CN217061786U - 一种叠片式固态铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，具体为一种叠片式固态铝电解电容器，包括电容器芯包，电容器芯包经封装、成型及老化处理后制得叠片式固态铝电解电容器；电容器芯包包括若干片堆叠的芯子、阳极导线架和阴极导线架，芯子的阳极与阳极导线架相连接，芯子的阴极与阴极导线架相连接，阳极导线架和阴极导线架在配套使用时，阳极舌部和阴极舌部处于同一水平位置，本实用新型中将若干片堆叠的芯子置于阳极导线架和阴极导线架上，阳极引脚和阴极引脚分别从芯包阳极和芯包阴极的底部引出，阴极导线架中阴极阻隔部的设置，能够有效阻止外部水汽直接侵入芯包，提高电容器耐湿性。

Description

一种叠片式固态铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器领域，具体为一种叠片式固态铝电解电容器。

背景技术

固态铝电解电容器根据芯包结构的不同分为卷绕型固态铝电解电容器和叠片式固态铝电解电容器。其中，卷绕型固态铝电解电容器受芯包结构及组立方式影响，体积偏大、厚度偏厚，无法满足电子信息行业小型化、轻量化的发展要求。叠片式固态铝电解电容器采用多片芯子并联堆叠的芯包构造和表面贴装的结构设计，在保证优异的频率特性和温度特性的基础上，产品体积更小、更轻薄。

现有叠片式固态铝电解电容器通过将多片电容器芯子阳极依次焊接在金属带材阳极舌部正反面，将多片电容器芯子阴极依次粘接在金属带材阴极舌部正反面，形成电容器芯包，并引出电容器阳极引脚和阴极引脚。芯包经树脂封装、成型及老化处理后，即制得片式叠层铝电解电容器。

上述引脚引出方式不足之处在于：1)阳极引脚和阴极引脚从芯包中部引出，引脚成型过程，外力冲击通过引脚对芯包造成破坏；2)引脚成型过程中，金属带材与树脂封装材料之间产生缝隙，外部水汽可通过此缝隙直接进入芯包阳极和芯包阴极的中部，致使电容器性能加速衰减，甚至完全失效；3)阳极引脚和阴极引脚均由相同尺寸的金属带材弯折而成，仅从引脚外观上无法做极性区分，导致客户端使用时出现反向接入的情况。基于此，本实用新型提供一种叠片式固态铝电解电容器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片式固态铝电解电容器以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠片式固态铝电解电容器，包括电容器芯包，所述电容器芯包包括若干片堆叠的芯子、阳极导线架和阴极导线架，所述芯子的阳极与阳极导线架相连接，所述芯子的阴极与阴极导线架相连接，所述电容器芯包经封装、成型及老化处理后制得叠片式固态铝电解电容器。

所述阳极导线架包括阳极引脚，所述阳极引脚包括阳极引脚水平部和阳极引脚垂直部，所述阳极引脚水平部和阳极引脚垂直部的宽度相等同，所述阳极引脚水平部一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极连接部，所述阳极引脚垂直部一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极舌部，所述阳极连接部和阳极舌部的宽度和高度均相等同，所述阳极引脚水平部和阳极引脚垂直部上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，所述阳极连接部远离阳极引脚水平部的一侧边与阳极舌部远离阳极引脚垂直部的一侧边相互垂直连接；

所述阴极导线架包括阴极引脚和阴极舌部，所述阴极引脚和阴极舌部的宽度相等同，所述阴极引脚一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极连接部，所述阴极舌部一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极阻隔部，所述阴极连接部和阴极阻隔部对应设置且宽度和高度均相等同，所述阴极引脚和阴极舌部上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，所述阴极连接部远离阴极引脚的一侧边与阴极阻隔部远离阴极舌部的一侧边相互垂直连接；

所述阳极导线架和阴极导线架在配套使用时，所述阳极舌部和阴极舌部处于同一水平位置。

优选地，所述阳极引脚的宽度等同于电容器宽度的80％，所述阳极引脚水平部的长度为电容器长度的35％；所述阳极引脚垂直部的长度为电容器的80％高度与电容器的33％长度之和。

优选地，所述阳极连接部和阳极舌部的宽度均为阳极引脚宽度的33％。

优选地，所述阳极连接部和阳极舌部的高度均为电容器高度的10％-20％。

优选地，所述阴极引脚和阴极舌部的宽度均等同于电容器宽度的80％。

优选地，所述阴极引脚的长度为电容器的80％厚度与电容器的33％长度之和。

优选地，所述阴极舌部的长度为电容器长度的45％-65％。

优选地，所述阴极连接部和阴极阻隔部的宽度均为阴极引脚宽度的33％。

优选地，所述阴极连接部和阴极阻隔部的高度均为电容器高度的40％-60％。

优选地，所述阳极导线架和阴极导线架均由金属带材一体化生产而成，且金属带材的材质为铜及其合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)阳极导线架和阴极导线架均为立体结构，引脚仅需一次弯折即可成型，有效降低引脚成型过程中，外力冲击对芯包的破坏，显著提高电容器漏电流合格率；

