CN215035253U - 一种全自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动倒角机，具体涉及钢材生产设备技术领域，包括倒角箱，所述倒角箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面分别固定套接有第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮之间滚动衔接有钢棒，所述倒角箱的底部内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，所述倒角箱的顶部内壁固定连接有传动箱。本实用新型实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。

Description

一种全自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动倒角机。

背景技术

倒角机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是在实际使用时，现有的倒角机往往在对倒角角度进行调节时，需要人工进行操作，耗费时间长，同时调节程序复杂，不易操作，设备不易推广使用，且对于钢材的倒角后续切割无法实现自动生产，耗费生产时间，降低生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动倒角机，通过调节机构，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养，同时设置传动机构，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动倒角机，包括倒角箱，所述倒角箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面分别固定套接有第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮之间滚动衔接有钢棒，所述倒角箱的底部内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，所述倒角箱的顶部内壁固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动箱的底部固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部滑动连接有穿设于第一支撑架的内部的倒角杆，所述倒角杆的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮，所述倒角滚轮的外缘与钢棒的外表面滚动衔接，所述第二支撑架的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架内部的安装杆，所述安装杆的底部通过安装座固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定套接有切割片。

进一步的，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机的底部通过安装座与调节箱的内壁固定连接，所述调节电机的输出轴通过联轴器固定连接有调节螺杆，所述调节箱的内部通过导轨滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部与调节螺杆的外表面螺纹啮合连接。

进一步的，所述调节块的侧面固定连接有穿设于调节箱内部的调节柱，所述调节柱伸出调节箱的一端通过轴承转动连接有调节轮，所述调节轮的外缘与钢棒的外表面滚动衔接。

进一步的，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴的两端通过轴承座与传动箱的内壁转动连接，所述倒角箱的顶部通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱内部主动轴，所述主动轴的表面固定套接有主动锥齿轮，所述传动轴靠近主动轴的一端固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第一螺杆，所述第一螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述传动轴靠近第一螺杆的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮，所述第一主动传动锥齿轮与第一从动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第二螺杆，所述第二螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述传动轴靠近第二螺杆的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮，所述第二主动传动锥齿轮与第二从动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一螺杆的外表面螺纹啮合连接有第一空心螺纹套，所述第一空心螺纹套的底部与倒角杆的顶部固定连接，所述第二螺杆的外表面螺纹啮合连接有第二空心螺纹套，所述第二空心螺纹套的底部与安装杆的顶部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置调节机构，与现有技术相比，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养；

2、通过设置传动机构，与现有技术相比，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型传动机构结构示意图。

图3为本实用新型调节机构结构示意图。

附图标记为：1、倒角箱；2、第一输送轴；3、第二输送轴；4、第一输送轮；5、第二输送轮；6、钢棒；7、调节箱；8、传动箱；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、倒角杆；12、倒角滚轮；13、安装杆；14、切割电机；15、切割片；16、调节电机；17、调节螺杆；18、调节块；19、内螺纹套筒；20、调节柱；21、调节轮；22、传动轴；23、驱动电机；24、主动轴；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、第一螺杆；28、第一从动传动锥齿轮；29、第一主动传动锥齿轮；30、第二螺杆；31、第二从动传动锥齿轮；32、第二主动传动锥齿轮；33、第一空心螺纹套；34、第二空心螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种全自动倒角机，包括倒角箱1，倒角箱1的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴2和第二输送轴3，第一输送轴2和第二输送轴3的表面分别固定套接有第一输送轮4和第二输送轮5，第一输送轮4和第二输送轮5之间滚动衔接有钢棒6，倒角箱1的底部内壁固定连接有调节箱7，调节箱7的内部设置有调节机构，倒角箱1的顶部内壁固定连接有传动箱8，传动箱8的内部设置有传动机构，传动箱8的底部固定连接有对称分布的第一支撑架9和第二支撑架10，第一支撑架9的内部滑动连接有穿设于第一支撑架9的内部的倒角杆11，倒角杆11的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮12，倒角滚轮12的外缘与钢棒6的外表面滚动衔接，第二支撑架10的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架10内部的安装杆13，安装杆13的底部通过安装座固定安装有切割电机14，切割电机14的输出轴固定套接有切割片15。

