CN217068417U - 一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及三联箱式溶药箱技术领域，具体涉及一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其包括从上至下依次设置的加料箱、搅拌箱和熟化箱；所述加料箱的底部设置有出料机构，所述出料机构的端部设置有防护机构，所述搅拌箱的底部和熟化箱的底部均设置有电动排料部。本实用新型的有益效果为：在进行静置熟化的过程中，搅拌箱中可重新加入水然后加入絮凝剂进行搅拌溶解，即本装置在进行静置熟化的过程中，出料机构和搅拌箱仍可投入生产工作，避免生产资源的浪费。

Description

一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱

技术领域

本实用新型涉及三联箱式溶药箱技术领域，具体涉及一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱。

背景技术

絮凝剂通常应用于污水处理中，在污水处理时，将絮凝剂加入污水中，从而使得污水中的杂物产生絮团沉淀

絮凝剂在加入污水前，往往需要对絮凝剂进行溶解，然后将溶解后的絮凝剂加入污水中，从而使得絮凝剂可充分溶解于污水中；

在对絮凝剂进行溶解时，往往需要溶药箱，在实际使用时，首先将水加入溶药箱中，然后将絮凝剂加入溶药箱中，通过溶药箱内部的搅拌机构进行搅拌，从而完成絮凝剂的溶解，絮凝剂在溶解完成后，往往还需要静置进行熟化；

现有的溶药箱其结构较不合理，当进行静置熟化时，溶药箱无法投入其他工序，且向溶药箱加入絮凝剂的加料机构以及溶药箱的搅拌机构均为停机状态，造成生产资源的浪费。

因此，需要一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，包括从上至下依次设置的加料箱、搅拌箱和熟化箱；所述加料箱的底部设置有出料机构，所述出料机构的端部设置有防护机构，所述搅拌箱的底部和熟化箱的底部均设置有电动排料部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出料机构包括固定连接在加料箱底部的出料管、通过第一电机转动设置在出料管内部的排料块。

所述防护机构包括通过第二电机转动设置在出料管端部的挡板。

所述挡板的尺寸与出料管端部的尺寸相适配。

所述搅拌箱的内部设置有通过第三电机驱动的搅拌架。

本实用新型实施例的有益效果为：

1.在实际使用时，首先通过注水管将水加入搅拌箱中，然后打开防护机构使得出料机构将加料箱内部的絮凝剂加入搅拌箱中，在溶解完成后，搅拌箱底部的电动排料部打开，从而使得搅拌箱内部的絮凝剂溶液流入熟化箱中进行静置熟化，在进行静置熟化的过程中，搅拌箱中可重新加入水然后加入絮凝剂进行搅拌溶解，即本装置在进行静置熟化的过程中，出料机构和搅拌箱仍可投入生产工作，避免生产资源的浪费

2.在实际使用时，当搅拌箱进行搅拌工作时，挡板在第二电机的带动下闭合在出料管的端部，从而对出料管的端部进行封闭，从而在搅拌箱进行搅拌工作时，避免搅拌箱内部的水被溅射至出料管的端部造成出料管的潮湿后影响絮凝剂正常从出料管的端部通过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型出料机构处的剖视示意图；

图4为本实用新型搅拌箱处的结构示意图。

图中：1、加料箱；2、搅拌箱；3、熟化箱；4、出料机构；41、出料管；42、第一电机；43、排料块；5、防护机构；51、第二电机；52、挡板；6、电动排料部；7、第三电机；8、搅拌架；9、注水管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，包括从上至下依次设置的用于存装絮凝剂的加料箱1、用于对絮凝剂溶解进行搅拌的搅拌箱2和用于对溶解后的絮凝剂溶液进行静置熟化的熟化箱3；加料箱1的底部设置有出料机构4，出料机构4的端部设置有防护机构5，搅拌箱2的底部和熟化箱3的底部均设置有电动排料部6；

在实际使用时，首先通过注水管9将水加入搅拌箱2中，然后打开防护机构5使得出料机构4将加料箱1内部的絮凝剂加入搅拌箱2中，在溶解完成后，搅拌箱2底部的电动排料部6打开，从而使得搅拌箱2内部的絮凝剂溶液流入熟化箱3中进行静置熟化，在进行静置熟化的过程中，搅拌箱2中可重新加入水然后加入絮凝剂进行搅拌溶解，即本装置在进行静置熟化的过程中，出料机构4和搅拌箱2仍可投入生产工作，避免生产资源的浪费。

作为本申请的进一步说明：出料机构4包括固定连接在加料箱1底部的出料管41、通过第一电机42转动设置在出料管41内部的排料块43，排料块43上设置有排料槽，在实际使用时，第一电机42带动排料块43进行转动，从而通过排料槽将加料箱1内部的絮凝剂加入搅拌箱2中。

作为本申请的进一步说明：防护机构5包括通过第二电机51转动设置在出料管41端部的挡板52，挡板52的尺寸与出料管41端部的尺寸相适配；

在实际使用时，当搅拌箱2进行搅拌工作时，挡板52在第二电机51的带动下闭合在出料管41的端部，从而对出料管41的端部进行封闭，从而在搅拌箱2进行搅拌工作时，避免搅拌箱2内部的水被溅射至出料管41的端部造成出料管41的潮湿后影响絮凝剂正常从出料管41的端部通过；

在通过出料机构4将加料箱1中的絮凝剂加入搅拌箱2中时，挡板52在第二电机51的带动下从出料管41的端部分离，从而不影响出料机构4将加料箱1中的絮凝剂加入搅拌箱2中。

作为本申请的进一步说明：搅拌箱2的内部设置有通过第三电机7驱动的搅拌架8，在实际使用时，通过第三电机7带动搅拌架8对搅拌箱2的内部进行搅动，从而实现对搅拌箱2内部的搅拌工作。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其特征在于，包括从上至下依次设置的加料箱(1)、搅拌箱(2)和熟化箱(3)；

所述加料箱(1)的底部设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)的端部设置有防护机构(5)，所述搅拌箱(2)的底部和熟化箱(3)的底部均设置有电动排料部(6)。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其特征在于，所述出料机构(4)包括固定连接在加料箱(1)底部的出料管(41)、通过第一电机(42)转动设置在出料管(41)内部的排料块(43)。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其特征在于，所述防护机构(5)包括通过第二电机(51)转动设置在出料管(41)端部的挡板(52)。

4.根据权利要求3所述的絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其特征在于，所述挡板(52)的尺寸与出料管(41)端部的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的絮凝剂制备用三联箱式溶药箱，其特征在于，所述搅拌箱(2)的内部设置有通过第三电机(7)驱动的搅拌架(8)。

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