CN217061755U - 一种自动涂锡产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂锡产线，包括机架、移料组件和吹风机构。机架上设置有上料道、助焊剂容器、熔锡炉和下料道，移料机构包括夹持组件、带动夹持组件升降的升降组件和带动升降组件平移的平移组件，夹持组件包括水平设置的第一夹和第二夹，第一夹和第二夹配合夹持电感元件，吹风机构包括空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机设置在机架上，通风管的一端连接空气压缩机，通风管的另一端连接出风件，出风件设置在升降组件上，出风件具有进风口和风嘴，进风口连接通风管，风嘴的出风方向朝向第一夹和第二夹之间。本实用新型的一种自动涂锡产线，能够提高工作效率。

Description

一种自动涂锡产线

技术领域

本实用新型涉及电感元件的生产设备的技术领域，特别涉及一种自动涂锡产线。

背景技术

在电感元件的生产过程中，需要对电感元件进行涂锡，然而，传统使用人工涂锡不良率高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动涂锡产线，能够提高工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动涂锡产线，包括机架、移料机构和吹风机构。机架上设置有上料道、助焊剂容器、熔锡炉和下料道；移料机构包括夹持组件、带动夹持组件升降的升降组件和带动升降组件平移的平移组件，夹持组件包括水平设置的第一夹和第二夹，第一夹和第二夹配合夹持电感元件；吹风机构包括空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机设置在机架上，通风管的一端连接空气压缩机，通风管的另一端连接出风件，出风件设置在升降组件上，出风件具有进风口和风嘴，进风口连接通风管，风嘴的出风方向朝向第一夹和第二夹之间。

根据本实用新型实施例的一种自动涂锡产线，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型实施例通过设置夹持组件、升降组件和平移组件，夹持组件实现了夹持功能，升降组件和平移组件可以多方向控制夹持组件的移动。

2.本实用新型实施例通过设置空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机通过压缩空气，通过通风管从出风件出吹出，对电感元件进行吹风除尘散热。

根据本实用新型的一些实施例，第一夹和第二夹均为长条形，第一夹和第二夹的长度方向沿水平设置，第一夹和第二夹配合夹持多个电感元件。

有益的是：本实用新型实施例通过设置第一夹和第二夹均为长条形设置，可以一次性夹持多个电感元件，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，风嘴为扁平状，风嘴的长度方向与第一夹和第二夹的长度方向一致。

有益的是：本实用新型实施例通过设置风嘴为扁平状，风嘴的长度方向与第一夹和第二夹的长度方向一致，出风更加集中，吹风效率提高。

根据本实用新型的一些实施例，机架还包括支撑组件，支撑组件包括竖板、横板和挡板，横板设置在竖板的顶部，挡板设置在横板远离竖板的一侧，平移组件包括平移座，平移座与横板滑动连接。

有益的是：本实用新型实施例通过设置支撑组件，平移座与横板滑动连接，保证平移座平稳工作。

根据本实用新型的一些实施例，平移组件包括第一电机和第一螺杆，第一电机设置在竖板一侧，第一螺杆贯穿平移座，第一螺杆的一端连接第一电机，第一螺杆的另一端连接挡板，第一电机用于带动平移座水平运动。

