CN217047462U - 一种塑片气压热成型机的送片链轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑片气压热成型机的送片链轨，包括长条形的链轨主体、上压板、上冷却水管和下冷却水管；链轨主体上设有前行段链条腔和回程段链条腔；上压板通过多个弹性导向组件设置在链轨主体上侧，弹性导向组件包括压紧螺钉、压缩弹簧、设于上压板上的连接通孔和设于链轨主体顶面上的锁紧螺孔，压紧螺钉的螺杆自上至下穿过连接通孔与锁紧螺孔螺纹连接；压缩弹簧套接在压紧螺钉的螺杆上，压缩弹簧上端与压紧螺钉的头部接触配合，压缩弹簧下端与上压板顶面接触配合；上冷却水管安装在上压板上侧，下冷却水管安装在链轨主体底部。这种送片链轨不仅结构简单，成本低且冷却效果好，而且能够适应更广泛的生产要求，更好地适应市场需求。

Description

一种塑片气压热成型机的送片链轨

技术领域

本实用新型涉及链轨，具体涉及一种塑片气压热成型机的送片链轨。

背景技术

塑片气压热成型机是一种使用固相塑料成型技术的设备，其作用是将结晶聚合物的塑料片材加热到结晶熔融温度以下，经模具型芯拉伸、压缩空气修饰定型，制成塑料薄壁容器，因其成型面积大，生产效率高，结构合理紧凑，噪声低，运行稳定性和可靠性好，广泛应用于生产、制作各类一次性使用的塑料轻型容器及塑料制品。

传统的塑片气压热成型机一般由入片装置、送片链轨装置、加热装置和成型（冲裁）装置几大部分组成，塑料片材从入片装置进入，由送片链轨装置输送，经过加热装置加热软化，最后由成型（冲裁）装置进行成型（冲裁），最后将制品送出成型机完成一次成型过程。其中，送片链轨装置负责将进入机器的片材输送通过加热电炉加热，再准确送至成型（冲裁）装置进行加工，通常采用链条配合链轨来输送塑料片材，塑料片材的两侧分别挂在两条链条上进行传送，链轨起到支撑链条、使链条传送过程中维持平整的作用；由于塑料片材在成型时，需要经过电炉进行辐射加热，在加热时，链条和链轨都会受到电炉的部分辐射或塑料片材的传热而升温，需要采用水(或其它冷却液)进行冷却降温，以防止链条和链轨积聚温度过高而导致塑料片材的两侧被软化。

但是，过去受到生产装备的限制，市面上常用的送片链轨通常只有两种：第一种是用铝合金开模拉制成型的铝合金拉制链轨，虽然铝合金拉制链轨具有结构简单和价格优势，但是，铝合金链轨的结构受材料性能及链轨所需的特殊形状限制，链轨内壁拉制成型后无法进行二次加工，表面氧化处理也无法保证完全覆盖，所以在负载较大(即使用片材厚度较大)时，经常会发生严重的刮擦，故铝合金链轨无法适应更广泛的生产条件，经试验，使用片厚超过1.5mm的片材生产时就会很容易因拉扯力过大而刮伤链轨，产生粉末污染片材，更严重的还会压垮链轨产生变形；第二种是通过拼装的形式将几个分散的零部件拼接装配成所需要的钢制拼装结构链轨，虽然钢制拼装结构链轨能适应更广泛的生产要求，但是其结构复杂、加工繁琐，导致生产成本较高，且冷却效果较差。因此，这两种送片链轨均存在一定的缺陷，难以满足当前客户的生产需求，急需进行改造，以更好地适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑片气压热成型机的送片链轨，这种送片链轨不仅结构简单，成本低且冷却效果好，而且能够适应更广泛的生产要求，更好地适应市场需求。采用的技术方案如下：

一种塑片气压热成型机的送片链轨，包括长条形的链轨主体；沿链轨主体的长度方向，链轨主体上设有贯穿链轨主体两端的前行段链条腔和回程段链条腔，前行段链条腔处在回程段链条腔的上侧；其特征在于：所述送片链轨还包括上压板、上冷却水管和下冷却水管，上压板通过多个弹性导向组件设置在所述链轨主体的上侧，上压板的长度方向与链轨主体的长度方向一致，弹性导向组件包括压紧螺钉、压缩弹簧、设于上压板上的连接通孔和设于链轨主体顶面上的锁紧螺孔，连接通孔、锁紧螺孔均为上下走向并且位置相对应，压紧螺钉的螺杆自上至下穿过连接通孔与锁紧螺孔螺纹连接，且压紧螺钉的头部与上压板顶面之间具有间隙；压缩弹簧套接在压紧螺钉的螺杆上并处在压紧螺钉的头部与上压板之间，压缩弹簧的上端与压紧螺钉的头部接触配合，压缩弹簧的下端与上压板顶面接触配合；上冷却水管安装在上压板的上侧，下冷却水管安装在链轨主体的底部。