2)将若干片堆叠的芯子置于阳极导线架和阴极导线架上，阳极引脚和阴极引脚分别从芯包阳极和芯包阴极的底部引出，且阴极导线架中阴极阻隔部的设置能够有效阻止外部水汽直接侵入芯包，提高电容器耐湿性；

3)阳极导线架和阴极导线架为立体镂空设计，封装过程中能够增加金属材质导线架与有机树脂封装材料间的结合力，提高电容器气密性；

4)阳极引脚和阴极引脚为不对称防呆设计，使得电容器可从外观上直接做极性区分，避免客户端使用时出现反向接入的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中阳极导线架的结构示意图；

图2为本实用新型中阴极导线架的结构示意图；

图3为本实用新型中电容器芯包的结构示意图；

图4为本实用新型中电容器正面的结构示意图；

图5为本实用新型中电容器反面(焊接面)的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电容器芯包；2、芯子；3、阳极导线架；31、阳极引脚水平部；32、阳极引脚垂直部；33、阳极连接部；34、阳极舌部；4、阴极导线架；41、阴极引脚；42、阴极舌部；43、阴极连接部；44、阴极阻隔部；5、叠片式固态铝电解电容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠片式固态铝电解电容器，包括电容器芯包1，电容器芯包1包括若干片堆叠的芯子2、阳极导线架3和阴极导线架4，芯子2的阳极与阳极导线架3相连接，芯子2的阴极与阴极导线架4相连接，电容器芯包1经封装、成型及老化处理后制得叠片式固态铝电解电容器5；

阳极导线架3包括阳极引脚，阳极引脚包括阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32，阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32的宽度相等同，阳极引脚水平部31一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极连接部33，阳极引脚垂直部32一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极舌部34，阳极连接部33和阳极舌部34的宽度和高度均相等同，阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，阳极连接部33远离阳极引脚水平部31的一侧边与阳极舌部34远离阳极引脚垂直部32的一侧边相互垂直连接；

阴极导线架4包括阴极引脚41和阴极舌部42，阴极引脚41和阴极舌部42的宽度相等同，阴极引脚41一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极连接部43，阴极舌部42一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极阻隔部44，阴极连接部43和阴极阻隔部44对应设置且宽度和高度均相等同，阴极引脚41和阴极舌部42上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，阴极连接部43远离阴极引脚41的一侧边与阴极阻隔部44远离阴极舌部42的一侧边相互垂直连接；

阳极导线架3和阴极导线架4在配套使用时，阳极舌部34和阴极舌部42处于同一水平位置。

具体的，阳极引脚的宽度等同于电容器宽度的80％，阳极引脚水平部31的长度为电容器长度的35％；阳极引脚垂直部32的长度为电容器的80％高度与电容器的33％长度之和。

具体的，阳极连接部33和阳极舌部34的宽度均为阳极引脚宽度的33％。

具体的，阳极连接部33和阳极舌部34的高度均为电容器高度的10％-20％。

具体的，阴极引脚41和阴极舌部42的宽度均等同于电容器宽度的80％。

具体的，阴极引脚41的长度为电容器的80％厚度与电容器的33％长度之和。

具体的，阴极舌部42的长度为电容器长度的45％-65％。

具体的，阴极连接部43和阴极阻隔部44的宽度均为阴极引脚41宽度的33％。

具体的，阴极连接部43和阴极阻隔部44的高度均为电容器高度的40％-60％。

具体的，阳极导线架3和阴极导线架4均由金属带材一体化生产而成，且金属带材的材质为铜及其合金。

实施例：

一种叠片式固态铝电解电容器，包括电容器芯包1，电容器芯包1包括三片堆叠的芯子2、阳极导线架3和阴极导线架4，芯子2的阳极与阳极导线架3相连接，芯子2的阴极与阴极导线架4相连接，电容器芯包1经封装、成型及老化处理后制得叠片式固态铝电解电容器5；