有益的是：本实用新型实施例通过设置第一电机和第一螺杆，第一电机和第一螺杆配合带动平移座水平运动。

根据本实用新型的一些实施例，平移座具有凸条部，横板具有滑槽，滑槽用于容置凸条部滑动。

有益的是：本实用新型实施例通过设置凸条部和滑槽，凸条部和滑槽配合有导向的作用，使平移座和横板可稳定的平移滑动。

根据本实用新型的一些实施例，升降组件包括设置在平移座底部的第一气缸和连接第一气缸的升降座，第一气缸用于带动升降座竖直运动。

有益的是：本实用新型实施例通过设置第一气缸和升降座，第一气缸可带动升降座竖直运动。

根据本实用新型的一些实施例，夹持组件包括设置在升降座一侧的第二电机、与升降座转动连接的旋转座，第一夹和第二夹设置在旋转座底部，第二电机用于带动旋转座旋转。

有益的是：本实用新型实施例通过设置第二电机和旋转座，第二电机带动旋转座旋转，从而，带动了第一夹和第二夹旋转，实现了多方向夹持。

根据本实用新型的一些实施例，上料道的一端设置有螺旋料盘，螺旋料盘用于向上料道输送电感元件。

有益的是：本实用新型实施例通过设置螺旋料盘，螺旋料盘可排列电感元件，然后输送至上料道，提高上料效率。

根据本实用新型的一些实施例，下料道一端设置有集料箱，下料道用于接收来自第一夹和第二夹的电感元件，集料箱用于接收来自下料道的电感元件。

有益的是：本实用新型实施例通过设置集料箱，集中收集加工完成的电感元件，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种自动涂锡产线的结构示意图；

图2为图1示出的一种自动涂锡产线的俯视图。

附图标记：100-上料道、110-助焊剂容器、120-熔锡炉、130-下料道、140-夹持组件、150-升降组件、160-平移组件、170-第一夹、180-第二夹、190-空气压缩机、200-通风管、210-出风件、220-风嘴、230-支撑组件、240-竖板、250-横板、260-挡板、270-平移座、280-第一电机、290-第一螺杆、300-第一气缸、310-升降座、320-第二电机、330-旋转座、340-螺旋料盘、350-集料箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种自动涂锡产线。

参照图1-图2，本实用新型实施例的一种自动涂锡产线，包括机架、移料组件和吹风组件。

对于机架，在本实用新型的一些实施例中，机架上设置有上料道100、助焊剂容器110、熔锡炉120和下料道130。

在本实用新型的一些实施例中，机架还包括支撑组件230，支撑组件230包括竖板240、横板250和挡板260，横板250设置在竖板240的顶部，挡板260设置在横板250远离竖板240的一侧，平移组件160包括平移座270，平移座270与横板250滑动连接。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置支撑组件230，平移座270与横板250滑动连接，保证平移座270平稳工作。

在本实用新型的一些实施例中，上料道100的一端设置有螺旋料盘340，螺旋料盘340用于向上料道100输送电感元件。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置螺旋料盘340，螺旋料盘340可排列电感元件，然后输送至上料道100，提高上料效率。

在本实用新型的一些实施例中，下料道130一端设置有集料箱350，下料道130用于接收来自第一夹170和第二夹180的电感元件，集料箱350用于接收来自下料道130的电感元件。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置集料箱350，集中收集加工完成的电感元件，提高工作效率。

对于移料机构，在本实用新型的一些实施例中，移料机构包括夹持组件140、带动夹持组件140升降的升降组件150和带动升降组件150平移的平移组件160，夹持组件140包括水平设置的第一夹170和第二夹180，第一夹170和第二夹180配合夹持电感元件。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置夹持组件140、升降组件150和平移组件160，夹持组件140实现了夹持功能，升降组件150和平移组件160可以多方向控制夹持组件140的移动。

可以理解的是，移料机构可在上料道100、助焊剂容器110、熔锡炉120和下料道130之间移动。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹170和第二夹180均为长条形，第一夹170和第二夹180的长度方向沿水平设置，第一夹170和第二夹180配合夹持多个电感元件。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置第一夹170和第二夹180均为长条形设置，可以一次性夹持多个电感元件，提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，平移组件160包括第一电机280和第一螺杆290，第一电机280设置在竖板240一侧，第一螺杆290贯穿平移座270，第一螺杆290的一端连接第一电机280，第一螺杆290的另一端连接挡板260，第一电机280用于带动平移座270水平运动。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置第一电机280和第一螺杆290，第一电机280和第一螺杆290配合带动平移座270水平运动。

在本实用新型的一些实施例中，平移座270具有凸条部，横板250具有滑槽，滑槽用于容置凸条部滑动。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置凸条部和滑槽，凸条部和滑槽配合有导向的作用，使平移座270和横板250可稳定的平移滑动。

在本实用新型的一些实施例中，升降组件150包括设置在平移座270底部的第一气缸300和连接第一气缸300的升降座310，第一气缸300用于带动升降座310竖直运动。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置第一气缸300和升降座310，第一气缸300可带动升降座310竖直运动。

