CN218521144U - 一种防沉淀时水解酸化罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱，水解酸化箱的下表面连接有底座，水解酸化箱的顶部设置有密封口，水解酸化箱的一侧连接有出料口，水解酸化箱的上表面连接有顶盖，顶盖顶部的中心处设置有电机，电机的底部连接有搅拌轴，电机的一侧设置有加料斗，加料斗的内壁设置有轴承，本实用新型通过对一种防沉淀时水解酸化罐装置的改进，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种防沉淀时水解酸化罐装置

技术领域

本实用新型涉及水解酸化技术领域，尤其涉及一种防沉淀时水解酸化罐装置。

背景技术

日常生活中产生的最为普遍的废弃物，是家庭、饮食单位抛弃的残余生物质垃圾的通称，而废气的泔水较为常见，且其垃圾水中含有多种物质的混合物，其垃圾水处理会用到水解罐之类的餐饮垃圾处理装置，一般通过输入高压蒸汽对其泔水进行水解，因此提出一种防沉淀时水解酸化罐装置。

但目前其垃圾水中的杂质易出现沉淀的现象，使得高压蒸汽与垃圾水接触不够均匀，导致水解速度慢，降低整体水解效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防沉淀时水解酸化罐装置，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱，所述水解酸化箱的下表面连接有底座，所述水解酸化箱的顶部设置有密封口，所述水解酸化箱的一侧连接有出料口，所述水解酸化箱的上表面连接有顶盖，所述顶盖顶部的中心处设置有电机，所述电机的底部连接有搅拌轴，所述电机的一侧设置有加料斗，所述加料斗的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一侧连接有驱动机，所述水解酸化箱的内壁连接有支撑架，所述支撑架的内壁连接有滤芯腔，所述滤芯腔的底部设置有过滤层，所述水解酸化箱另一侧的外壁连接有基座，所述基座的顶部连接有高压蒸汽存储罐，所述高压蒸汽存储罐的顶部连接有输气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水解酸化箱的下表面与底座固定连接，所述水解酸化箱的顶部固定设置有密封口，所述密封口的内壁为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水解酸化箱的一侧与出料口固定连接，所述水解酸化箱的上表面与顶盖卡接，所述顶盖的直径与密封口的直径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖顶部的中心处与电机可拆卸连接，所述电机的底部与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴呈螺旋搅拌页。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的一侧固定设置有加料斗，所述加料斗形状呈喇叭状，所述加料斗的底部设置有下料口，所述加料斗的内壁固定设置有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的内壁与粉碎辊插接，所述粉碎辊的一侧与驱动机转动连接，所述驱动机通过外部螺钉固定于加料斗外壁的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水解酸化箱的内壁与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与滤芯腔套接，所述滤芯腔内侧贯穿设置有若干组过滤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤芯腔的底部与过滤层螺纹连接，所述水解酸化箱另一侧的外壁与基座卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部与高压蒸汽存储罐可拆卸连接，所述高压蒸汽存储罐的顶部与输气管插接，所述输气管的另一端插于顶盖顶部的槽孔内。

本实用新型具有如下有益效果：

通过对一种防沉淀时水解酸化罐装置的改进，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的加料斗结构示意图。

图例说明：

1、水解酸化箱；2、底座；3、密封口；4、出料口；5、顶盖；6、电机；7、搅拌轴；8、加料斗；9、轴承；10、粉碎辊；11、驱动机；12、支撑架；13、滤芯腔；14、过滤层；15、基座；16、高压蒸汽存储罐；17、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱1，水解酸化箱1的下表面连接有底座2，水解酸化箱1的顶部设置有密封口3，水解酸化箱1的一侧连接有出料口4，水解酸化箱1的上表面连接有顶盖5，顶盖5顶部的中心处设置有电机6，电机6的底部连接有搅拌轴7，电机6的一侧设置有加料斗8，加料斗8的内壁设置有轴承9，轴承9的内壁连接有粉碎辊10，粉碎辊10的一侧连接有驱动机11，水解酸化箱1的内壁连接有支撑架12，支撑架12的内壁连接有滤芯腔13，滤芯腔13的底部设置有过滤层14，水解酸化箱1另一侧的外壁连接有基座15，基座15的顶部连接有高压蒸汽存储罐16，高压蒸汽存储罐16的顶部连接有输气管17。