通常，上述链轨主体是采用38CrMoAl调质加工后表面氮化处理形成的高强度耐磨轨道。

上述送片链轨中，上压板能够通过各个连接通孔沿各个压紧螺栓的螺杆移动，并由各个压紧螺栓头部与上压板顶面进行限位，使上压板能够在各个压紧螺栓头部与上压板顶面之间的间隙上下移动；各个压缩弹簧下端与上压板顶面接触，能够对上压板顶面的各部位施加向下作用力；上冷却水管、下冷却水管分别安装在上压板的上侧、链轨主体的底部，可使上冷却水管、下冷却水管的尺寸不会受链轨主体所需的特殊形状限制，这样可使送片链轨的整体结构更加简洁，成本更低。

工作时，链条前行段和链条回程段分别处于前行段链条腔和回程段链条腔中进行传动，塑料片材的两侧分别挂在两条链条前行段上进行传送。当没有送片生产或者对片厚较薄的塑料片材输送时，上压板在各个弹性导向组件的压缩弹簧施加的向下作用力而紧贴链轨主体的顶部；当对片厚较厚（如超过1.5mm）的塑料片材输送时，如果塑料片材出现褶皱而向上碰触上压板，上压板就会在塑料片材沿压紧螺钉的螺杆向上浮动一定距离，并利用各个压缩弹簧的压缩变形将过大的负载消化，进而在不刮擦塑料片材或链轨主体的前提下保证最大的适用范围，使得塑料片材能够顺利地继续输送。上冷却水管和下冷却水管中可供水(或其它冷却液)流动，以带走链轨主体的热量，对链轨主体起到冷却作用，同时对处于前行段链条腔和回程段链条腔中的链条前行段和链条回程段起到降温作用；通过将上冷却水管、下冷却水管分别安装在上压板的上侧、链轨主体的底部，即将上冷却水管、下冷却水管从链轨主体内部分离出来，可使上冷却水管、下冷却水管的尺寸不会受链轨主体所需的特殊形状限制，这样可使送片链轨的整体结构更加简洁，并且可适当增大上冷却水管和下冷却水管的尺寸，使送片链轨具有良好的冷却效果。这种送片链轨糅合了铝合金链轨的简洁结构和钢制拼装结构链轨的高适用性，不仅结构简单，成本低且冷却效果好，而且能够适应更广泛的生产要求，经过实际生产验证，能完全克服市面上通用的另外两种链轨的缺陷，基本上能满足当前所有客户的生产需求，更好地适应市场需求。

优选方案中，所述送片链轨还包括挡板，挡板具有挡板横向段和挡板纵向段，挡板纵向段的下端与挡板横向段一端一体连接；沿所述链轨主体的长度方向，挡板纵向段固定在前行段链条腔和回程段链条腔之间的链轨主体上，挡板纵向段的上边沿与前行段链条腔的边缘之间有间隙；挡板横向段固定在链轨主体的下侧，所述下冷却水管处在挡板横向段与链轨主体底部之间并由它们共同夹紧。通常情况下，挡板上设有多个通孔，链轨主体的相应位置上设有多个螺孔，挡板通过多个螺钉锁紧在链轨主体上。挡板纵向段上边沿与前行段链条腔边缘之间的间隙可供塑料片材通过，挡板不仅能够起到对链条前行段和链条回行段进行限位的作用，而且起到承托塑料片材的作用。

更优选方案中，所述挡板纵向段的下端与挡板横向段一端之间通过圆弧过渡段连接。

优选方案中，所述送片链轨还包括水管压紧块，水管压紧块安装在所述上压板上侧并与上压板的顶面共同围成一水管安装槽，所述上冷却水管设置在水管安装槽中。

更优选方案中，所述水管压紧块的横截面呈L形，其具有竖直固定段和水平压紧段，竖直固定段可拆卸安装在所述上压板上，水平压紧段的第一端与竖直固定段上端一体连接，水平压紧段的第二端设有向下凸出的限位凸块，所述上冷却水管设置在水平压紧段与所述上压板顶面之间。安装时，可先将上冷却水管放置在上压板顶面的相应位置上，再将水管压紧块的竖直固定段安装在上压板上，并使上冷却水管处在水平压紧段与上压板顶面之间形成的水管安装槽中，此时水平压紧段的限位凸块恰好卡在上冷却水管一侧，实现对上冷却水管的固定。

