CN217047164U - 一种硫化机上下料设备 - Google Patents
一种硫化机上下料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217047164U CN217047164U CN202122788304.7U CN202122788304U CN217047164U CN 217047164 U CN217047164 U CN 217047164U CN 202122788304 U CN202122788304 U CN 202122788304U CN 217047164 U CN217047164 U CN 217047164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slitting
- cabinet body
- correspond
- screening
- cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硫化机上下料设备，在柜体的侧边对应设有上料机构，在柜体内对应设有分条机构和切条机构，上料机构与分条机构对应匹配连接，分条机构与切条机构对应匹配连接，切条机构与自动称重及筛选机构对应匹配连接，自动称重及筛选机构与排料机构对应匹配连接，排料机构与转载机构对应匹配连接，在柜体的另一侧对应设有成品取料机构，在柜体内对应设有电控箱和触控屏，电控箱与触控屏对应电连接，电控箱与上料机构、分条机构、切条机构、自动称重及筛选机构、排料机构、转载机构、成品取料机构对应电连接。本实用新型可以使胶料实时使用、每条胶料重量精准；避免人员在高温环境下作业，改善工作环境，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机配套设备技术领域，尤其是一种硫化机上下料设备。
背景技术
现有的硫化机上下料作业采用人工操作，胶料事先用切条机切好条，再用人工叫胶条一条一条摆放到橡胶模具中，产品完成后人工取出。这就会造成：1、事先切条机切好的胶料没有经过称重筛选，重量大小不一，造成成品质量缺陷或者胶料的浪费。同时胶料的堆积和摆放存储占用大量的人工和场地。2.经过降温的工作环境常年超过50℃，人员离职率居高不下，产品质量和产量不稳定。因此，需要提供一种硫化机上下料设备。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种硫化机上下料设备。
本实用新型通过下述方案实现：
一种硫化机上下料设备，包括柜体，在所述柜体的侧边对应设有上料机构，在所述柜体内对应设有分条机构和切条机构，所述上料机构与分条机构对应匹配连接，所述分条机构与切条机构对应匹配连接，所述切条机构与自动称重及筛选机构对应匹配连接，所述自动称重及筛选机构与排料机构对应匹配连接，所述排料机构与转载机构对应匹配连接，在所述柜体的另一侧对应设有成品取料机构，在所述柜体内对应设有电控箱和触控屏，所述电控箱与触控屏对应电连接，所述电控箱与上料机构、分条机构、切条机构、自动称重及筛选机构、排料机构、转载机构、成品取料机构对应电连接。
在所述切条机构的下方对应设有分条废料箱，所述分条废料箱与柜体对应连接。
在所述自动称重及筛选机构的下方对应设有称重筛选废料箱，所述称重筛选废料箱与柜体对应连接。
所述成品取料机构包括设置在柜体侧边的安装板，所述安装板伸出柜体的侧边，所述安装板的上部对应设有升降气缸，在所述安装板的下部对应设有气动手指，所述升降气缸驱动气动手指进行上下移动。
在所述柜体的底部还对应设有多个万向轮。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种硫化机上下料设备可以使胶料实时使用、每条胶料重量精准；避免人员在高温环境下作业，改善工作环境，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种硫化机上下料设备的结构示意图；
图2位本实用新型一种硫化机上下料设备另一视角的结构示意图；
图中：1为柜体，2为上料机构，3为分条机构，4为切条机构，5为自动称重及筛选机构，6为排料机构，7为转载机构，8为成品取料机构，81 为安装板，82为升降气缸，83为气动手指，9为电控箱，10为触控屏，11 为分条废料箱，12为称重筛选废料箱，13为万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种硫化机上下料设备，包括柜体1，在所述柜体1的侧边对应设有上料机构2，在所述柜体1内对应设有分条机构3和切条机构4，所述上料机构 2与分条机构3对应匹配连接，所述分条机构3与切条机构4对应匹配连接，所述切条机构4与自动称重及筛选机构5对应匹配连接，所述自动称重及筛选机构5与排料机构6对应匹配连接，所述排料机构6与转载机构7对应匹配连接，在所述柜体1的另一侧对应设有成品取料机构8，在所述柜体1内对应设有电控箱9和触控屏10，所述电控箱9与触控屏10对应电连接，所述电控箱9与上料机构2、分条机构3、切条机构4、自动称重及筛选机构5、排料机构6、转载机构7、成品取料机构8对应电连接。
本实施例中，分条机构3采用步进电机控制胶料的分条行程，辅助机械扭力限制器对胶料的包装膜进行收卷，同时提供放卷的拉力。上料机构2采用上下同步的双皮带线送料机构，增加送料的接触面积，保证胶料的准确，同时避免工作的时候因为压轮的局部压力导致胶料变形引起的质量问题。自动称重及筛选机构5采用双通道双称重传感器称重及分选，保证每条胶料的重量均在设定的公差范围。排料机构6和转载机构7可以按照产品或者模具的需求随意切换排料和转载的方案，本实施例中，采用6个气缸控制移载。本申请各个部件的具体结构、连接关系、工作原理和过程为公知技术，在此不再赘述。
在所述切条机构4的下方对应设有分条废料箱11，所述分条废料箱11 与柜体1对应连接。切条机构的废料进入分条废料箱11。在所述自动称重及筛选机构5的下方对应设有称重筛选废料箱12，所述称重筛选废料箱12与柜体1对应连接。称重不合格的产品筛选后进入称重筛选废料箱12。
所述成品取料机构8包括设置在柜体1侧边的安装板81，所述安装板81 伸出柜体1的侧边，所述安装板81的上部对应设有升降气缸82，在所述安装板81的下部对应设有气动手指83，所述升降气缸82驱动气动手指83进行上下移动。成品取料机构8采用升降气缸82辅助两轴调节的气动手指83，可以轻松取出产品。
在所述柜体1的底部还对应设有多个万向轮13，分别本申请的进行移动。
本申请的工作过程简述如下：
