CN217069324U - 一种喷粉流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷粉技术领域，尤其是指一种喷粉流水线装置，其包括第一回转运输带、第二回转运输带、清洗线、喷粉间、烘干间和包装间，烘干间内设置有烘干脱水炉和烘干固化炉；烘干间设置有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一回转运输带依次经过清洗线、烘干间的第一入口、烘干间、烘干间的第一出口和喷粉间，第二回转运输带依次经过喷粉间、烘干间的第二入口、烘干间、烘干间的第二出口和包装间，第一回转运输带和第二回转运输带上均设置有上挂组件。本实用新型的自动化程度高、喷粉效率快。烘干间、喷粉间及包装间的排列紧凑，占地面积少，第一回转输送带或/和第二回转输送带运输产品至烘干间、喷粉间或/和包装间方便。

Description

一种喷粉流水线装置

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，尤其是指一种喷粉流水线装置。

背景技术

喷粉是一种静电涂装处理工艺，为了使产品表面吸附的粉末图层更均匀，市面上大部分的喷粉装置会对产品进行清洗和陶化后再进行喷粉，但是目前市面上大部分的喷粉装置喷粉时缺少对产品背面的保护，喷粉时粉末可能会吸附在产品的背面，影响产品背面的颜色。人工在车间内产品进行喷粉，工作强度大，粉末对工人的身心健康造成影响。且现有的喷粉流水线装置的自动化程度低，占地面积大，生产效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种喷粉流水线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷粉流水线装置，其包括第一回转运输带、第二回转运输带、清洗线、喷粉间、烘干间和包装间，烘干间内设置有烘干脱水炉和烘干固化炉；烘干间设置有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一回转运输带依次经过清洗线、烘干间的第一入口、烘干间、烘干间的第一出口和喷粉间，第二回转运输带依次经过喷粉间、烘干间的第二入口、烘干间、烘干间的第二出口和包装间，第一回转运输带和第二回转运输带上均设置有上挂组件。

进一步，上挂组件包括若干个挂架，若干个挂架沿第一回转运输带和第二回转运输带的长度方向均匀排布，挂架的顶部设置有连接件，挂架的底部设置有两个挂钩，两个挂钩分别设置在挂架的两端。

进一步，清洗线包括脱脂间、第一清洗间、陶化间、第二清洗间。

进一步，脱脂间内设置有预脱脂装置和主脱脂装置，预脱脂装置位于脱脂间的入口处，主脱脂装置位于脱脂间的出口处，第一清洗间内设置有第一喷雾器，陶化间内设置有陶化池，第二清洗间内设置有第二喷雾器和清洗池，清洗池位于第二清洗间的入口处，第二喷雾器设置在第二清洗间的出口处。

进一步，第一回转运输带的输送轨道上设置有三个下沉段，三个下沉段分别位于主脱脂装置上方、陶化池上方和清洗池上方。

进一步，包装间设置有包装输送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一回转输送带和第二回转输送带配合将产品依次输送至清洗线、烘干间的第一入口、烘干间、烘干间的第一出口、喷粉间、烘干间的第二入口、烘干间、烘干间的第二出口和包装间，完成对产品的清洗、喷粉、烘干及包装等工序，完成了产品的全自动的喷粉工艺。本实用新型的自动化程度高、喷粉效率快。烘干间、喷粉间及包装间的排列紧凑，占地面积少，第一回转输送带或/和第二回转输送带运输产品至烘干间、喷粉间或/和包装间方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上挂组件的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、第一回转运输带；2、第二回转运输带；3、清洗线；4、喷粉间；5、烘干间；6、包装间；7、烘干脱水炉；8、烘干固化炉；9、上挂组件；10、挂架； 11、连接件；12、挂钩；13、脱脂间；14、第一清洗间；15、陶化间；16、下沉段；17、包装输送带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种喷粉流水线装置，其包括第一回转运输带1、第二回转运输带2、清洗线3、喷粉间4、烘干间5和包装间6，烘干间5内设置有烘干脱水炉7和烘干固化炉8；烘干间5设置有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一回转运输带1依次经过清洗线3、烘干间5的第一入口、烘干间5、烘干间5的第一出口和喷粉间4，第二回转运输带2依次经过喷粉间4、烘干间5的第二入口、烘干间5、烘干间5的第二出口和包装间 6，第一回转运输带1和第二回转运输带2上均设置有上挂组件9。

