CN217057947U - 一种压块水暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压块水暖炉，属于炉具技术领域，包括炉体和烟箱；其中，炉体的周壁及顶壁设有第一水套，内部设有炉膛，炉膛的顶面与炉体的顶壁之间具有烟气通道，炉膛的底部设有炉排；炉体的侧壁设有加料管道，加料管道穿过第一水套、炉膛的侧壁，并与炉膛的内部连通；烟箱与炉体的侧壁贴合固定，顶壁与炉体的顶壁平齐；烟箱的箱壁为形成第二水套的双层结构，且内部与烟气通道连通；第二水套与第一水套位于炉体顶壁的位置连通，还与第二水套位于炉体侧壁的位置连通。本实用新型提供的一种压块水暖炉，热量损失小，能够提高设备加热效率和水流升温速度。

Description

一种压块水暖炉

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种压块水暖炉。

背景技术

目前，在尚未普及天然气的地区，采用固体燃料(压块或颗粒)的民用采暖炉仍然是最理想的取暖工具，民用采暖炉通常与暖气片搭配采用水循环加热的方式进行供暖，当下常见的水暖炉大多是利用炉膛的高温传递至水套进行水流加热，这种方式由于高温烟气会直接进行排放，因此会产生大量的热量损失，而为了利用高温烟气的热量，现已开发出在炉体外部设置有换热烟箱的采暖炉，通过在烟箱内设置与炉体水套连通的烟箱水套，利用高温烟气通过烟箱过程中对烟箱水套进行热交换加热，从而达到对高温烟气进行利用的目的，但是由于烟箱凸出于炉体的上方，因此烟箱的箱壁与外界接触面积大、散热快，从而产生较多的热量损失，造成热利用率低下，影响烟箱水套内部的水流升温速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压块水暖炉，旨在解决现有技术中的水暖炉采用的烟箱热量损失较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压块水暖炉，包括炉体和烟箱；其中，炉体的周壁及顶壁设有第一水套，内部设有炉膛，炉膛的顶面与炉体的顶壁之间具有烟气通道，炉膛的底部设有炉排；炉体的侧壁设有加料管道，加料管道穿过第一水套、炉膛的侧壁，并与炉膛的内部连通；烟箱与炉体的侧壁贴合固定，顶壁与炉体的顶壁平齐；烟箱的箱壁为形成第二水套的双层结构，且内部与烟气通道连通；第二水套与第一水套位于炉体顶壁的位置连通，还与第二水套位于炉体侧壁的位置连通。

作为本申请另一实施例，烟箱的内顶壁设有与第二水套连通的第三水套，侧壁设有与第二水套连通的第四水套。

作为本申请另一实施例，第三水套和第四水套将烟箱的内部分割为迷宫结构。

作为本申请另一实施例，烟箱的顶壁设有第一排烟筒，第一排烟筒与烟箱的内部连通，且连通位置位于迷宫结构的末段。

作为本申请另一实施例，烟箱的底壁设有第二排烟筒，第二排烟筒与烟箱的内部连通，且连通位置位于迷宫结构的中段，第二排烟筒用于连接气暖管道。

作为本申请另一实施例，炉膛的内部设有隔板，隔板位于炉膛的膛口和加料管道之间，用于将炉膛的内部分割为底部相互连通的第一燃烧腔和第二燃烧腔，加料管道与第一燃烧腔连通，炉膛的膛口与第二燃烧腔连通。

作为本申请另一实施例，隔板包括第一挡板、折板及第二挡板；其中，第一挡板的一端与炉膛的膛口侧方的顶壁抵接，另一端向下延伸；折板的一端与第一挡板的延伸端连接，另一端向远离加料管道的方向延伸；第二挡板的一端与折板的延伸端连接，另一端向下延伸。

作为本申请另一实施例，第一挡板和第二挡板均沿竖直方向延伸，折板沿水平方向延伸。

作为本申请另一实施例，炉排水平间隔设有两组，两组炉排分别与第一燃烧腔、第二燃烧腔上下对应。

进一步地，炉膛的膛口嵌装有燃烧筒。

本实用新型提供的一种压块水暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种压块水暖炉，通过加料管道向炉膛内加入压块燃料，压块燃料架设在炉排上方进行燃烧，从而对第一水套进行加热，同时燃烧产生的高温烟气进入烟箱后，利用高温烟气的热量与第二水套进行加热，由于第二水套与第一水套具有位于炉体顶壁和周壁的上下两个连通位置，因此能够与第一水套形成循环回路，对水流进行循环加热，由于烟箱贴合固定在炉体的侧壁上且顶壁与炉体的顶壁平齐，因此烟箱侧壁的热量能够用于加热第一水套位于炉体周壁的部位，提高热量利用率，而且由于烟箱的箱壁与外界的接触面积较小，能够确保大部分热量能够用于加热第二水套，因此向外界的散热量较少，从而能够减少热量损失，提高设备加热效率和水流升温速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压块水暖炉的结构示意图。

图中：100、炉体；101、第一水套；102、炉膛；103、烟气通道；104、炉排；105、加料管道；106、隔板；1061、第一挡板；1062、折板；1063、第二挡板；200、烟箱；201、第二水套；202、第三水套；203、第四水套；204、第一排烟筒；205、第二排烟筒；300、第一燃烧腔；400、第二燃烧腔；500、燃烧筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种压块水暖炉进行说明。所述一种压块水暖炉，包括炉体100和烟箱200；其中，炉体100的周壁及顶壁设有第一水套101，内部设有炉膛102，炉膛102的顶面与炉体100的顶壁之间具有烟气通道103，炉膛102的底部设有炉排104；炉体100的侧壁设有加料管道105，加料管道105穿过第一水套101、炉膛102的侧壁，并与炉膛102的内部连通；烟箱200与炉体100的侧壁贴合固定，顶壁与炉体100的顶壁平齐；烟箱200的箱壁为形成第二水套201的双层结构，且内部与烟气通道103连通；第二水套201与第一水套101位于炉体100顶壁的位置连通，还与第二水套201位于炉体100侧壁的位置连通。

应当说明，炉体100的顶壁上设有炉口，通常炉口上盖设有封盖，揭开封盖可用于烹饪，炉膛102的膛口为出火口，炉体100采用双层结构，内层与外层之间的空间即用于容纳水流的第一水套101，以上特征作为现有技术中常用的结构形式，在此不再赘述。

另外，加入炉膛102的燃料为压块燃料，为减少污染气体排放，响应环保和节能减排的号召，优先采用生物质压块燃料，当然也可以采用块煤作为燃料。

本实用新型提供的一种压块水暖炉，与现有技术相比，通过加料管道105向炉膛102内加入压块燃料，压块燃料架设在炉排104上方进行燃烧，从而对第一水套101进行加热，同时燃烧产生的高温烟气进入烟箱200后，利用高温烟气的热量与第二水套201进行加热，由于第二水套201与第一水套101具有位于炉体100顶壁和周壁的上下两个连通位置，因此能够与第一水套101形成循环回路，对水流进行循环加热，由于烟箱200贴合固定在炉体100的侧壁上且顶壁与炉体100的顶壁平齐，因此烟箱200侧壁的热量能够用于加热第一水套101位于炉体100周壁的部位，提高热量利用率，而且由于烟箱200的箱壁与外界的接触面积较小，能够确保大部分热量能够用于加热第二水套201，因此向外界的散热量较少，从而能够减少热量损失，提高设备加热效率和水流升温速度。

另外，由于烟箱200的顶壁与炉体100的顶壁平齐，相对于现有技术中烟箱200凸出于炉体100上方的方式，能够减少炉体100整体高度，从而方便进行安装，减少对于安装空间的限制，从而提高安装适用范围。

作为本实用新型提供的一种压块水暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1，烟箱200的内顶壁设有与第二水套201连通的第三水套202，侧壁设有与第二水套201连通的第四水套203。通过在烟箱200内部设置第三水套202和第四水套203，从而能够延长水流循环经过烟箱200内部的路径，且由于第三水套202和第四水套203均位于烟箱200的内部，与高温烟气的接触面积大，因此水流在第三水套202和第四水套203内与高温烟气进行热交换的效率高，能够提高高温烟气的热量利用率，减少热量损失。

在本实施了中，请参阅图1，第三水套202和第四水套203将烟箱200的内部分割为迷宫结构。高温烟气进入烟箱200后，利用第三水套202和第四水套203形成的迷宫结构，能够延长高温烟气经过烟箱200的时间，从而能够确保高温烟气与各个水套的热交换时长充分，从而减少高温烟气的热量损失，提高热效率。

具体的，请参阅图1，烟箱200的顶壁设有第一排烟筒204，第一排烟筒204与烟箱200的内部连通，且连通位置位于迷宫结构的末段。将第一排烟筒204设于迷宫结构的末段，能够确保高温烟气在烟箱200内部与各个水套进行充分的接触并热交换以后再排出，从而减少热量损失，提高热效率。

进一步地，请参阅图1，烟箱200的底壁设有第二排烟筒205，第二排烟筒205与烟箱200的内部连通，且连通位置位于迷宫结构的中段，第二排烟筒205用于连接气暖管道。应当说明，为了利用高温烟气对室内进行加热，在室内设有气暖管道，在此将与烟箱200内部位于迷宫结构的中段部位连通的第二排烟筒205与气暖管道连通后，在烟箱200内部迷宫结构的前半段与各水套进行热交换后的部分高温烟气能够进入第二排烟筒205，然后流通至气暖管道进行室内加热，当然，应当理解的是，气暖管道通常为流通蒸汽进行室内加热，但蒸汽温度也不宜过高，否则容易造成烫伤，由于烟气通道103内的高温烟气的温度较高，在此经过迷宫结构的前半段的热交换以后，高温烟气温度有所下降，然后再进入气暖管道，既能够对烟气热量进行充分的利用，减少热量损失，还能够避免温度过高而烫伤人体。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，炉膛102的内部设有隔板106，隔板106位于炉膛102的膛口和加料管道105之间，用于将炉膛102的内部分割为底部相互连通的第一燃烧腔300和第二燃烧腔400，加料管道105与第一燃烧腔300连通，炉膛102的膛口与第二燃烧腔400连通。通过加料管道105向第一燃烧腔300内加入压块燃料后，新加入的燃料在第一燃烧腔300内部进行预热燃烧，然后通过隔板106的底端进入第二燃烧腔400，在燃烧过程中，由于燃料位于第二燃烧腔400的底部，因此燃料在第二燃烧腔400内是由上向下燃烧的，也就是通常所说的反烧方式，一方面能够是燃烧热量直接通过炉膛102的膛口进入烟气通道103，另一方面还在于反烧方式能够使燃料的燃烧更加充分，提高热效率。

在本实施例中，请参阅图1，隔板106包括第一挡板1061、折板1062及第二挡板1063；第一挡板1061的一端与炉膛102的膛口侧方的顶壁抵接，另一端向下延伸；折板1062的一端与第一挡板1061的延伸端连接，另一端向远离加料管道105的方向延伸；第二挡板1063的一端与折板1062的延伸端连接，另一端向下延伸；其中，第一挡板1061和第二挡板1063均沿竖直方向延伸，折板1062沿水平方向延伸。使第一燃烧腔300形成上窄下宽的结构，能够容纳较多的燃料，第二燃烧腔400形成上宽下窄的结构，方便进行反烧，增大燃烧中的燃料与空气的接触面积，确保燃料的燃烧充分。

另外，请参阅图1，炉排104水平间隔设有两组，两组炉排104分别与第一燃烧腔300、第二燃烧腔400上下对应。由于第一燃烧腔300和第二燃烧腔400内的燃料的燃烧程度以及燃烧速度均不相同，在此通过两个炉排104能够对第一燃烧腔300和第二燃烧腔400内的灰渣进行分别清理，针对性强，清渣操作方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，炉膛102的膛口嵌装有燃烧筒500。一方面能够提高炉膛102的寿命，另一方面能够使进入燃烧筒500内部的可燃气体进行二次燃烧，从而避免燃料浪费，提高燃料的热量利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压块水暖炉，其特征在于，包括：

炉体，周壁及顶壁设有第一水套，内部设有炉膛，所述炉膛的顶面与所述炉体的顶壁之间具有烟气通道，所述炉膛的底部设有炉排；所述炉体的侧壁设有加料管道，所述加料管道穿过所述第一水套、所述炉膛的侧壁，并与所述炉膛的内部连通；

烟箱，与所述炉体的侧壁贴合固定，顶壁与所述炉体的顶壁平齐；所述烟箱的箱壁为形成第二水套的双层结构，且内部与所述烟气通道连通；所述第二水套与所述第一水套位于所述炉体顶壁的位置连通，还与所述第二水套位于所述炉体侧壁的位置连通。

2.如权利要求1所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述烟箱的内顶壁设有与所述第二水套连通的第三水套，侧壁设有与所述第二水套连通的第四水套。

3.如权利要求2所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述第三水套和所述第四水套将所述烟箱的内部分割为迷宫结构。

4.如权利要求3所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述烟箱的顶壁设有第一排烟筒，所述第一排烟筒与所述烟箱的内部连通，且连通位置位于所述迷宫结构的末段。

5.如权利要求4所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述烟箱的底壁设有第二排烟筒，所述第二排烟筒与所述烟箱的内部连通，且连通位置位于所述迷宫结构的中段，所述第二排烟筒用于连接气暖管道。

6.如权利要求1所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述炉膛的内部设有隔板，所述隔板位于所述炉膛的膛口和所述加料管道之间，用于将所述炉膛的内部分割为底部相互连通的第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述加料管道与所述第一燃烧腔连通，所述炉膛的膛口与所述第二燃烧腔连通。

7.如权利要求6所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述隔板包括：

第一挡板，一端与所述炉膛的膛口侧方的顶壁抵接，另一端向下延伸；

折板，一端与所述第一挡板的延伸端连接，另一端向远离所述加料管道的方向延伸；

第二挡板，一端与所述折板的延伸端连接，另一端向下延伸。

8.如权利要求7所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板均沿竖直方向延伸，所述折板沿水平方向延伸。

9.如权利要求6-8任一项所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述炉排水平间隔设有两组，两组所述炉排分别与所述第一燃烧腔、所述第二燃烧腔上下对应。

10.如权利要求1所述的一种压块水暖炉，其特征在于，所述炉膛的膛口嵌装有燃烧筒。

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