具体的，如附图1所示，水解酸化箱1的下表面与底座2固定连接，水解酸化箱1的顶部固定设置有密封口3，密封口3的内壁为橡胶材质。

具体的，如附图1所示，水解酸化箱1的一侧与出料口4固定连接，水解酸化箱1的上表面与顶盖5卡接，顶盖5的直径与密封口3的直径大小一致。

具体的，如附图2所示，顶盖5顶部的中心处与电机6可拆卸连接，电机6的底部与搅拌轴7转动连接，搅拌轴7呈螺旋搅拌页。

具体的，如附图2及附图3所示，电机6的一侧固定设置有加料斗8，加料斗8形状呈喇叭状，加料斗8的底部设置有下料口，加料斗8的内壁固定设置有轴承9。

具体的，如附图3所示，轴承9的内壁与粉碎辊10插接，粉碎辊10的一侧与驱动机11转动连接，驱动机11通过外部螺钉固定于加料斗8外壁的一侧。

具体的，如附图2所示，水解酸化箱1的内壁与支撑架12固定连接，支撑架12的内壁与滤芯腔13套接，滤芯腔13内侧贯穿设置有若干组过滤孔。

具体的，如附图2所示，滤芯腔13的底部与过滤层14螺纹连接，水解酸化箱1另一侧的外壁与基座15卡接。

具体的，如附图2所示，基座15的顶部与高压蒸汽存储罐16可拆卸连接，高压蒸汽存储罐16的顶部与输气管17插接，输气管17的另一端插于顶盖5顶部的槽孔内。

工作原理：该种防沉淀时水解酸化罐装置在使用时，首先工作人员可通过连接外部电源对其驱动机11进行开启，使得其驱动机11可带动粉碎辊10在轴承9内壁进行转动，随后工作人员即可将其处于泔水注入至加料斗8内，这时可在粉碎辊10的运转下，将其垃圾水内的块状杂质进行破碎，以将其结块的材料进行粉碎细化，经细化后其泔水杂质可通过加料斗8底部的下料口落入下方的滤芯腔13内，并将高压蒸汽存储罐16通过输气管17向内注入一定量的水分，进行湿度酸化混合，同时工作人员可再次通过连接外部电源启动电机6，电机6即可带动搅拌轴7进行转动，使螺旋状搅拌轴7可对其泔水中的杂质进行充分水解酸化，且搅拌均匀的同时可防止液体浮渣表面凝固结浆，且高压蒸汽存储罐16在搅拌水解酸化的同时，可进行水分的输送和分散，使其更为均匀的溶解，分解酸化后的泔水可由滤芯腔13进行固液分离，其酸化后的水质则通过底部的过滤层14分离落入水解酸化箱1的底部，并由出料口4进行排出，而在滤芯腔13内的杂质则完成继续搅拌进行水解酸化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱（1），其特征在于：所述水解酸化箱（1）的下表面连接有底座（2），所述水解酸化箱（1）的顶部设置有密封口（3），所述水解酸化箱（1）的一侧连接有出料口（4），所述水解酸化箱（1）的上表面连接有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部的中心处设置有电机（6），所述电机（6）的底部连接有搅拌轴（7），所述电机（6）的一侧设置有加料斗（8），所述加料斗（8）的内壁设置有轴承（9），所述轴承（9）的内壁连接有粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）的一侧连接有驱动机（11），所述水解酸化箱（1）的内壁连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的内壁连接有滤芯腔（13），所述滤芯腔（13）的底部设置有过滤层（14），所述水解酸化箱（1）另一侧的外壁连接有基座（15），所述基座（15）的顶部连接有高压蒸汽存储罐（16），所述高压蒸汽存储罐（16）的顶部连接有输气管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述水解酸化箱（1）的下表面与底座（2）固定连接，所述水解酸化箱（1）的顶部固定设置有密封口（3），所述密封口（3）的内壁为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述水解酸化箱（1）的一侧与出料口（4）固定连接，所述水解酸化箱（1）的上表面与顶盖（5）卡接，所述顶盖（5）的直径与密封口（3）的直径大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述顶盖（5）顶部的中心处与电机（6）可拆卸连接，所述电机（6）的底部与搅拌轴（7）转动连接，所述搅拌轴（7）呈螺旋搅拌页。

5.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述电机（6）的一侧固定设置有加料斗（8），所述加料斗（8）形状呈喇叭状，所述加料斗（8）的底部设置有下料口，所述加料斗（8）的内壁固定设置有轴承（9）。

6.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述轴承（9）的内壁与粉碎辊（10）插接，所述粉碎辊（10）的一侧与驱动机（11）转动连接，所述驱动机（11）通过外部螺钉固定于加料斗（8）外壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述水解酸化箱（1）的内壁与支撑架（12）固定连接，所述支撑架（12）的内壁与滤芯腔（13）套接，所述滤芯腔（13）内侧贯穿设置有若干组过滤孔。

8.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述滤芯腔（13）的底部与过滤层（14）螺纹连接，所述水解酸化箱（1）另一侧的外壁与基座（15）卡接。

9.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述基座（15）的顶部与高压蒸汽存储罐（16）可拆卸连接，所述高压蒸汽存储罐（16）的顶部与输气管（17）插接，所述输气管（17）的另一端插于顶盖（5）顶部的槽孔内。

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