CN217052501U - 一种组合型的化纤单丝分丝杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合型的化纤单丝分丝杆,包括芯轴;联接锁紧件的数量为两个,且分别可拆卸连接在芯轴的两端;分丝栅组件包括多个片状的第一栅片和第二栅片;多个第一栅片和第二栅片依次交错套设在芯轴上,且通过两端的两个联接锁紧件顶紧;第二栅片的外径小于第一栅片的外径,两个相邻的第一栅片和其之间的一个第二栅片组合形成分丝槽。本实用新型提供的分丝杆改变传统分丝杆的加工模式的缺陷,采用分体组装结构,克服原有分丝杆加工精度低、无法实现小间距、深槽尺寸的加工需求的缺陷,将其转变为对片状分丝栅的冲压加工,能够实现小间距、深槽尺寸的分丝杆要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及分丝杆技术领域,更具体的说是涉及一种组合型的化纤单丝分丝杆。
背景技术
在化纤单丝生产中,分丝杆是必不可少的专用配件。针对单丝生产中的特种需求,需要缩小分丝栅之间的间距,并加大分丝栅之间的深度,以形成小间距、深槽尺寸的分丝杆。然而传统的机械加工方法无法完成小间距、深槽尺寸的分丝杆要求,成为现有技术中的难点。
因此,如何针对单丝生产中的特种需求,改变传统机械加工而无法完成的小间距、深槽尺寸的分丝杆要求,提供一种新型的分丝杆结构,是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种组合型的化纤单丝分丝杆,旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种组合型的化纤单丝分丝杆,包括:
芯轴;
联接锁紧件;所述联接锁紧件的数量为两个,且分别可拆卸连接在所述芯轴的两端;
分丝栅组件;所述分丝栅组件包括多个片状的第一栅片和第二栅片;多个所述第一栅片和第二栅片依次交错套设在所述芯轴上,且通过两端的两个所述联接锁紧件顶紧;所述第二栅片的外径小于所述第一栅片的外径,两个相邻的所述第一栅片和其之间的一个所述第二栅片组合形成分丝槽。
通过上述技术方案,本实用新型提供的分丝杆改变传统分丝杆的加工模式的缺陷,采用分体组装结构,克服原有分丝杆加工精度低、无法实现小间距、深槽尺寸的加工需求的缺陷,将其转变为对片状分丝栅的冲压加工,能够实现小间距、深槽尺寸的分丝杆要求。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述联接锁紧件包括联接件和锁紧螺母;所述芯轴的端头具有外螺纹;所述联接件套设在所述芯轴的端头;所述锁紧螺母与所述芯轴端头螺纹连接,并将所述联接件顶紧在所述分丝栅组件最外端的所述第一栅片上。联接锁紧件的结构能够实现分丝杆的使用连接,而且便于实现第一栅片和第二栅片的组装拆卸。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述联接锁紧件还包括垫圈,所述垫圈套设在所述芯轴的端头上,且顶紧在所述联接件和所述分丝栅组件最外端的所述第一栅片之间。能够满足结构的稳定性需求。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述垫圈采用标准件GB/T1230规格16钢结构高强度垫圈。能够满足结构的稳定性需求。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述第一栅片的厚度为1㎜。能够满足使用和强度需求。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述第二栅片的厚度为0.8㎜、1㎜、1.2㎜或1.5㎜。通过选用四种不同厚度规格,从而达到改变第二栅片厚度便可组装成四种不同规格的分丝杆的目的,满足一杆多用。
优选的,在上述一种组合型的化纤单丝分丝杆中,所述第一栅片为片状结构,且两端均为半圆形结构,所述第一栅片的一个所述半圆形结构具有用于穿过所述芯轴的通孔;所述第二栅片为圆形环状片体,且其外径与所述第一栅片的所述半圆形结构的直径相等。能够提高结构的连接稳定性和强度。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种组合型的化纤单丝分丝杆,具有以下有益效果:
1、本实用新型提供的分丝杆改变传统分丝杆的加工模式的缺陷,采用分体组装结构,克服原有分丝杆加工精度低、无法实现小间距、深槽尺寸的加工需求的缺陷,将其转变为对片状分丝栅的冲压加工,能够实现小间距、深槽尺寸的分丝杆要求。