一种具体方案中，各个所述弹性导向组件沿所述上压板的长度方向依次均匀设置。

一种具体方案中，所述压缩弹簧为阻尼弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种送片链轨糅合了铝合金链轨的简洁结构和钢制拼装结构链轨的高适用性，结构简单，成本低，在使用较大片厚的片材时利用压缩弹簧能将过大的负载消化，进而在不刮擦片材或链轨的前提下保证最大的适用范围，可适应更广泛的生产要求，而且通过将上冷却水管、下冷却水管分别安装在上压板的上侧、链轨主体的底部，即将上冷却水管、下冷却水管从链轨主体内部分离出来，可使上冷却水管、下冷却水管的尺寸不会受链轨主体所需的特殊形状限制，这样可使送片链轨的整体结构更加简洁，并且可适当增大上冷却水管和下冷却水管的尺寸，使送片链轨具有良好的冷却效果，经过实际生产验证，通过此种改进方式，能完全克服市面上通用的另外两种链轨的缺陷，基本上能满足当前所有客户的生产需求，更好地适应市场需求。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种塑片气压热成型机的送片链轨，包括呈长条形的链轨主体1、上压板2、上冷却水管3和下冷却水管4；沿链轨主体1的长度方向，链轨主体1上设有贯穿链轨主体1两端的前行段链条腔101和回程段链条腔102，前行段链条腔101处在回程段链条腔102的上侧；上压板2通过多个弹性导向组件5安装在链轨主体1的上侧，上压板2的长度方向与链轨主体1的长度方向一致，各个弹性导向组件5沿上压板2的长度方向依次均匀设置，弹性导向组件5包括压紧螺钉51、阻尼弹簧52、设于上压板2上的连接通孔53和设于链轨主体1顶面上的锁紧螺孔54，连接通孔53、锁紧螺孔54均为上下走向并且位置相对应，压紧螺钉51的螺杆自上至下穿过连接通孔53与锁紧螺孔54螺纹连接，且压紧螺钉51的头部与上压板2顶面之间具有间隙；阻尼弹簧52套接在压紧螺钉51的螺杆上并处在压紧螺钉51的头部与上压板2之间，阻尼弹簧52的上端与压紧螺钉51的头部接触配合，阻尼弹簧52的下端与上压板2顶面接触配合；上冷却水管3安装在上压板2的上侧，下冷却水管4安装在链轨主体1的底部。

在本实施例中，链轨主体1采用38CrMoAl调质加工后表面氮化处理，形成高强度耐磨轨道。

所述送片链轨还包括挡板6，挡板6具有挡板横向段61和挡板纵向段62，挡板纵向段62的下端通过圆弧过渡段63与挡板横向段61一端一体连接；沿链轨主体1的长度方向，挡板纵向段62固定在前行段链条腔101和回程段链条腔102之间的链轨主体1上，挡板纵向段62的上边沿与前行段链条腔101的边缘之间有间隙；挡板横向段61固定在链轨主体1的下侧，下冷却水管4处在挡板横向段61与链轨主体1底部之间并由它们共同夹紧。挡板纵向段62上边沿与前行段链条腔101边缘之间的间隙可供塑料片材通过，挡板不仅能够起到对链条前行段10和链条回行段11进行限位的作用，而且起到承托塑料片材的作用。

在本实施例中，挡板6上设有多个通孔，链轨主体1的相应位置上设有多个螺孔，挡板通过多个螺钉64锁紧在链轨主体1上。

本实施例的送片链轨还包括水管压紧块7，水管压紧块7安装在上压板2上侧并与上压板2的顶面共同围成一水管安装槽701，上冷却水管3设置在水管安装槽701中。在本实施例中，水管压紧块7的横截面呈L形，其具有竖直固定段71和水平压紧段72，竖直固定段71可拆卸安装在上压板2上，水平压紧段72的第一端与竖直固定段71上端一体连接，水平压紧段72的第二端设有向下凸出的限位凸块721，上冷却水管3设置在水平压紧段72与上压板2顶面之间。安装时，可先将上冷却水管3放置在上压板2顶面的相应位置上，再将水管压紧块7的竖直固定段71安装在上压板2上，并使上冷却水管3处在水平压紧段72与上压板2顶面之间形成的水管安装槽701中，此时水平压紧段72的限位凸块721恰好卡在上冷却水管3一侧，实现对上冷却水管3的固定。

