CN217049138U - 适用于箱包加工用的捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体涉及一种适用于箱包加工用的捆扎装置，包括安装台、缠绕机构和定位机构，定位机构包括受力板、气缸、压紧板、两个伸缩组件和两个校正板，将箱包叠放在受力板上，两个伸缩组件根据箱包的宽调节两个校正板之间的间距，使得两个校正板之间的间距等于箱包的宽，气缸驱动压紧板向受力板方向靠近，使得压紧板带动校正板移动至箱包的两侧，两个伸缩组件缩短带动两个校正板相互靠近，从而偏移的箱包的位置进行纠正，当压紧板将箱包压紧在受力板上时，缠绕机构在被压紧的箱包四周缠绕胶带，解决了通过夹持机构对叠放的箱包进行夹持的过程中，箱包位置偏移对胶带造成浪费的问题。

Description

适用于箱包加工用的捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种适用于箱包加工用的捆扎装置。

背景技术

在箱包的加工过程中，需要对箱包的原料和成品进行捆扎整理，便于进行搬运，而现有的部分箱包加工时仍然依靠人工进行捆扎，这种捆扎方式效率较低，造成了劳动力的浪费。

目前，现有技术公开了一种箱包加工用的捆扎装置包括安装台、夹持机构和缠绕机构，通过夹持机构将叠放的箱包夹紧之后通过缠绕机构在被夹紧的箱包四周缠绕胶带。

采用上述方式，通过夹持机构对叠放的箱包进行夹持的过程中，箱包位置偏移对胶带造成浪费，使得显露的边角增加叠放的箱包整体体积，从而在缠绕胶带时，对胶带造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于箱包加工用的捆扎装置，旨在解决通过夹持机构对叠放的箱包进行夹持的过程中，箱包位置偏移对胶带造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于箱包加工用的捆扎装置，包括安装台、缠绕机构和定位机构，所述缠绕机构设置于所述安装台内侧壁，

所述定位机构包括受力板、气缸、压紧板、两个伸缩组件和两个校正板，所述受力板与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的内底部，所述气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内顶部，所述压紧板与所述气缸输出端固定连接，两个所述伸缩组件分别设置于所述压紧板的两侧，两个所述校正板分别与两个所述伸缩组件固定连接，均位于远离所述压紧板的一侧。

其中，所述定位机构还包括两个导向板，两个所述导向板分别与两个所述校正板固定连接，均位于靠近所述受力板的一侧。

其中，所述定位机构还包括导向杆，所述导向杆与所述压紧板固定连接，并与所述安装台滑动连接，并贯穿所述安装台。

其中，所述伸缩组件包括伸缩杆、外筒、复位弹簧和内筒，所述伸缩杆与所述压紧板固定连接，并位于所述压紧板内侧壁，所述外筒与所述伸缩杆固定连接，并位于远离所述压紧板的一侧，所述复位弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内，所述内筒与所述复位弹簧固定连接，并与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述校正板与所述内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧。

其中，所述受力板包括升降杆和板本体，所述升降杆与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内底部，所述板本体与所述升降杆固定连接，并位于靠近所述压紧板的一侧。

其中，所述适用于箱包加工用的捆扎装置还包括切割机构，所述切割机构设置于所述安装台内侧壁。

其中，所述切割机构包括电磁铁、滑杆、安装板、吸附块、回位弹簧和切割刀，所述电磁铁与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内侧壁，所述滑杆与所述安装台滑动连接，并贯穿所述安装台，所述安装板与所述滑杆固定连接，并位于靠近所述电磁铁的一侧，所述吸附块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板与所述电磁铁之间，所述回位弹簧与所述电磁铁固定连接，并与所述吸附块固定连接，并位于所述电磁铁与所述吸附块之间，所述切割刀与所述安装板固定连接，并位于远离所述吸附块的一侧。

本实用新型的一种适用于箱包加工用的捆扎装置，将箱包叠放在所述受力板上，两个所述伸缩组件根据箱包的宽调节两个所述校正板之间的间距，使得两个所述校正板之间的间距等于箱包的宽，接着所述气缸驱动所述压紧板向所述受力板方向靠近，使得所述压紧板带动所述校正板移动至箱包的两侧，然后两个所述伸缩组件缩短带动两个所述校正板相互靠近，从而偏移的箱包的位置进行纠正，当所述压紧板将箱包压紧在所述受力板上时，所述缠绕机构在被压紧的箱包四周缠绕胶带，解决了通过夹持机构对叠放的箱包进行夹持的过程中，箱包位置偏移对胶带造成浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种适用于箱包加工用的捆扎装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿升降杆方向的剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿伸缩杆方向的剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿升降杆方向的剖视图。

