于将锌带厚度挤压均匀的挤压机构2。

参照图1，机架1包括底座11和竖向间隔固定连接在底座11上表面上的两块立板12。挤压机构2包括承载辊21、驱动电机22、挤压辊23和移动组件24，承载辊21转动连接在两块立板12相对两侧壁上。驱动电机22固定连接在两块立板12相背一侧侧壁上且输出轴水平穿过立板12侧壁与承载辊21固定连接。挤压辊23通过移动组件24竖向滑移且转动设置在两块立板12上。

参照图1和图2，移动组件24包括滑块25、移动螺杆26、第一锥齿轮27、移动电机28和第二锥齿轮29。两块立板12相对两侧壁上均开设有竖向的滑移槽13，滑块25设置有两块且分别滑移安装在两个滑移槽13上。挤压辊23转动连接在两个滑块25相对两侧壁上。移动螺杆26固定连接在立板12上且位于滑移槽13内，移动螺杆26呈竖直状态且竖向穿过滑块25。

参照图1和图2，滑块25内部开设有放置腔14，移动螺杆26穿过放置腔14。第一锥齿轮27转动连接在滑块25上且位于放置腔14内底壁上，第一锥齿轮27与移动螺杆26螺纹连接。移动电机28固定连接在滑块25靠近驱动电机22的一侧外侧壁上且输出轴水平伸入放置腔14内。第二锥齿轮29固定连接在移动电机28输出轴伸入放置腔14内的一端上且与第一锥齿轮27啮合。

参照图1和图2，移动电机28启动带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29转动带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27转动带动滑块25在滑移槽13上沿移动螺杆26轴向移动。滑块25移动带动挤压辊23移动，挤压辊23移动至与承载辊21之间的间距为锌带的目标厚度。挤压辊23与承载辊21配合将锌带挤压成厚度均匀的锌带。

参照图1，两块立板12上设置有用于向挤压辊23表面添加润滑油的加油机构3，加油机构3包括油料盒31和导油管32。油料盒31固定连接在两块立板12相对两侧壁上且位于挤压辊23上方。油料盒31内储存有润滑油。油料盒31一侧外侧壁上固定连接有便于工作人员对油料盒31内的润滑油液面进行观察的观察窗33，位于观察窗33侧边的油料盒31外侧壁上固定连接有刻度尺34。导油管32一端固定连接在油料盒31下表面上且与油料盒31内部连通。导油管32另一端竖直向下伸至挤压辊23上方。导油管32上固定连接有用于控制导油管32开闭的开关阀门35。

参照图1和图2，滑块25上设置有用于将挤压辊23上的润滑油抹匀的抹油组件4，抹油组件4包括驱动气缸41和抹油刷42。驱动气缸41固定连接在滑块25远离挤压辊23的一侧外侧壁上，驱动气缸41活塞杆水平穿过滑块25伸至挤压辊23上方。抹油刷42固定连接在驱动气缸41活塞杆伸至挤压辊23上方的一端上。抹油刷42下表面上固定连接有抵紧在挤压辊23上表面上的刷毛。

参照图1，位于两块立板12靠近锌带进入承载辊21的一侧的侧壁上固定连接有水平的装配板15。装配板15上表面上竖向间隔固定连接有两块竖板16，竖板16上通过连接组件5可拆卸设置有两个导向辊17。

参照图1和图3，连接组件5设置有两组且分别位于导向辊17两端，连接组件5包括连接块51、连接螺杆52和连接螺帽53。两块竖板16相对两侧壁上均开设有安装孔54，安装孔54远离挤压辊23的一侧与外部连通。连接块51沿垂直于挤压辊23轴线方向水平滑移安装在安装孔54上。导向辊17转动连接在两个连接块51相对两侧壁上。连接螺杆52固定连接在连接块51远离导向辊17一侧侧壁上。连接螺帽53螺纹连接在连接螺杆52上且抵紧在竖板16背离导向辊17的一侧侧壁上。

参照图1和图3，两块立板12上通过滑移组件6沿挤压辊23轴向水平滑移设置有两个纠偏辊18。滑移组件6包括滑移板61，滑移螺杆62和滑移螺帽63。滑移板61固定连接在两块立板12相对两侧壁上且位于导向辊17和挤压辊23之间。滑移板61上表面上沿长度方向开设有竖向贯通滑移板61本体厚度的长圆形孔64。滑移螺杆62沿挤压辊23轴向水平滑移安装在滑移板61上且位于长圆形孔64内。纠偏辊18转动连接在滑移螺杆62下表面上且呈竖直状态。滑移螺帽63螺纹连接在滑移螺杆62上且抵紧在滑移板61上表面上。