阳极导线架3包括阳极引脚，阳极引脚包括阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32，阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32的宽度相等同，且均为电容器宽度的80％，阳极引脚水平部31的长度为电容器长度的35％，阳极引脚垂直部32的长度为电容器的80％高度与电容器的33％长度之和；阳极引脚水平部31一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极连接部33，阳极引脚垂直部32一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极舌部34，阳极连接部33和阳极舌部34的宽度和高度相等同，且宽度均为阳极引脚宽度的33％，高度均为电容器高度的15％；阳极引脚水平部31和阳极引脚垂直部32上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，阳极连接部33远离阳极引脚水平部31的一侧边与阳极舌部34远离阳极引脚垂直部32的一侧边相互垂直连接；

阴极导线架4包括阴极引脚41和阴极舌部42，阴极引脚41和阴极舌部42的宽度相等同，且均为电容器宽度的80％，阴极引脚41的长度为电容器的80％高度与电容器的33％长度之和，阴极舌部42的长度为电容器长度的50％；阴极引脚41一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极连接部43，阴极舌部42一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极阻隔部44，阴极连接部43和阴极阻隔部44对应设置且宽度和高度均相等同，且宽度均为阴极引脚41宽度的33％，高度均为电容器高度的45％；阴极引脚41和阴极舌部42上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，阴极连接部43远离阴极引脚41的一侧边与阴极阻隔部44远离阴极舌部42的一侧边相互垂直连接；

阳极导线架3和阴极导线架4在配套使用时，阳极舌部34和阴极舌部42处于同一水平位置；

阳极导线架3和阴极导线架4均由金属带材一体化生产而成，且金属带材的材质为铜及其合金。

本实施例中以三层构造的叠片式固态铝电解电容器制备方法为例：

在电容器制程中，将三片堆叠的芯子的阳极搭设在阳极导线架3中的阳极舌部34上，并将三片堆叠的芯子的阴极部分搭设在阴极导线架4中的阴极舌部42上，形成电容器芯包1；电容器芯包1经封装、成型及老化处理后，制得叠片式固态铝电解电容器5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：包括电容器芯包(1)，所述电容器芯包(1)包括若干片堆叠的芯子(2)、阳极导线架(3)和阴极导线架(4)，所述芯子(2)的阳极与阳极导线架(3)相连接，所述芯子(2)的阴极与阴极导线架(4)相连接，所述电容器芯包(1)经封装、成型及老化处理后制得叠片式固态铝电解电容器(5)；

所述阳极导线架(3)包括阳极引脚，所述阳极引脚包括阳极引脚水平部(31)和阳极引脚垂直部(32)，所述阳极引脚水平部(31)和阳极引脚垂直部(32)的宽度相等同，所述阳极引脚水平部(31)一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极连接部(33)，所述阳极引脚垂直部(32)一侧边的中间部位向内弯折90度形成阳极舌部(34)，所述阳极连接部(33)和阳极舌部(34)的宽度和高度均相等同，所述阳极引脚水平部(31)和阳极引脚垂直部(32)上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，所述阳极连接部(33)远离阳极引脚水平部(31)的一侧边与阳极舌部(34)远离阳极引脚垂直部(32)的一侧边相互垂直连接；

所述阴极导线架(4)包括阴极引脚(41)和阴极舌部(42)，所述阴极引脚(41)和阴极舌部(42)的宽度相等同，所述阴极引脚(41)一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极连接部(43)，所述阴极舌部(42)一侧边的相对两端对称向内弯折90度形成阴极阻隔部(44)，所述阴极连接部(43)和阴极阻隔部(44)对应设置且宽度和高度均相等同，所述阴极引脚(41)和阴极舌部(42)上设有弯折的侧边之间垂直连接并构成L字形结构，所述阴极连接部(43)远离阴极引脚(41)的一侧边与阴极阻隔部(44)远离阴极舌部(42)的一侧边相互垂直连接；

所述阳极导线架(3)和阴极导线架(4)在配套使用时，所述阳极舌部(34)和阴极舌部(42)处于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阳极引脚的宽度等同于电容器宽度的80％，所述阳极引脚水平部(31)的长度为电容器长度的35％；所述阳极引脚垂直部(32)的长度为电容器的80％高度与电容器的33％长度之和。

3.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阳极连接部(33)和阳极舌部(34)的宽度均为阳极引脚宽度的33％。

4.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阳极连接部(33)和阳极舌部(34)的高度均为电容器高度的10％-20％。

5.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极引脚(41)和阴极舌部(42)的宽度均等同于电容器宽度的80％。

6.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极引脚(41)的长度为电容器的80％厚度与电容器的33％长度之和。

7.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极舌部(42)的长度为电容器长度的45％-65％。

8.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极连接部(43)和阴极阻隔部(44)的宽度均为阴极引脚(41)宽度的33％。

9.根据权利要求1所述的一种叠片式固态铝电解电容器，其特征在于：所述阴极连接部(43)和阴极阻隔部(44)的高度均为电容器高度的40％-60％。

Images