2、本实用新型真正实现了小间距,深槽尺寸分丝杆的要求,彻底改变了传统机械加工浅槽分丝杆的短板。不仅如此,还大大降低了制造成本,同时又降低了这种专用配件的储备量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的组合型的化纤单丝分丝杆的示意图。
其中:
1-芯轴;
11-外螺纹;
2-联接锁紧件;
21-联接件;22-锁紧螺母;23-垫圈;
3-分丝栅组件;
31-第一栅片;32-第二栅片;33-分丝槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1,本实用新型实施例公开了一种组合型的化纤单丝分丝杆,包括:
芯轴1;
联接锁紧件2;联接锁紧件2的数量为两个,且分别可拆卸连接在芯轴1的两端;
分丝栅组件3;分丝栅组件3包括多个片状的第一栅片31和第二栅片32;多个第一栅片31和第二栅片32依次交错套设在芯轴1上,且通过两端的两个联接锁紧件2顶紧;第二栅片32的外径小于第一栅片31的外径,两个相邻的第一栅片31和其之间的一个第二栅片32组合形成分丝槽33。
为了进一步优化上述技术方案,联接锁紧件2包括联接件21和锁紧螺母22;芯轴1的端头具有外螺纹11;联接件21套设在芯轴1的端头;锁紧螺母22与芯轴1端头螺纹连接,并将联接件21顶紧在分丝栅组件3最外端的第一栅片31上。
为了进一步优化上述技术方案,联接锁紧件2还包括垫圈23,垫圈23套设在芯轴1的端头上,且顶紧在联接件21和分丝栅组件3最外端的第一栅片31之间。
为了进一步优化上述技术方案,垫圈23采用标准件GB/T1230规格16钢结构高强度垫圈。
为了进一步优化上述技术方案,第一栅片31的厚度为1㎜。
为了进一步优化上述技术方案,第二栅片32的厚度为0.8㎜、1㎜、1.2㎜或1.5㎜。
为了进一步优化上述技术方案,第一栅片31为片状结构,且两端均为半圆形结构,第一栅片31的一个半圆形结构具有用于穿过芯轴1的通孔;第二栅片32为圆形环状片体,且其外径与第一栅片31的半圆形结构的直径相等。
第一栅片31和第二栅片32利用模具冲床冲制而成,冲制的第一栅片31和第二栅片32均放于常见的甩桶加木屑及细沙,进行毛刺清理,同时也进一步提高第一栅片31和第二栅片32的粗糙度要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,包括:
芯轴(1);
联接锁紧件(2);所述联接锁紧件(2)的数量为两个,且分别可拆卸连接在所述芯轴(1)的两端;
分丝栅组件(3);所述分丝栅组件(3)包括多个片状的第一栅片(31)和第二栅片(32);多个所述第一栅片(31)和第二栅片(32)依次交错套设在所述芯轴(1)上,且通过两端的两个所述联接锁紧件(2)顶紧;所述第二栅片(32)的外径小于所述第一栅片(31)的外径,两个相邻的所述第一栅片(31)和其之间的一个所述第二栅片(32)组合形成分丝槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述联接锁紧件(2)包括联接件(21)和锁紧螺母(22);所述芯轴(1)的端头具有外螺纹(11);所述联接件(21)套设在所述芯轴(1)的端头;所述锁紧螺母(22)与所述芯轴(1)端头螺纹连接,并将所述联接件(21)顶紧在所述分丝栅组件(3)最外端的所述第一栅片(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述联接锁紧件(2)还包括垫圈(23),所述垫圈(23)套设在所述芯轴(1)的端头上,且顶紧在所述联接件(21)和所述分丝栅组件(3)最外端的所述第一栅片(31)之间。
4.根据权利要求3所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述垫圈(23)采用标准件GB/T1230规格16钢结构高强度垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述第一栅片(31)的厚度为1㎜。
6.根据权利要求5所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述第二栅片(32)的厚度为0.8㎜、1㎜、1.2㎜或1.5㎜。
7.根据权利要求1所述的一种组合型的化纤单丝分丝杆,其特征在于,所述第一栅片(31)为片状结构,且两端均为半圆形结构,所述第一栅片(31)的一个所述半圆形结构具有用于穿过所述芯轴(1)的通孔;所述第二栅片(32)为圆形环状片体,且其外径与所述第一栅片(31)的所述半圆形结构的直径相等。
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