在一个优选地实施方式中，调节机构包括调节电机16，调节电机16的底部通过安装座与调节箱7的内壁固定连接，调节电机16的输出轴通过联轴器固定连接有调节螺杆17，调节箱7的内部通过导轨滑动连接有调节块18，调节块18的底部固定连接有内螺纹套筒19，内螺纹套筒19的内部与调节螺杆17的外表面螺纹啮合连接，以便于通过控制调节电机16工作，带动调节螺杆17在调节箱7的内部转动，利用内螺纹套筒19的内部与调节螺杆17的外表面螺纹啮合连接，带动内螺纹套筒19和调节块18在调节箱7的内部上下滑动。

在一个优选地实施方式中，调节块18的侧面固定连接有穿设于调节箱7内部的调节柱20，调节柱20伸出调节箱7的一端通过轴承转动连接有调节轮21，调节轮21的外缘与钢棒6的外表面滚动衔接，以便于当调节箱7的内部上下滑动时，带动调节柱20和调节轮21在倒角箱1的内部上下滑动，从而调节倒角的角度，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养。

在一个优选地实施方式中，传动机构包括传动轴22，传动轴22的两端通过轴承座与传动箱8的内壁转动连接，倒角箱1的顶部通过安装座固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱8内部主动轴24，主动轴24的表面固定套接有主动锥齿轮25，传动轴22靠近主动轴24的一端固定套接有从动锥齿轮26，从动锥齿轮26与主动锥齿轮25啮合连接，以便于通过控制驱动电机23工作，带动主动轴24和主动锥齿轮25在传动箱8内部转动，利用从动锥齿轮26与主动锥齿轮25啮合连接，带动从动锥齿轮26和传动轴22在传动箱8内部转动。

在一个优选地实施方式中，第一支撑架9的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱8内部的第一螺杆27，第一螺杆27伸入传动箱8内部的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮28，传动轴22靠近第一螺杆27的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮29，第一主动传动锥齿轮29与第一从动传动锥齿轮28啮合连接，以便于当传动轴22在传动箱8内部转动时，带动第一主动传动锥齿轮29在传动箱8内部转动，利用第一主动传动锥齿轮29与第一从动传动锥齿轮28啮合连接，带动第一从动传动锥齿轮28和第一螺杆27在传动箱8和第一支撑架9的内部转动。

在一个优选地实施方式中，第二支撑架10的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱8内部的第二螺杆30，第二螺杆30伸入传动箱8内部的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮31，传动轴22靠近第二螺杆30的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮32，第二主动传动锥齿轮32与第二从动传动锥齿轮31啮合连接，以便于当传动轴22在传动箱8内部转动时，带动第二主动传动锥齿轮32在传动箱8内部转动，利用第二主动传动锥齿轮32与第二从动传动锥齿轮31啮合连接，带动第二从动传动锥齿轮31和第二螺杆30在传动箱8和第二支撑架10的内部转动。

在一个优选地实施方式中，第一螺杆27的外表面螺纹啮合连接有第一空心螺纹套33，第一空心螺纹套33的底部与倒角杆11的顶部固定连接，第二螺杆30的外表面螺纹啮合连接有第二空心螺纹套34，第二空心螺纹套34的底部与安装杆13的顶部固定连接，以便于当第一螺杆27在第一支撑架9的内部转动时，利用第一空心螺纹套33的内部与第一螺杆27的外表面螺纹啮合连接，带动第一空心螺纹套33和倒角杆11在第一支撑架9的内部上下滑动，同时当第二螺杆30在传动箱8和第二支撑架10的内部转动时，利用第二空心螺纹套34的内部与第二螺杆30的外表面螺纹啮合连接，带动第二空心螺纹套34和安装杆13在第二支撑架10的内部上下滑动，实现对钢棒6的倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。

