CN219425336U - 一种冷弯成型设备导辊微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，具体地说，涉及一种冷弯成型设备导辊微调装置。包括工作台，工作台的顶部两端均设有两个导向块本体，工作台的两侧均设有第一支撑板，两个导向块本体的顶部均设有支撑块，两个支撑块的顶部与靠近工作台中部一侧的表面均通过卡接组件活动连接有导辊本体，支撑块套接在微调组件的表面。本实用新型利用支撑块的顶部和靠近工作台中部一侧的表面设有的导辊本体，使得需要进行冷弯成型的板带可承托在导辊本体的表面，利用支撑块啮合套接在微调组件的表面，令微调组件可带动支撑块及导辊本体调节间距位置，从而使得不同规格的板带可进行定位导向，利用卡接组件相连，令导辊本体便于进行更换。

Description

一种冷弯成型设备导辊微调装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，具体地说，涉及一种冷弯成型设备导辊微调装置。

背景技术

传统的设备导辊并不是所有的都能调整，当然，本次设计的冷弯成型设备导辊微调装置也不是针对所有的冷弯轧辊，是针对部分冷弯轧辊，一般为进入冷弯轧辊进行实质性弯折前的那一对；

在传送设备中通常是利用丝杠带动带有内螺纹的滑块移动，不便对需要冷弯成型的板带进行定位导向，且滑动在丝杆表面的滑块通过滑动槽滑动时，之间需要涂抹润滑油进行润滑，长时间使用或因为保养不当，导致磨损，磨损后精度低，从而对整个设备的调节精准度带来影响，鉴于此，我们提出一种冷弯成型设备导辊微调装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过微调组件，可带动支撑块和支撑块表面相连的导辊本体滑动在导向块本体的顶部，达到对导辊本体之间的间距位置进行调节，从而便于不同规格的板带进行定位导向的冷弯成型设备导辊微调装置。

通过微调组件，可带动支撑块和支撑块表面相连的导辊本体滑动在导向块本体的顶部，达到对导辊本体之间的间距位置进行调节，从而便于不同规格的板带进行定位导向的作用，同时利用滑槽底部设有的尼龙芯的自润滑效果，使得滑块滑动在滑槽内部时可自行润滑，无需另外添加润滑油进行保养，从而减少磨损情况，进一步提升了调节精准度。

因此本实用新型提供一种冷弯成型设备导辊微调装置，其包括工作台，所述工作台的顶部两端均设有两个导向块本体，所述工作台的两侧均设有第一支撑板，两个所述导向块本体的顶部均设有支撑块，两个所述支撑块的顶部与靠近工作台中部一侧的表面均通过卡接组件活动连接有导辊本体，所述导辊本体用于对板带进行支撑定位；

所述支撑块套接在微调组件的表面，且微调组件贯穿在第一支撑板的内部，所述微调组件带动支撑块滑动在导向块本体的表面，用于对板带的支撑定位间距进行调节。

作为本技术方案的进一步改进，所述微调组件包括设置在第一支撑板远离工作台一侧设有的第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间转动设有丝杆，且丝杆靠近第一支撑板的一端穿过第一支撑板的表面，所述丝杆靠近第二支撑板的一侧端部与手柄固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡接组件包括开设在支撑块表面的卡接槽，所述导辊本体靠近支撑块的一侧固定连接有卡接块，所述卡接块的表面固定连接有延伸块，所述卡接槽的开口处与卡接块和延伸块的表面贴合，所述卡接槽的内壁中部开设有延伸槽，所述延伸槽用于对延伸块进行卡接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向块本体的顶部开设有滑槽，所述支撑块的底部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁贴合，所述滑槽的底部设有尼龙芯，且尼龙芯位于导向块本体的内部，用于对滑槽的内部进行润滑。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向块本体的下端内部设有导向块定位轴，且导向块定位轴的另一端伸入第一支撑板的内部，用于对导向块本体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该冷弯成型设备导辊微调装置中，通过利用设置在工作台顶部两端的两个导向块本体，令支撑块可设置在导向块本体的顶部，利用支撑块的顶部和靠近工作台中部一侧的表面设有的导辊本体，使得需要进行冷弯成型的板带可承托在导辊本体的表面，利用支撑块啮合套接在微调组件的表面，令微调组件可带动支撑块及支撑块顶部和侧面设有的导辊本体调节间距位置，从而使得不同规格的板带可进行定位导向，利用支撑块与导辊本体之间通过卡接组件相连，令导辊本体便于进行更换。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的卡接组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、导向块本体；12、支撑块；121、滑块；122、滑槽；13、导辊本体；14、板带；15、第一支撑板；16、第二支撑板；