下面简述一下本送片链轨的工作原理：

工作时，链条前行段10和链条回程段分别处于前行段链条腔101和回程段链条腔102中进行传动，塑料片材的两侧分别挂在两条链条前行段10上进行传送。当没有送片生产或者对片厚较薄的塑料片材输送时，上压板2在各个弹性导向组件5的阻尼弹簧52施加的向下作用力而紧贴链轨主体1的顶部；当对片厚较厚（如超过1.5mm）的塑料片材输送时，如果塑料片材出现褶皱而向上碰触上压板2，上压板2就会在塑料片材沿压紧螺钉51的螺杆向上浮动一定距离，并利用各个阻尼弹簧52的压缩变形将过大的负载消化，进而在不刮擦塑料片材或链轨主体1的前提下保证最大的适用范围，使得塑料片材能够顺利地继续输送。上冷却水管3和下冷却水管4中可供水(或其它冷却液)流动，以带走链轨主体1的热量，对链轨主体1起到冷却作用，同时对处于前行段链条腔101和回程段链条腔102中的链条前行段10和链条回程段起到降温作用；通过将上冷却水管3、下冷却水管4分别安装在上压板2的上侧、链轨主体1的底部，即将上冷却水管3、下冷却水管4从链轨主体1内部分离出来，可使上冷却水管3、下冷却水管4的尺寸不会受链轨主体1所需的特殊形状限制，这样可使送片链轨的整体结构更加简洁，并且可适当增大上冷却水管3和下冷却水管4的尺寸，使送片链轨具有良好的冷却效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑片气压热成型机的送片链轨，包括长条形的链轨主体；沿链轨主体的长度方向，链轨主体上设有贯穿链轨主体两端的前行段链条腔和回程段链条腔，前行段链条腔处在回程段链条腔的上侧；其特征在于：所述送片链轨还包括上压板、上冷却水管和下冷却水管，上压板通过多个弹性导向组件设置在所述链轨主体的上侧，上压板的长度方向与链轨主体的长度方向一致，弹性导向组件包括压紧螺钉、压缩弹簧、设于上压板上的连接通孔和设于链轨主体顶面上的锁紧螺孔，连接通孔、锁紧螺孔均为上下走向并且位置相对应，压紧螺钉的螺杆自上至下穿过连接通孔与锁紧螺孔螺纹连接，且压紧螺钉的头部与上压板顶面之间具有间隙；压缩弹簧套接在压紧螺钉的螺杆上并处在压紧螺钉的头部与上压板之间，压缩弹簧的上端与压紧螺钉的头部接触配合，压缩弹簧的下端与上压板顶面接触配合；上冷却水管安装在上压板的上侧，下冷却水管安装在链轨主体的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述送片链轨还包括挡板，挡板具有挡板横向段和挡板纵向段，挡板纵向段的下端与挡板横向段一端一体连接；沿所述链轨主体的长度方向，挡板纵向段固定在前行段链条腔和回程段链条腔之间的链轨主体上，挡板纵向段的上边沿与前行段链条腔的边缘之间有间隙；挡板横向段固定在链轨主体的下侧，所述下冷却水管处在挡板横向段与链轨主体底部之间并由它们共同夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述挡板纵向段的下端与挡板横向段一端之间通过圆弧过渡段连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述送片链轨还包括水管压紧块，水管压紧块安装在所述上压板上侧并与上压板的顶面共同围成一水管安装槽，所述上冷却水管设置在水管安装槽中。

5.根据权利要求4所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述水管压紧块的横截面呈L形，其具有竖直固定段和水平压紧段，竖直固定段可拆卸安装在所述上压板上，水平压紧段的第一端与竖直固定段上端一体连接，水平压紧段的第二端设有向下凸出的限位凸块，所述上冷却水管设置在水平压紧段与所述上压板顶面之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：各个所述弹性导向组件沿所述上压板的长度方向依次均匀设置。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述压缩弹簧为阻尼弹簧。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑片气压热成型机的送片链轨，其特征在于：所述链轨主体是采用38CrMoAl调质加工后表面氮化处理形成的高强度耐磨轨道。

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