101-安装台、102-缠绕机构、103-定位机构、104-受力板、105-气缸、106-压紧板、107-伸缩组件、108-校正板、109-导向板、110-导向杆、111-伸缩杆、112-外筒、113-复位弹簧、114-内筒、115-升降杆、116-板本体、201-切割机构、202-电磁铁、203-滑杆、204-安装板、205-吸附块、206-回位弹簧、207-切割刀。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是一种适用于箱包加工用的捆扎装置的结构示意图；图2是一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿升降杆115方向的剖视图；图3是一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿伸缩杆111方向的剖视图；本实用新型提供一种适用于箱包加工用的捆扎装置，包括安装台101、缠绕机构102和定位机构103，所述定位机构103包括受力板104、气缸105、压紧板106、两个伸缩组件107、两个校正板108、两个导向板109和导向杆110，所述伸缩组件107包括伸缩杆111、外筒112、复位弹簧113和内筒114，所述受力板104包括升降杆115和板本体116。

针对本具体实施方式，所述缠绕机构102设置于所述安装台101内侧壁，所述安装台101为所述缠绕机构102和所述定位机构103提供安装条件，所述定位机构103用于将叠放的箱包垛压紧，所述缠绕机构102用于在箱包垛四周缠绕胶带。

所述受力板104与所述安装台101固定连接，并位于所述安装台101的内底部，所述气缸105与所述安装台101固定连接，并位于所述安装台101内顶部，所述压紧板106与所述气缸105输出端固定连接，两个所述伸缩组件107分别设置于所述压紧板106的两侧，两个所述校正板108分别与两个所述伸缩组件107固定连接，均位于远离所述压紧板106的一侧；所述受力板104用于放置箱包垛，所述气缸105用于驱动所述压紧板106在所述安装台101内上下移动，所述压紧板106用于将所述受力板104上的箱包垛压紧，所述伸缩组件107用于改变所述校正板108的横向位移，所述校正板108用于在所述伸缩组件107的带动下对箱包垛中偏移的箱包的位置进行调整。

其中，两个所述导向板109分别与两个所述校正板108固定连接，均位于靠近所述受力板104的一侧；所述导向板109用于与箱包显露的边角接触，对偏移的箱包进行初步调整。

其次，所述导向杆110与所述压紧板106固定连接，并与所述安装台101滑动连接，并贯穿所述安装台101，所述导向杆110用于将所述压紧板106连接在所述安装台101上，增加所述压紧板106移动时的稳定性。

同时，所述伸缩杆111与所述压紧板106固定连接，并位于所述压紧板106内侧壁，所述外筒112与所述伸缩杆111固定连接，并位于远离所述压紧板106的一侧，所述复位弹簧113与所述外筒112固定连接，并位于所述外筒112内，所述内筒114与所述复位弹簧113固定连接，并与所述外筒112滑动连接，并贯穿所述外筒112，所述校正板108与所述内筒114固定连接，并位于远离所述复位弹簧113的一侧；所述伸缩杆111用于驱动所述外筒112靠近或远离所述压紧板106，所述外筒112用于为所述复位弹簧113和所述内筒114提供安装条件，所述内筒114用于将所述校正板108与所述复位弹簧113连接，所述校正板108用于在所述伸缩杆111和所述复位弹簧113的牵引下对箱包的位置进行校正，当所述伸缩杆111驱动所述校正板108移动到最大值还不能等于箱包的宽度时，所述导向板109与箱包边角接触后通过所述校正板108将所述内筒114从所述外筒112内拉出，进而增加所述校正板108之间的间距，所述复位弹簧113并在所述校正板108不受力时，带动所述内筒114复位至初始状态。

另外，所述升降杆115与所述安装台101固定连接，并位于所述安装台101内底部，所述板本体116与所述升降杆115固定连接，并位于靠近所述压紧板106的一侧，所述升降杆115用于驱动板本体116向靠近压紧板106方向移动，所述板本体116用于放置箱包。

