CN212790526U - 一种泵入式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵入式加料装置，涉及电解质输送技术领域，其包括机架以及固定在机架上的溶解釜，所述溶解釜包括溶解桶和搅拌组件，所述溶解桶上开设有下料口，所述下料口连通有输料管，所述输料管与所述下料口之间的管道上设置有第一控制阀，所述输料管背离所述下料口的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。本实用新型具有溶解速度快，材料利用率高的优点。

Description

一种泵入式加料装置

技术领域

本实用新型涉及电解质输送技术领域，尤其是涉及一种泵入式加料装置。

背景技术

电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电的化合物。根据其电离程度可分为强电解质和弱电解质，几乎全部电离的是强电解质，只有少部分电离的是弱电解质。电解质都是以离子键或极性共价键结合的物质。化合物在溶解于水中或受热状态下能够解离成自由移动的离子。离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电；某些共价化合物也能在水溶液中导电，但也存在固体电解质，其导电性来源于晶格中离子的迁移。

在现有技术中，当电解质原料不够时，工作人员往往需要搬运固体电解质原料到特定添加场地，将固体电解质原料直接置入电解池内，待固体电解质原料溶解完成后再进行电解作业。

然而采用上述方案，固体电解质材料溶解时间不够，固体电解质材料无法充分溶解，导致固体电解质材料的浪费，影响对电解池的正常电解质补充作业，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种泵入式加料装置，通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料提前充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费和减少未溶解完全的物料进入电解池的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵入式加料装置，包括机架以及固定在机架上的溶解釜，所述溶解釜包括溶解桶和搅拌组件，所述溶解桶上开设有下料口，所述下料口连通有输料管，所述输料管与所述下料口之间的管道上设置有第一控制阀，所述输料管背离所述下料口的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。

通过采用上述技术方案，通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料提前充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费和减少未溶解完全的物料进入电解池的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置为过滤网罩，所述过滤网罩可拆卸固定在所述输料口背离所述下料口的一端，且所述过滤网罩罩设所述输料口背离所述下料口一侧的端口。

通过采用上述技术方案，由过滤网罩收集未溶解的原料和杂质，有助于减少杂质进入电解池的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述输料管包括抽液管和排液管，所述抽液管一端与所述溶解桶连通，所述抽液管与排液管之间设置有输料泵，所述排液管的一端与所述输料泵的喷液端口连通，所述抽液管背离所述溶解釜的一端与所述输料泵的抽液端口连通，所述排液管背离所述输料泵的一端与电解池连通。

通过采用上述技术方案，由输料泵将溶解桶内溶解完成的电解质泵入电解池内，有助于方便对电解池进行电解质溶液的补充。

本实用新型进一步设置为：所述排液管的靠近所述输料泵的一侧连通有回流管，所述回流管背离所述排液管的一端与所述溶解桶连通，所述回流管上设置有第二控制阀，所述排液管背离所述输料泵的一侧设置有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，通过回流管将溶解桶底部的未完全溶解的原料回流至溶解桶内，有助于对电解质的充分溶解；并使用控制阀控制管道的连通，有助于方便电解质溶液回流和输送作业。

本实用新型进一步设置为：所述溶解桶上设置有进料口，所述进料口呈倾斜设置，所述进料口上铰接有封闭盖，所述封闭盖上设置有密封圈，并且所述密封圈抵紧在所述进料口与封闭盖之间。

通过采用上述技术方案，通过将进料口倾斜设置，并在进料口处设置封闭盖。一方面，有助于方便工作人员将固体电解质材料倒入溶解桶内；另一方面，有助于减少搅拌作业中，固体电解质材料溅出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机竖直设置在所述溶解桶上，所述搅拌电机的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌叶片固定在所述搅拌电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，由搅拌电机和搅拌叶片对固体电解质原料进行搅拌，有助于快速实现固体电解质的溶解作业。