本申请实施例的工作原理为：

冷却成型后的锌带通过两个导向辊17和纠偏辊18之后移至承载辊21辊面上，移动电机28启动带动挤压辊23移动，挤压辊23移动至挤压辊23与承载辊21之间的间距为锌带的目标厚度，驱动电机22启动带动承载辊21转动，承载辊21转动带动锌带在承载辊21和挤压辊23之间移动，挤压辊23和承载辊21配合将锌带挤压成为厚度为目标厚度且厚度均匀的锌带，从而降低了锌带由于厚度不均匀而对后续使用造成不利影响的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于将锌带挤压成厚度均匀的锌带的挤压机构（2），所述挤压机构（2）包括：

承载辊（21），所述承载辊（21）转动设置在机架（1）上，锌带冷却成型后绕过所述承载辊（21）；

驱动电机（22），所述驱动电机（22）设置在机架（1）上且输出轴与承载辊（21）连接；

挤压辊（23），所述挤压辊（23）竖向滑移设置在机架（1）上且用于与承载辊（21）配合挤压锌带；

移动组件（24），所述移动组件（24）设置在机架（1）上且用于驱动挤压辊（23）竖向移动。

2.根据权利要求1所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述移动组件（24）包括：

滑块（25），所述滑块（25）竖向滑移设置在机架（1）上，所述挤压辊（23）转动设置在滑块（25）上；

移动螺杆（26），所述移动螺杆（26）设置在机架（1）上且竖向穿过滑块（25）；

第一锥齿轮（27），所述第一锥齿轮（27）转动设置在滑块（25）上且与移动螺杆（26）螺纹连接；

移动电机（28），所述移动电机（28）设置在滑块（25）上；

第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）设置在移动电机（28）输出轴上且与第一锥齿轮（27）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有两个导向辊（17），两个所述导向辊（17）位于同一竖直平面上且呈一高一低设置，两个所述导向辊（17）之间留设有供锌带穿过的间隙，锌带穿过两个所述导向辊（17）之间的间隙后水平移动至承载辊（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述导向辊（17）通过连接组件（5）可拆卸设置在机架（1）上，所述连接组件（5）包括：

连接块（51），所述机架（1）上水平开设有与外部连通的安装孔（54），所述连接块（51）沿垂直于导向辊（17）轴线方向水平滑移设置在机架（1）上且位于所述安装孔（54）内；

连接螺杆（52），所述连接螺杆（52）水平设置在连接块（51）上；

连接螺帽（53），所述连接螺帽（53）与连接螺杆（52）螺纹连接且抵紧在机架（1）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有两个纠偏辊（18），两个所述纠偏辊（18）分别位于锌带的两侧且均呈竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述纠偏辊（18）通过滑移组件（6）沿锌带宽度方向滑移设置在机架（1）上，所述滑移组件（6）包括：

滑移板（61），所述滑移板（61）设置在机架（1）上，所述滑移板（61）上沿长度方向开设有竖向贯通滑移板（61）厚度的长圆形孔（64）；

滑移螺杆（62），所述滑移螺杆（62）水平滑移设置在长圆形孔（64）内且与纠偏辊（18）转动连接；

滑移螺帽（63），所述滑移螺帽（63）螺纹连接在滑移螺杆（62）上且抵紧在滑移板（61）上。

7.根据权利要求1所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于向挤压辊（23）表面添加润滑油的加油机构（3），所述加油机构（3）包括：

油料盒（31），所述油料盒（31）设置在位于挤压辊（23）上方的机架（1）上，所述油料盒（31）内储存有润滑油；

导油管（32），所述导油管（32）设置在油料盒（31）上且用于将油料盒（31）内的润滑油导到挤压辊（23）上，所述导油管（32）上设置有开关阀门（35）。

8.根据权利要求7所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将挤压辊（23）上的润滑油抹匀的抹油组件（4），所述抹油组件（4）包括：

驱动气缸（41），所述驱动气缸（41）设置在滑块（25）上且活塞杆水平穿过滑块（25）伸至挤压辊（23）上方；

抹油刷（42），所述抹油刷（42）设置在驱动气缸（41）活塞杆伸至挤压辊（23）上方的一端上，所述抹油刷（42）上设置有抵紧在承载辊（21）上的刷毛。

9.根据权利要求7所述的一种锌带的厚度调节装置，其特征在于：所述油料盒（31）侧壁上设置有便于对油料盒（31）内的润滑油液面进行观察的观察窗（33），位于所述观察窗（33）侧边的油料盒（31）侧壁上设置有刻度尺（34）。

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