当本申请的一种硫化机上下料设备接到硫化机的启动信号后，操作人员在触控屏10输入相关参数，根据触控屏10设定的参数，由PLC(电控箱9) 集中控制，上料机构2送料定长，分条机构3和切条机构4进行分条切料，气缸控制自动称重及筛选机构5称重和不良品分拣，其中由PLC(电控箱9) 的程序自动计算并调整送料长度。排料机构6按照事先设定的位置排料，转载机构7按照预定的位置上料，PLC(电控箱9)发指令给硫化机开始工作，硫化结束后，接收硫化机指令，成品取料机构8取出成品。具体控制过程和参数设置为公知技术，在此不再赘述。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种硫化机上下料设备，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的侧边对应设有上料机构(2)，在所述柜体(1)内对应设有分条机构(3)和切条机构(4)，所述上料机构(2)与分条机构(3)对应匹配连接，所述分条机构(3)与切条机构(4)对应匹配连接，所述切条机构(4)与自动称重及筛选机构(5)对应匹配连接，所述自动称重及筛选机构(5)与排料机构(6)对应匹配连接，所述排料机构(6)与转载机构(7)对应匹配连接，在所述柜体(1)的另一侧对应设有成品取料机构(8)，在所述柜体(1)内对应设有电控箱(9)和触控屏(10)，所述电控箱(9)与触控屏(10)对应电连接，所述电控箱(9)与上料机构(2)、分条机构(3)、切条机构(4)、自动称重及筛选机构(5)、排料机构(6)、转载机构(7)、成品取料机构(8)对应电连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机上下料设备，其特征在于：在所述切条机构(4)的下方对应设有分条废料箱(11)，所述分条废料箱(11)与柜体(1)对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机上下料设备，其特征在于：在所述自动称重及筛选机构(5)的下方对应设有称重筛选废料箱(12)，所述称重筛选废料箱(12)与柜体(1)对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化机上下料设备，其特征在于：所述成品取料机构(8)包括设置在柜体(1)侧边的安装板(81)，所述安装板(81)伸出柜体(1)的侧边，所述安装板(81)的上部对应设有升降气缸(82)，在所述安装板(81)的下部对应设有气动手指(83)，所述升降气缸(82)驱动气动手指(83)进行上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种硫化机上下料设备，其特征在于：在所述柜体(1)的底部还对应设有多个万向轮(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122788304.7U CN217047164U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种硫化机上下料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122788304.7U CN217047164U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种硫化机上下料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217047164U true CN217047164U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82475447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122788304.7U Active CN217047164U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种硫化机上下料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217047164U (zh) |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202122788304.7U patent/CN217047164U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206046731U (zh) | 用于折弯锂电池保护板的自动化设备 | |
| CN106041770B (zh) | 全自动回转式多工位砂轮成型机 | |
| CN208690428U (zh) | 一种锂离子电池机械手贴顶胶设备 | |
| CN218699622U (zh) | 一种新型圆刀机机构 | |
| CN217047164U (zh) | 一种硫化机上下料设备 | |
| CN208880874U (zh) | 一种方便清废的模切机 | |
| CN111015814A (zh) | 一种纸制品加工用的热模切装置 | |
| CN114604627A (zh) | 石墨舟片卡点更换装置 | |
| CN109605482A (zh) | 一种瓦楞纸模切处理设备及模切调整工艺 | |
| CN212267899U (zh) | 一种高效自动检测计数制袋螺丝包装机 | |
| CN104228099A (zh) | 橡胶大底坯料精密压延冲裁设备 | |
| CN110587863B (zh) | 硅橡胶上下料一体机 | |
| CN110788586B (zh) | 一种保险丝盒生产设备 | |
| CN219028677U (zh) | 一种纸制品包装盒生产用压痕设备 | |
| CN204076870U (zh) | 橡胶大底坯料精密压延冲裁设备 | |
| CN109291136A (zh) | 一种自动化模切机 | |
| CN205888927U (zh) | 全自动回转式多工位砂轮成型机 | |
| CN210435709U (zh) | 铝板压花生产线 | |
| CN209176004U (zh) | 塑化胶粉成型出料装置 | |
| CN108749110B (zh) | 自动石墨纸质盖板成型机 | |
| CN206417295U (zh) | 自动化旋转平台胶纸机 | |
| CN210758646U (zh) | 一种轮胎撕碎机的自动压料装置 | |
| CN115382768B (zh) | 自动热离分选机 | |
| CN212733104U (zh) | 一种细长棒料的高精度称重分选装置 | |
| CN219485796U (zh) | 一种绝缘纸下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A vulcanization machine loading and unloading equipment Effective date of registration: 20230809 Granted publication date: 20220726 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Xiamen Tong'an District Sub-branch Pledgor: XIAMEN XINGCHANGJIA NON-STANDARD AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051510 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |