CN212720283U - 一种反烧式生物质热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉领域内的一种反烧式生物质热水锅炉，包括炉体，所述炉体包括上机箱和下机箱，所述下机箱内部设置有炉排，炉排上方对应设置有拱形水箱，拱形水箱与炉排之间形成炉膛，拱形水箱的两个侧箱体与下机箱的对应内壁之间均留有上升烟气通道，所述上机箱内部设置有上烟气流动区，上机箱内还设有上水室，上机箱外侧分别设置有与上水室相连通的进口一和出口一；所述下机箱内壁贴靠设置有环形水室，环形水室与拱形水箱、各水管均相互连通，下机箱内平行设置有若干排出管，各排出管与环形水室相连通，下机箱外侧设置有若干进口二和出口二。本实用新型能够使得水与生物质燃烧发出的热量充分换热，提高换热效率，更加低碳环保。

Description

一种反烧式生物质热水锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种反烧式生物质热水锅炉。

背景技术

利用生物质作为燃料燃烧更加清洁，更加低碳环保。采用生物质成型压块作燃料的锅炉尚未在市场中得到普及，而反烧式热水锅炉是目前常用的一种热水锅炉，反烧式锅炉与生物质燃料的结合具有更高的热效率，烟气排放量更少。反烧式热水锅炉包括通过炉排隔开的上下两个炉膛，在上炉膛中没有完全燃烧的燃料经炉排落入下炉膛中继续燃烧，从而使燃烧更完全，燃料利用率得到提高，同时减少了有害烟气的排放。现有技术中的反烧式热水锅炉，水与热量的交换不够充分，会损失热量，导致换热效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反烧式生物质热水锅炉，能够使得水与生物质燃烧发出的热量充分换热，提高换热效率，更加低碳环保。

本实用新型的目的是这样实现的： 一种反烧式生物质热水锅炉，包括炉体，所述炉体包括上机箱和下机箱，所述下机箱内部设置有炉排，炉排包括若干相互平行的水管，炉排上方对应设置有拱形水箱，拱形水箱包括两个左右对应设置的侧箱体，两侧箱体的顶部之间设置有弧形上箱体，拱形水箱与炉排之间形成炉膛，拱形水箱的两个侧箱体与下机箱的对应内壁之间均留有上升烟气通道，所述上机箱内部设置有上烟气流动区，上烟气流动区与上升烟气通道相连通，所述上机箱内还设有与上烟气流动区相分隔开的上水室，上机箱外侧分别设置有与上水室相连通的进口一和出口一；所述下机箱内壁贴靠设置有环形水室，环形水室与拱形水箱、各水管均相互连通，下机箱内位于炉排的下方平行设置有若干排出管，各排出管与环形水室相连通，所述下机箱外侧设置有若干进口二和出口二。

本实用新型工作时，生物质燃料在炉膛中以及各排出管上方进行燃烧，烟气热量通过上升烟气通道进入上烟气流动区，最后排出上机箱；同时，水从上机箱的进口一进入上水室再从出口一排出，与上烟气流动区的烟气热量进行换热；水从进口二进入拱形水箱或者水管，然后进入环形水室，最后从排出管、出口二排出，实现换热。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够使得上机箱、下机箱内的水分别与对流区、辐射区的热量交换。水与生物质燃烧发出的热量充分换热，提高换热效率，更加低碳环保。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述进口二均与拱形水箱或者相应水管相连通，拱形水箱内部设置有若干分隔板，拱形水箱经分隔板分为若干水区。通过进口二进入的水直接与炉膛燃烧区的热量换热，换热效率较高。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述出口二均与对应排出管相连通。各排出管上方为燃烧区，通过排出管排出的水与上方的燃烧区热量直接交换，充分加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述下机箱外侧设置有对应炉膛、各排出管上方分别设置有上层加料口、下层加料口。上层加料口对炉膛加生物质燃料，下层加料口对各排出管上方加生物质燃料。

作为本实用新型的进一步改进，所述上烟气流动区包括外侧的上升区、中间的下降区和中心的排出区，排出区与上机箱顶部的排烟口相连通，所述上升区包括若干沿周向均匀间隔分布的上升管区。烟气通过上升区的顶部再流向下降区，从下降区底部流到排出区，最后从排烟口排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型内部的立体结构图。