2、微调组件；21、丝杆；22、手柄；

3、卡接组件；31、卡接槽；32、卡接块；33、延伸块；34、延伸槽；

4、尼龙芯；

5、导向块定位轴。

具体实施方式

在传送设备中通常是利用丝杠带动带有内螺纹的滑块移动，不便对需要冷弯成型的板带进行定位导向，且滑动在丝杆表面的滑块通过滑动槽滑动时，之间需要涂抹润滑油进行润滑，长时间使用或因为保养不当，导致磨损，磨损后精度低，从而对整个设备的调节精准度带来影响。

请参阅图1-图4所示，该装置包括工作台1，工作台1的顶部两端均设有两个导向块本体11，工作台1的两侧均设有第一支撑板15，两个导向块本体11的顶部均设有支撑块12，两个支撑块12的顶部与靠近工作台1中部一侧的表面均通过卡接组件3活动连接有导辊本体13，导辊本体13用于对板带14进行支撑定位，支撑块12套接在微调组件2的表面，且微调组件2贯穿在第一支撑板15的内部，微调组件2带动支撑块12滑动在导向块本体11的表面，用于对板带14的支撑定位间距进行调节。通过利用设置在工作台1顶部两端的两个导向块本体11，令支撑块12可设置在导向块本体11的顶部，利用支撑块12的顶部和靠近工作台1中部一侧的表面设有的导辊本体13，使得需要进行冷弯成型的板带14可承托在导辊本体13的表面，利用支撑块12啮合套接在微调组件2的表面，令微调组件2可带动支撑块12及支撑块12顶部和侧面设有的导辊本体13调节间距位置，从而使得不同规格的板带14可进行定位导向，利用支撑块12与导辊本体13之间通过卡接组件3相连，令导辊本体13便于进行更换。

首先对微调组件2的具体结构进行公开，微调组件2包括设置在第一支撑板15远离工作台1一侧设有的第二支撑板16，第二支撑板16与第一支撑板15之间转动设有丝杆21，且丝杆21靠近第一支撑板15的一端穿过第一支撑板15的表面，丝杆21靠近第二支撑板16的一侧端部与手柄22固定连接。当导辊本体13之间的夹持间距需要进行调节时，转动位于第二支撑板16远离工作台1一侧的手柄22，带动与手柄22的端部相连的丝杆21随之转动，利用支撑块12的内部与丝杆21的表面啮合连接，使得丝杆21在转动时，可带动支撑块12滑动在丝杆21的表面，从而带动支撑块12顶部和侧面连接的导辊本体13进行微调，达到调节导辊本体13之间的夹持间距的作用。

其次对卡接组件3的具体结构进行公开，卡接组件3包括开设在支撑块12表面的卡接槽31，导辊本体13靠近支撑块12的一侧固定连接有卡接块32，卡接块32的表面固定连接有延伸块33，卡接槽31的开口处与卡接块32和延伸块33的表面贴合，卡接槽31的内壁中部开设有延伸槽34，延伸槽34用于对延伸块33进行卡接固定。通过利用导辊本体13靠近支撑块12一侧固定连接的卡接块32和卡接块32表面固定连接的延伸块33，在导辊本体13在安装时，将卡接块32插接入开设在支撑块12表面的卡接槽31内，然后转动导辊本体13，带动卡接块32随之转动，使得延伸块33转动至开设在卡接槽31内壁中部的延伸槽34内，从而令导辊本体13卡接安装在支撑块12的表面。

而本实施例改进之处在于：首先利用设置在工作台1顶部两端的两个导向块本体11，令支撑块12可设置在导向块本体11的顶部，利用支撑块12的顶部和靠近工作台1中部一侧的表面设有的导辊本体13，使得需要进行冷弯成型的板带14可承托在导辊本体13的表面，当导辊本体13之间的夹持间距需要进行调节时，转动位于第二支撑板16远离工作台1一侧的手柄22，带动与手柄22的端部相连的丝杆21随之转动，利用支撑块12的内部与丝杆21的表面啮合连接，使得丝杆21在转动时，可带动支撑块12滑动在丝杆21的表面，从而带动支撑块12顶部和侧面连接的导辊本体13进行微调，达到调节导辊本体13之间的夹持间距的作用，在导辊本体13在安装时，将卡接块32插接入开设在支撑块12表面的卡接槽31内，然后转动导辊本体13，带动卡接块32随之转动，使得延伸块33转动至开设在卡接槽31内壁中部的延伸槽34内，从而令导辊本体13卡接安装在支撑块12的表面。

由于支撑块12滑动在带动导辊本体13进行微调时，会滑动在导向块本体11的顶部，考虑到支撑块12的滑动情况及滑动的润滑性，通过图1-图3示出，导向块本体11的顶部开设有滑槽122，支撑块12的底部固定连接有滑块121，滑块121的表面与滑槽122的内壁贴合，滑槽122的底部设有尼龙芯4，且尼龙芯4位于导向块本体11的内部，用于对滑槽122的内部进行润滑。