在对箱包进行困扎时，将箱包叠放在所述板本体116上，两个所述伸缩杆111根据箱包的宽驱动对应的所述外筒112移动，直至两个所述外筒112上的所述内筒114带动两个所述校正板108移动后的间距等于或大于箱包的宽度，接着所述气缸105驱动所述压紧板106向所述受力板104方向靠近，所述受力板104移动过程中，所述压紧板106带动所述校正板108上的所述导向板109移动至箱包的两侧，并与箱包显露的边角接触后向箱包垛的中心位置拨动，当所述校正板108与箱包接触时，两个所述伸缩杆111缩短带动两个所述校正板108相互靠近，使得所述校正板108与箱包接触后将所述内筒114从所述外筒112内拉出至最大值，此时所述校正板108在所述伸缩杆111的作用下向箱包垛的中心位置处拨动偏移的箱包，从而偏移的箱包的位置进行纠正，当所述压紧板106将箱包垛压紧在所述受力板104上时，所述缠绕机构102在被压紧的箱包垛四周缠绕胶带，解决了通过夹持机构对叠放的箱包进行夹持的过程中，箱包位置偏移对胶带造成浪费的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是一种适用于箱包加工用的捆扎装置沿升降杆方向的剖视图；本实施例的所述适用于箱包加工用的捆扎装置还包括切割机构201，所述切割机构201包括电磁铁202、滑杆203、安装板204、吸附块205、回位弹簧206和切割刀207。

针对本具体实施方式，所述切割机构201设置于所述安装台101内侧壁；

其中，所述电磁铁202与所述安装台101固定连接，并位于所述安装台101内侧壁，所述滑杆203与所述安装台101滑动连接，并贯穿所述安装台101，所述安装板204与所述滑杆203固定连接，并位于靠近所述电磁铁202的一侧，所述吸附块205与所述安装板204固定连接，并位于所述安装板204与所述电磁铁202之间，所述回位弹簧206与所述电磁铁202固定连接，并与所述吸附块205固定连接，并位于所述电磁铁202与所述吸附块205之间，所述切割刀207与所述安装板204固定连接，并位于远离所述吸附块205的一侧；所述电磁铁202用于通电时推动所述安装板204向远离所述安装台101方向移动，所述安装板204用于在移动时拉伸所述回位弹簧206，并带动所述切割刀207移动对胶带进行切割，所述滑杆203对所述安装板204移动的位置进行导向。

胶带缠绕完成后，所述电磁铁202通电，使得所述电磁铁202的磁性与所述吸附块205相斥，从而使得所述吸附块205推动所述安装板204向远离所述安装台101方向移动，使得所述切割刀207对胶带进行切割。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种适用于箱包加工用的捆扎装置，包括安装台和缠绕机构，所述缠绕机构设置于所述安装台内侧壁，其特征在于，

还包括定位机构，所述定位机构包括受力板、气缸、压紧板、两个伸缩组件和两个校正板；

所述受力板与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的内底部，所述气缸与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内顶部，所述压紧板与所述气缸输出端固定连接，两个所述伸缩组件分别设置于所述压紧板的两侧，两个所述校正板分别与两个所述伸缩组件固定连接，均位于远离所述压紧板的一侧。

2.如权利要求1所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述定位机构还包括两个导向板，两个所述导向板分别与两个所述校正板固定连接，均位于靠近所述受力板的一侧。

3.如权利要求2所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述定位机构还包括导向杆，所述导向杆与所述压紧板固定连接，并与所述安装台滑动连接，并贯穿所述安装台。

4.如权利要求3所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述伸缩组件包括伸缩杆、外筒、复位弹簧和内筒，所述伸缩杆与所述压紧板固定连接，并位于所述压紧板内侧壁，所述外筒与所述伸缩杆固定连接，并位于远离所述压紧板的一侧，所述复位弹簧与所述外筒固定连接，并位于所述外筒内，所述内筒与所述复位弹簧固定连接，并与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述校正板与所述内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧。

5.如权利要求4所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述受力板包括升降杆和板本体，所述升降杆与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内底部，所述板本体与所述升降杆固定连接，并位于靠近所述压紧板的一侧。

6.如权利要求1所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述适用于箱包加工用的捆扎装置还包括切割机构，所述切割机构设置于所述安装台内侧壁。

7.如权利要求6所述的适用于箱包加工用的捆扎装置，其特征在于，

所述切割机构包括电磁铁、滑杆、安装板、吸附块、回位弹簧和切割刀，所述电磁铁与所述安装台固定连接，并位于所述安装台内侧壁，所述滑杆与所述安装台滑动连接，并贯穿所述安装台，所述安装板与所述滑杆固定连接，并位于靠近所述电磁铁的一侧，所述吸附块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板与所述电磁铁之间，所述回位弹簧与所述电磁铁固定连接，并与所述吸附块固定连接，并位于所述电磁铁与所述吸附块之间，所述切割刀与所述安装板固定连接，并位于远离所述吸附块的一侧。

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