图4为本实用新型的主视图。

其中，1上机箱，2下机箱，3炉排，3a水管，4水箱，4a侧箱体，4b上箱体，5上升烟气通道，6上烟气流动区，6a上升区，6a1上升管区，6b下降区，6c排出区，7上水室，7a进口一，7b出口一，8环形水室，9排出管，10进口二，11出口二，12分隔板，12a水区，13上层加料口，14下层加料口，15排烟口。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种反烧式生物质热水锅炉，包括炉体，所述炉体包括上机箱1和下机箱2，下机箱2内部设置有炉排3，炉排3包括若干相互平行的水管3a，炉排3上方对应设置有拱形水箱4，拱形水箱4包括两个左右对应设置的侧箱体4a，两侧箱体4a的顶部之间设置有弧形上箱体4b，拱形水箱4与炉排3之间形成炉膛，拱形水箱4的两个侧箱体4a与下机箱2的对应内壁之间均留有上升烟气通道5，上机箱1内部设置有上烟气流动区6，上烟气流动区6与上升烟气通道5相连通，上烟气流动区6包括外侧的上升区6a、中间的下降区6b和中心的排出区6c，排出区6c与上机箱1顶部的排烟口15相连通，上升区6a包括若干沿周向均匀间隔分布的上升管区6a1；上机箱1内还设有与上烟气流动区6相分隔开的上水室7，上机箱1外侧分别设置有与上水室7相连通的进口一7a和出口一7b；下机箱2内壁贴靠设置有环形水室8，环形水室8与拱形水箱4、各水管3a均相互连通，下机箱2内位于炉排3的下方平行设置有若干排出管9，各排出管9与环形水室8相连通，下机箱2外侧设置有若干进口二10和出口二11。每个进口二10均与拱形水箱4或者相应水管3a相连通，拱形水箱4内部设置有若干分隔板12，拱形水箱4经分隔板12分为若干水区12a。每个出口二11均与对应排出管9相连通。下机箱2外侧设置有对应炉膛、各排出管9上方分别设置有上层加料口13、下层加料口14。

本实用新型工作时，生物质燃料在炉膛中以及各排出管9上方进行燃烧，上层加料口13对炉膛加生物质燃料，下层加料口14对各排出管9上方加生物质燃料；烟气热量通过上升烟气通道5进入上烟气流动区6，烟气通过上升区6a的顶部再流向下降区6b，从下降区6b底部流到排出区6c，最后从排烟口15排出上机箱1；同时，水从上机箱1的进口一7a进入上水室7再从出口一7b排出，与上烟气流动区6的烟气热量进行换热；水从进口二10进入拱形水箱4或者水管3a，然后进入环形水室8，最后从排出管9、出口二11排出，实现换热。本实用新型的优点在于：能够使得上机箱1、下机箱2内的水分别与对流区、辐射区的热量交换。水与生物质燃烧发出的热量充分换热，提高换热效率，更加低碳环保。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种反烧式生物质热水锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括上机箱和下机箱，所述下机箱内部设置有炉排，炉排包括若干相互平行的水管，炉排上方对应设置有拱形水箱，拱形水箱包括两个左右对应设置的侧箱体，两侧箱体的顶部之间设置有弧形上箱体，拱形水箱与炉排之间形成炉膛，拱形水箱的两个侧箱体与下机箱的对应内壁之间均留有上升烟气通道，所述上机箱内部设置有上烟气流动区，上烟气流动区与上升烟气通道相连通，所述上机箱内还设有与上烟气流动区相分隔开的上水室，上机箱外侧分别设置有与上水室相连通的进口一和出口一；所述下机箱内壁贴靠设置有环形水室，环形水室与拱形水箱、各水管均相互连通，下机箱内位于炉排的下方平行设置有若干排出管，各排出管与环形水室相连通，所述下机箱外侧设置有若干进口二和出口二。

2.根据权利要求1所述的一种反烧式生物质热水锅炉，其特征在于，每个所述进口二均与拱形水箱或者相应水管相连通，拱形水箱内部设置有若干分隔板，拱形水箱经分隔板分为若干水区。

3.根据权利要求1或2所述的一种反烧式生物质热水锅炉，其特征在于，每个所述出口二均与对应排出管相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种反烧式生物质热水锅炉，其特征在于，所述下机箱外侧设置有对应炉膛、各排出管上方分别设置有上层加料口、下层加料口。

5.根据权利要求1或2所述的一种反烧式生物质热水锅炉，其特征在于，所述上烟气流动区包括外侧的上升区、中间的下降区和中心的排出区，排出区与上机箱顶部的排烟口相连通，所述上升区包括若干沿周向均匀间隔分布的上升管区。

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