本实用新型进一步设置为：所述溶解桶为聚丁烯塑料溶解桶。

通过采用上述技术方案，由于聚丁烯塑料溶解桶结构稳定，且不与电解质溶液发生化学反应，有助于保证固体电解质原料溶解作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有用于固定溶解釜的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，由夹紧组件夹紧溶解釜，有助于提高溶解桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括第一半抱箍和第二半抱箍，所述溶解釜位于所述第一半抱箍和第二半抱箍支架之间，所述第一半抱箍或第二半抱箍固定在安装架上，所述第一半抱箍和所述第二半抱箍之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓锁紧所述第一半抱箍和第二半抱箍，并且所述第一半抱箍和第二半抱箍抱紧所述溶解釜。

通过采用上述技术方案，由第一半抱箍和第二半抱箍抱紧溶解釜，有助于方便工作人员快速对溶解釜进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料的充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费；

（2）通过固定槽和夹紧组件对溶解釜进行固定，有助于提高溶解釜的稳定性；

（3）通过回流管将溶解釜底部的溶液回流至溶解桶内进行多次搅拌溶解，有助于快速充分的对固体电解质原料的溶解。

附图说明

图1为本实施例主要体现泵入式加料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现机架与溶解釜结构的剖面示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现封闭盖与进料口的连接结构。

附图标记：1、机架；11、固定槽；12、安装架；13、夹紧组件；131、第一半抱箍；132、第二半抱箍；14、固定螺栓；2、溶解釜；21、溶解桶；211、进料口；212、下料口；22、封闭盖；221、密封圈；23、搅拌组件；231、搅拌电机；232、搅拌叶片；24、输料管；241、第一控制阀；242、第二控制阀；243、第三控制阀；244、过滤网罩；245、抽液管；246、排液管；25、输料泵；3、回流管；4、电解池。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图3，一种泵入式加料装置，包括机架1以及固定在机架1上的溶解釜2，溶解釜2包括溶解桶21和搅拌组件23。溶解桶21可以为聚丁烯塑料溶解桶，溶解桶21上开设有进料口211，进料口211呈倾斜设置。进料口211上铰接有封闭盖22，封闭盖22上粘贴有密封圈221，并且密封圈221抵紧在进料口211与封闭盖22之间。

溶解桶21上还开设有下料口212，下料口212连通有输料管24。输料管24包括抽液管245和排液管246，抽液管245一端与溶解桶21连通，抽液管245与排液管246之间设置有输料泵25。排液管246的一端与输料泵25的喷液端口连通，抽液管246背离溶解釜的一端与输料泵25的抽液端口连通。

运用中，工作人员关闭第一控制阀241，将固体电解质原料经由进料口211倒入溶解桶21内；然后，工作人员关闭进料口211上的封闭盖22，并借助搅拌组件23对固体电解质进行搅拌溶解作业；搅拌溶解作业完成后工作人员打开第一控制阀241，并启动输料泵25将电解质溶液通过输料管24进行输料。

参见图1，排液管246的靠近输料泵25的一侧连通有回流管3，回流管3背离排液管246的一端与溶解桶21连通，回流管3上设置有第二控制阀245，排液管246背离输料泵25的一侧设置有第三控制阀243。排液管246背离输料泵的一端伸入电解池4内，且排液管246伸入电解池4的一端螺纹连接有过滤装置，过滤装置为过滤网罩244。

搅拌溶解作业中，工作人员打开第一控制阀241和第二控制阀242并关闭第三控制阀243，输料泵25将溶解桶21内的溶液泵出并通过回流管3回流至溶解桶21内；完后搅拌溶解作业后，工作人员关闭第二控制阀242并打开第三控制阀243，电解质溶液经过过滤网罩244过滤后流入电解池4内。

参见图2，机架1上设置有固定槽11，溶解釜2底部嵌入固定槽11内并且溶解釜2的下料口212穿出固定槽11。机架1上还固定有安装架12，安装架12上固定有夹紧组件13。夹紧组件13包括第一半抱箍131和第二半抱箍132，第一半抱箍131和第二半抱箍132固定在安装架上，且溶解釜2位于第一半抱箍131和第二半抱箍132之间。第一半抱箍131和第二半抱箍132之间设置有固定螺栓14，固定螺栓14锁紧第一半抱箍131和第二半抱箍132，并且第一半抱箍131和第二半抱箍132抱紧溶解釜2。