在本实用新型的一些实施例中，夹持组件140包括设置在升降座310一侧的第二电机320、与升降座310转动连接的旋转座330，第一夹170和第二夹180设置在旋转座330底部，第二电机320用于带动旋转座330旋转。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置第二电机320和旋转座330，第二电机320带动旋转座330旋转，从而，带动了第一夹170和第二夹180旋转，实现了多方向夹持。

对于吹风机构，在本实用新型的一些实施例中，吹风机构包括空气压缩机190、通风管200和出风件210，空气压缩机190设置在机架上，通风管200的一端连接空气压缩机190，通风管200的另一端连接出风件210，出风件210设置在升降组件150上，出风件210具有进风口和风嘴220，进风口连接通风管200，风嘴220的出风方向朝向第一夹170和第二夹180之间。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置空气压缩机190、通风管200和出风件210，空气压缩机190通过压缩空气，通过通风管200从出风件210出吹出，对电感元件进行吹风除尘散热。

在本实用新型的一些实施例中，风嘴220为扁平状，风嘴220的长度方向与第一夹170和第二夹180的长度方向一致。

可以理解的是，本实用新型实施例通过设置风嘴220为扁平状，风嘴220的长度方向与第一夹170和第二夹180的长度方向一致，出风更加集中，吹风效率提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动涂锡产线，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有上料道(100)、助焊剂容器(110)、熔锡炉(120)和下料道(130)；

移料机构，包括夹持组件(140)、带动所述夹持组件(140)升降的升降组件(150)和带动所述升降组件(150)平移的平移组件(160)，所述夹持组件(140)包括水平设置的第一夹(170)和第二夹(180)，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)配合夹持电感元件；

吹风机构，包括空气压缩机(190)、通风管(200)和出风件(210)，所述空气压缩机(190)设置在所述机架上，所述通风管(200)的一端连接所述空气压缩机(190)，所述通风管(200)的另一端连接所述出风件(210)，所述出风件(210)设置在所述升降组件(150)上，所述出风件(210)具有进风口和风嘴(220)，所述进风口连接所述通风管(200)，所述风嘴(220)的出风方向朝向所述第一夹(170)和所述第二夹(180)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)均为长条形，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)的长度方向沿水平设置，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)配合夹持多个电感元件。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述风嘴(220)为扁平状，所述风嘴(220)的长度方向与所述第一夹(170)和所述第二夹(180)的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述机架还包括支撑组件(230)，所述支撑组件(230)包括竖板(240)、横板(250)和挡板(260)，所述横板(250)设置在所述竖板(240)的顶部，所述挡板(260)设置在所述横板(250)远离所述竖板(240)的一侧，所述平移组件(160)包括平移座(270)，所述平移座(270)与所述横板(250)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述平移组件(160)包括第一电机(280)和第一螺杆(290)，所述第一电机(280)设置在所述竖板(240)一侧，所述第一螺杆(290)贯穿所述平移座(270)，所述第一螺杆(290)的一端连接所述第一电机(280)，所述第一螺杆(290)的另一端连接所述挡板(260)，所述第一电机(280)用于带动所述平移座(270)水平运动。

6.根据权利要求4所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述平移座(270)具有凸条部，所述横板(250)具有滑槽，所述滑槽用于容置所述凸条部滑动。

7.根据权利要求4所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述升降组件(150)包括设置在所述平移座(270)底部的第一气缸(300)和连接所述第一气缸(300)的升降座(310)，所述第一气缸(300)用于带动所述升降座(310)竖直运动。

8.根据权利要求7所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述夹持组件(140)包括设置在所述升降座(310)一侧的第二电机(320)、与所述升降座(310)转动连接的旋转座(330)，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)设置在所述旋转座(330)底部，所述第二电机(320)用于带动所述旋转座(330)旋转。

9.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述上料道(100)的一端设置有螺旋料盘(340)，所述螺旋料盘(340)用于向所述上料道(100)输送电感元件。

10.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述下料道(130)一端设置有集料箱(350)，所述下料道(130)用于接收来自所述第一夹(170)和所述第二夹(180)的电感元件，所述集料箱(350)用于接收来自所述下料道(130)的电感元件。

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