本实用新型可广泛应用各种需要喷粉的金属产品，本实施例中的产品主要是指电视机后盖。具体地，烘干脱水炉7位于靠近第一入口或/和第一出口的一端，烘干固化炉8位于靠近第二入口或/和第二出口的一端，所述烘干间5第一入口、第一出口位于烘干间5的同一侧并且相互连通；所述烘干间5的第二入口和第二出口位于烘干间5的同一侧并且相互连通。在实际使用中，上挂组件9用于挂产品，烘干脱水炉7和烘干固化炉8均呈“凹”字型，工作时，员工在清洗线3将产品挂在上挂组件9上，第一回转运输带1带动上挂组件9和产品穿过清洗线3，清洗线3对经过其中的产品进行清洗，去除产品表面的污垢，然后第一回转运输带1带动产品从烘干间5的第一入口进入烘干间5，第一回转运输带1继续将产品输送至烘干脱水炉7内，产品跟随第一回转运输带1在烘干脱水炉7内移动，烘干脱水炉7对经过的产品进行烘干脱水，第一回转运输带1带动脱水后的产品从烘干间5的第一出口输出烘干间5，然后第一回转运输带1继续带动产品进入喷粉间4，喷粉间4内设置有喷粉设备，员工将进入喷粉间4的产品取下，然后在产品装的边沿贴上保护条，保护条上设置有磁吸条，保护条通过磁吸条贴在产品上，随后通过喷粉设备或人工对产品进行喷粉，喷粉完成后从产品上撕下保护条(对产品喷粉前为产品贴上保护条，可避免喷粉时，粉末喷涂到产品不需喷粉的部位，避免影响产品背面的颜色，降低产品的美观程度和质量)，然后通过人工将产品挂在第二回转运输带2的上挂组件9上。另外，还可在喷粉间4内设置机械臂和加持装置，当产品进入喷粉间4时，通过机械臂将进入喷粉间4内的产品取下，夹持装置用于夹持或固定产品，并通过机械臂将保护条贴于固定后的产品上，然后通过喷粉设备或人工对产品喷粉，喷粉完成后通过机械臂将产品挂在第二回转运输带2的上挂组件9上；第二回转运输带2启动并带动上挂组件9和产品从喷粉间4输送至烘干间5的第二入口，然后进入烘干间5的烘干固化炉8内，产品跟随第二回转运输带2在烘干固化炉8内移动，烘干固化炉8对经过其中的产品表面的粉末涂层进行烘干固化，然后第二回转运输带2带动产品从烘干间5的第二出口输出烘干间5并输入包装间6内，人工将进入包装间6的产品取下并对其进行包装。

本实用新型通过第一回转输送带1和第二回转输送带2配合将产品依次输送至清洗线3、烘干间5的第一入口、烘干间5、烘干间5的第一出口、喷粉间4、烘干间5的第二入口、烘干间5、烘干间5的第二出口和包装间6，完成对产品的清洗、喷粉、烘干及包装等工序，完成了产品的全自动的喷粉工艺。本实用新型的自动化程度高、喷粉效率快。烘干间5、喷粉间4及包装间6的排列紧凑，占地面积少，第一回转输送带1或/和第二回转输送带2运输产品至烘干间5、喷粉间4或/和包装间6方便。

本实施例中，上挂组件9包括若干个挂架10，若干个挂架10沿第一回转运输带1和第二回转运输带2的长度方向均匀排布，挂架10的顶部设置有连接件 11，挂架10的底部设置有两个挂钩12，两个挂钩12分别设置在挂架10的两端，产品上设置有通孔，产品通过通孔挂在挂钩12上，产品的挂设方便快捷，易于产品取放。