运用中，工作人员先将溶解釜2的底部嵌入固定槽11内；然后使用第一半抱箍131和第二半抱箍132抱紧溶解釜2；将溶解釜2固定之后，工作人员进行搅拌溶解作业。

参见图2，搅拌组件23包括搅拌电机231和搅拌叶片231，搅拌电机231竖直固定在溶解桶21上，搅拌电机231的输出轴呈竖直向下设置，搅拌叶片232固定在搅拌电机231的输出轴上。

运用中，工作人员启动搅拌电机231，搅拌电机231带动搅拌叶片232对溶解桶21内的固体电解质原料进行搅拌；搅拌完成后，工作人员关闭搅拌电机231，进行电解质溶液的输料作业。

上述实施例的实施原理为：工作中，工作人员先将溶解釜2的底部嵌入固定槽11内；然后使用第一半抱箍131和第二半抱箍132抱紧溶解釜；之后，工作人员关闭第一控制阀241，将固体电解质原料经由进料口211倒入溶解桶21内，再关闭进料口211上的封闭盖22；并使用溶解釜2进行搅拌溶解作业时，工作人员关闭第三控制阀243，输料泵25将溶解桶21内的溶液经抽液管245抽出，并通过回流管3回流至溶解桶21内；完后搅拌溶解作业后，工作人员关闭第二控制阀242并打开第三控制阀243，电解质溶液经过排液管246输送至过滤网罩244，并经过过滤网罩244过滤后流入电解池4内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种泵入式加料装置，包括机架（1）以及固定在机架（1）上的溶解釜（2），所述溶解釜（2）包括溶解桶（21）和搅拌组件（23），其特征在于，所述溶解桶（21）上开设有下料口（212），所述下料口（212）连通有输料管（24），所述输料管（24）与所述下料口（212）之间的管道上设置有第一控制阀（241），所述输料管（24）背离所述下料口（212）的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤网罩（244），所述过滤网罩（244）可拆卸固定在所述输料管（24）背离所述下料口（212）的一端，且所述过滤网罩（244）罩设所述输料管背离所述下料口（212）一侧的端口。

3.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述输料管（24）包括抽液管（245）和排液管（246），所述抽液管（245）一端与所述溶解桶（21）连通，所述抽液管（245）与排液管（246）之间设置有输料泵（25），所述排液管（246）的一端与所述输料泵（25）的喷液端口连通，所述抽液管（245）背离所述溶解釜（2）的一端与所述输料泵（25）的抽液端口连通。

4.根据权利要求3所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述排液管（246）的靠近所述输料泵（25）的一侧连通有回流管（3），所述回流管（3）背离所述排液管（246）的一端与所述溶解桶（21）连通，所述回流管（3）上设置有第二控制阀（242），所述排液管（246）背离所述输料泵（25）的一侧设置有第三控制阀（243）。

5.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述溶解桶（21）上设置有进料口（211），所述进料口（211）呈倾斜设置，所述进料口（211）上铰接有封闭盖（22），所述封闭盖（22）上设置有密封圈（221），并且所述密封圈（221）抵紧在所述进料口（211）与封闭盖（22）之间。

6.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述搅拌组件（23）包括搅拌电机（231）和搅拌叶片（232），所述搅拌电机（231）竖直设置在所述溶解桶（21）上，所述搅拌电机（231）的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌叶片（232）固定在所述搅拌电机（231）的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述溶解桶（21）为聚丁烯塑料溶解桶。

8.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装架（12），所述安装架（12）上设置有用于固定溶解桶（21）的夹紧组件（13）。

9.根据权利要求8所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述夹紧组件（13）包括第一半抱箍（131）和第二半抱箍（132），所述第一半抱箍（131）或第二半抱箍（132）固定在安装架（12）上，所述溶解釜（2）位于所述第一半抱箍（131）和第二半抱箍（132）之间，所述第一半抱箍（131）和所述第二半抱箍（132）之间设置有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）锁紧所述第一半抱箍（131）和第二半抱箍（132），并且所述第一半抱箍（131）和第二半抱箍（132）抱紧所述溶解釜（2）。

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