改进之处在于：通过利用固定连接在支撑块12底部的滑块121的表面与开设在导向块本体11顶部的滑槽122的内壁贴合，使得支撑块12滑动在导向块本体11的顶部时进行微调时，令滑块121滑动在滑槽122的内部，使得支撑块12滑动的更稳定，利用滑槽122底部设有的尼龙芯4的自润滑效果，使得滑块121滑动在滑槽122内部时可自行润滑，无需另外添加润滑油。

考虑到导向块本体11放置的稳定情况，因此，为了令导向块本体11更便于进行固定，通过图1-图2示出，导向块本体11的下端内部设有导向块定位轴5，且导向块定位轴5的另一端伸入第一支撑板15的内部，用于对导向块本体11进行固定。

改进之处在于：通过利用设置在导向块本体11下端内部的导向块定位轴5，且导向块定位轴5的另一端伸入第一支撑板15的表面，令导向块本体11可与第一支撑板15相连，从而令导向块本体11更便于进行固定。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先利用设置在工作台1顶部两端的两个导向块本体11，令支撑块12可设置在导向块本体11的顶部，利用支撑块12的顶部和靠近工作台1中部一侧的表面设有的导辊本体13，使得需要进行冷弯成型的板带14可承托在导辊本体13的表面，当导辊本体13之间的夹持间距需要进行调节时，转动位于第二支撑板16远离工作台1一侧的手柄22，带动与手柄22的端部相连的丝杆21随之转动，利用支撑块12的内部与丝杆21的表面啮合连接，使得丝杆21在转动时，可带动支撑块12滑动在丝杆21的表面，从而带动支撑块12顶部和侧面连接的导辊本体13进行微调，达到调节导辊本体13之间的夹持间距的作用，利用固定连接在支撑块12底部的滑块121的表面与开设在导向块本体11顶部的滑槽122的内壁贴合，使得支撑块12滑动在导向块本体11的顶部时进行微调时，令滑块121滑动在滑槽122的内部，使得支撑块12滑动的更稳定，利用滑槽122底部设有的尼龙芯4的自润滑效果，使得滑块121滑动在滑槽122内部时可自行润滑，无需另外添加润滑油；

在导辊本体13在安装时，将卡接块32插接入开设在支撑块12表面的卡接槽31内，然后转动导辊本体13，带动卡接块32随之转动，使得延伸块33转动至开设在卡接槽31内壁中部的延伸槽34内，从而令导辊本体13卡接安装在支撑块12的表面；

利用设置在导向块本体11下端内部的导向块定位轴5，且导向块定位轴5的另一端伸入第一支撑板15的表面，令导向块本体11可与第一支撑板15相连，从而令导向块本体11更便于进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷弯成型设备导辊微调装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两端均设有两个导向块本体（11），所述工作台（1）的两侧均设有第一支撑板（15），两个所述导向块本体（11）的顶部均设有支撑块（12），两个所述支撑块（12）的顶部与靠近工作台（1）中部一侧的表面均通过卡接组件（3）活动连接有导辊本体（13），所述导辊本体（13）用于对板带（14）进行支撑定位；

所述支撑块（12）套接在微调组件（2）的表面，且微调组件（2）贯穿在第一支撑板（15）的内部，所述微调组件（2）带动支撑块（12）滑动在导向块本体（11）的表面，用于对板带（14）的支撑定位间距进行调节。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型设备导辊微调装置，其特征在于：所述微调组件（2）包括设置在第一支撑板（15）远离工作台（1）一侧设有的第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）与第一支撑板（15）之间转动设有丝杆（21），且丝杆（21）靠近第一支撑板（15）的一端穿过第一支撑板（15）的表面，所述丝杆（21）靠近第二支撑板（16）的一侧端部与手柄（22）固定连接。

3.根据权利要求2所述的冷弯成型设备导辊微调装置，其特征在于：所述卡接组件（3）包括开设在支撑块（12）表面的卡接槽（31），所述导辊本体（13）靠近支撑块（12）的一侧固定连接有卡接块（32），所述卡接块（32）的表面固定连接有延伸块（33），所述卡接槽（31）的开口处与卡接块（32）和延伸块（33）的表面贴合，所述卡接槽（31）的内壁中部开设有延伸槽（34），所述延伸槽（34）用于对延伸块（33）进行卡接固定。

4.根据权利要求1所述的冷弯成型设备导辊微调装置，其特征在于：所述导向块本体（11）的顶部开设有滑槽（122），所述支撑块（12）的底部固定连接有滑块（121），所述滑块（121）的表面与滑槽（122）的内壁贴合，所述滑槽（122）的底部设有尼龙芯（4），且尼龙芯（4）位于导向块本体（11）的内部，用于对滑槽（122）的内部进行润滑。

5.根据权利要求1所述的冷弯成型设备导辊微调装置，其特征在于：所述导向块本体（11）的下端内部设有导向块定位轴（5），且导向块定位轴（5）的另一端伸入第一支撑板（15）的内部，用于对导向块本体（11）进行固定。