本实施例中，清洗线3包括脱脂间13、第一清洗间14、陶化间15、第二清洗间，脱脂间13内设置有预脱脂装置和主脱脂装置，预脱脂装置位于脱脂间13 的入口处，主脱脂装置位于脱脂间13的出口处，第一清洗间14内设置有第一喷雾器，陶化间15内设置有陶化池，陶化池内储存有陶化液，第二清洗间内设置有第二喷雾器和清洗池，清洗池位于第二清洗间的入口处，第二喷雾器设置在第二清洗间的出口处，第一回转运输带1的输送轨道上设置有三个下沉段16，三个下沉段16分别位于主脱脂装置上方、陶化池上方和清洗池上方，第一回转运输带1带动产品依次经过脱脂间13、第一清洗间14、陶化间15和第二清洗间，预脱脂装置对经过的产品喷洒硫酸，主脱脂装置为装有强碱的水池，第一回转运输带1带动产品经过主脱脂装置上方的下沉段16时，位于主脱脂装置上方的上挂组件9上的产品会下沉至主脱脂装置内，此时产品浸泡在强碱中，强碱去除产品表面的油脂，第一喷雾器对经过的产品喷洒清水，第一回转运输带1带动产品经过陶化池上方的下沉段16时，位于陶化池上方的上挂组件9上的产品会下沉至陶化池内，此时产品浸泡在陶化液中，提高产品涂装的结合力，第一回转运输带1带动产品经过清洗池上方的下沉段16时，位于清洗池上方的上挂组件9上的产品会下沉至清洗池内，此时产品浸泡在清水中，第二喷雾器对经过的产品喷洒硅烷，提高产品涂装的结合力和耐腐蚀能力。

本实施例中，包装间6设置有包装输送带17，通过人工或机械臂将进入包装间6的产品从第二回转运输带2上拆卸下来，然后运输至包装运输带上，通过人工或机械臂在包装运输带上包装产品，包装运输带将产品运输之下一工作地点。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷粉流水线装置，其特征在于：包括第一回转运输带(1)、第二回转运输带(2)、清洗线(3)、喷粉间(4)、烘干间(5)和包装间(6)，烘干间(5)内设置有烘干脱水炉(7)和烘干固化炉(8)；烘干间(5)设置有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一回转运输带(1)依次经过清洗线(3)、烘干间(5)的第一入口、烘干间(5)、烘干间(5)的第一出口和喷粉间(4)，第二回转运输带(2)依次经过喷粉间(4)、烘干间(5)的第二入口、烘干间(5)、烘干间(5)的第二出口和包装间(6)，第一回转运输带(1)和第二回转运输带(2)上均设置有上挂组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉流水线装置，其特征在于：所述上挂组件(9)包括若干个挂架(10)，若干个挂架(10)沿第一回转运输带(1)和第二回转运输带(2)的长度方向均匀排布，挂架(10)的顶部设置有连接件(11)，挂架(10)的底部设置有两个挂钩(12)，两个挂钩(12)分别设置在挂架(10)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉流水线装置，其特征在于：所述清洗线(3)包括脱脂间(13)、第一清洗间(14)、陶化间(15)、第二清洗间。

4.根据权利要求3所述的一种喷粉流水线装置，其特征在于：所述脱脂间(13)内设置有预脱脂装置和主脱脂装置，预脱脂装置位于脱脂间(13)的入口处，主脱脂装置位于脱脂间(13)的出口处，第一清洗间(14)内设置有第一喷雾器，陶化间(15)内设置有陶化池，第二清洗间内设置有第二喷雾器和清洗池，清洗池位于第二清洗间的入口处，第二喷雾器设置在第二清洗间的出口处。

5.根据权利要求4所述的一种喷粉流水线装置，其特征在于：所述第一回转运输带(1)的输送轨道上设置有三个下沉段(16)，三个下沉段(16)分别位于主脱脂装置上方、陶化池上方和清洗池上方。

6.根据权利要求1所述的一种喷粉流水线装置，其特征在于：所述包装间(6)设置有包装输送带(17)。

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