本实用新型工作原理：当一种全自动倒角机使用时，通过控制调节电机16工作，带动调节螺杆17在调节箱7的内部转动，利用内螺纹套筒19的内部与调节螺杆17的外表面螺纹啮合连接，带动内螺纹套筒19和调节块18在调节箱7的内部上下滑动，带动调节柱20和调节轮21在倒角箱1的内部上下滑动，从而调节倒角的角度，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养，通过控制驱动电机23工作，带动主动轴24和主动锥齿轮25在传动箱8内部转动，利用从动锥齿轮26与主动锥齿轮25啮合连接，带动从动锥齿轮26和传动轴22在传动箱8内部转动，带动第一主动传动锥齿轮29在传动箱8内部转动，利用第一主动传动锥齿轮29与第一从动传动锥齿轮28啮合连接，带动第一从动传动锥齿轮28和第一螺杆27在传动箱8和第一支撑架9的内部转动，当传动轴22在传动箱8内部转动时，带动第二主动传动锥齿轮32在传动箱8内部转动，利用第二主动传动锥齿轮32与第二从动传动锥齿轮31啮合连接，带动第二从动传动锥齿轮31和第二螺杆30在传动箱8和第二支撑架10的内部转动，当第一螺杆27在第一支撑架9的内部转动时，利用第一空心螺纹套33的内部与第一螺杆27的外表面螺纹啮合连接，带动第一空心螺纹套33和倒角杆11在第一支撑架9的内部上下滑动，同时当第二螺杆30在传动箱8和第二支撑架10的内部转动时，利用第二空心螺纹套34的内部与第二螺杆30的外表面螺纹啮合连接，带动第二空心螺纹套34和安装杆13在第二支撑架10的内部上下滑动，实现对钢棒6的倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动倒角机，包括倒角箱(1)，其特征在于：所述倒角箱(1)的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴(2)和第二输送轴(3)，所述第一输送轴(2)和第二输送轴(3)的表面分别固定套接有第一输送轮(4)和第二输送轮(5)，所述第一输送轮(4)和第二输送轮(5)之间滚动衔接有钢棒(6)，所述倒角箱(1)的底部内壁固定连接有调节箱(7)，所述调节箱(7)的内部设置有调节机构，所述倒角箱(1)的顶部内壁固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的内部设置有传动机构，所述传动箱(8)的底部固定连接有对称分布的第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)的内部滑动连接有穿设于第一支撑架(9)的内部的倒角杆(11)，所述倒角杆(11)的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮(12)，所述倒角滚轮(12)的外缘与钢棒(6)的外表面滚动衔接，所述第二支撑架(10)的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架(10)内部的安装杆(13)，所述安装杆(13)的底部通过安装座固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴固定套接有切割片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述调节机构包括调节电机(16)，所述调节电机(16)的底部通过安装座与调节箱(7)的内壁固定连接，所述调节电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有调节螺杆(17)，所述调节箱(7)的内部通过导轨滑动连接有调节块(18)，所述调节块(18)的底部固定连接有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)的内部与调节螺杆(17)的外表面螺纹啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述调节块(18)的侧面固定连接有穿设于调节箱(7)内部的调节柱(20)，所述调节柱(20)伸出调节箱(7)的一端通过轴承转动连接有调节轮(21)，所述调节轮(21)的外缘与钢棒(6)的外表面滚动衔接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴(22)，所述传动轴(22)的两端通过轴承座与传动箱(8)的内壁转动连接，所述倒角箱(1)的顶部通过安装座固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱(8)内部主动轴(24)，所述主动轴(24)的表面固定套接有主动锥齿轮(25)，所述传动轴(22)靠近主动轴(24)的一端固定套接有从动锥齿轮(26)，所述从动锥齿轮(26)与主动锥齿轮(25)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述第一支撑架(9)的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱(8)内部的第一螺杆(27)，所述第一螺杆(27)伸入传动箱(8)内部的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮(28)，所述传动轴(22)靠近第一螺杆(27)的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮(29)，所述第一主动传动锥齿轮(29)与第一从动传动锥齿轮(28)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述第二支撑架(10)的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱(8)内部的第二螺杆(30)，所述第二螺杆(30)伸入传动箱(8)内部的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮(31)，所述传动轴(22)靠近第二螺杆(30)的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮(32)，所述第二主动传动锥齿轮(32)与第二从动传动锥齿轮(31)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述第一螺杆(27)的外表面螺纹啮合连接有第一空心螺纹套(33)，所述第一空心螺纹套(33)的底部与倒角杆(11)的顶部固定连接，所述第二螺杆(30)的外表面螺纹啮合连接有第二空心螺纹套(34)，所述第二空心螺纹套(34)的底部与安装杆(13)的顶部固定连接。

Images