CN218699622U - 一种新型圆刀机机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型圆刀机机构，包括圆刀机组件和辅助监测机构，所述圆刀机组件包括圆刀机架、放料辊、输送机和圆刀辊；本实用新型通过CCD视觉图像采集器对模切处理后的石墨卷材进行图像采集，以便利用采集的图像进行特征提取和比对，判断模切处理后石墨卷材是否出现不良，并利用不良相关特征对造成不良原因进行分析，然后利用压力传感器对圆刀辊与石墨卷材之间的压力进行监测，然后通过激光测距仪对浮辊的高度进行检测，然后通过PLC控制器结合不良相关特征、圆刀辊压力及浮辊高度对造成不良的原因进行判断，从而无需工作人员逐一进行排查，以便对圆刀机进行精准检修，节约了停机时间，降低了对生产效率的影响。

Description

一种新型圆刀机机构

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，具体为圆刀机机构，属于圆刀模切技术领域。

背景技术

圆刀机又称圆刀模切机，是模切机的一种，以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一；分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型；圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法；石墨卷材是以什么材料为主的卷材，而石墨卷材在进行加工处理时，通常需要利用圆刀机对卷材进行模切处理；

传统的圆刀机在对石墨卷材进行模切处理时，当发生刀点偏位造成产品不良时，便需要对圆刀机进行停机，然后由人工的方式对造成刀点偏位的原因进行逐一排查和检修，从而导致在排查和检修的过程中需要消耗大量的时间，严重影响了生产效率，为此，提出一种新型圆刀机机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种新型圆刀机机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种新型圆刀机机构，包括圆刀机组件和辅助监测机构，所述圆刀机组件包括圆刀机架、放料辊、输送机和圆刀辊；

所述辅助监测机构包括CCD视觉图像采集器、若干压力传感器、浮辊、激光测距仪、电控箱和PLC控制器；

所述放料辊安装于圆刀机架的一侧顶部，所述输送机安装于所述圆刀机架远离放料辊的一侧底部，所述圆刀辊安装于所述圆刀机架靠近输送机的一侧中部，所述CCD视觉图像采集器安装于所述圆刀机架靠近输送机的一侧顶部，若干所述压力传感器均匀安装于所述圆刀辊的外侧壁，所述浮辊滑动连接于所述圆刀机架的内侧壁，所述激光测距仪安装于所述圆刀机架的一侧中部，所述电控箱设于所述圆刀机架靠近放料辊的一侧，所述PLC控制器安装于所述电控箱的内侧壁中部。

进一步优选的，所述圆刀机架的上表面靠近放料辊的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离圆刀机架的一端固定连接于所述电控箱的上表面。

进一步优选的，所述电控箱的内侧壁顶部安装有图像处理器，所述电控箱的内侧壁底部安装有特征存储器。

进一步优选的，所述圆刀机架靠近放料辊的一侧顶部安装有收卷辊，所述放料辊的外侧壁绕设有石墨卷材，所述石墨卷材远离放料辊的一端绕设于所述收卷辊的外侧壁。

进一步优选的，所述圆刀机架靠近放料辊的一侧均匀安装有转辊，所述转辊的外侧壁与所述石墨卷材滑动连接。

进一步优选的，所述圆刀机架的上表面中部安装有警示灯。

进一步优选的，所述电控箱远离圆刀机架的一侧安装有显示屏，所述电控箱的内侧壁均匀安装有继电器。

进一步优选的，所述CCD视觉图像采集器的信号输出端通过导线电性连接于图像处理器的信号输入端，所述图像处理器、压力传感器和激光测距仪的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏和特征存储器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于警示灯的电性输入端。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过CCD视觉图像采集器对模切处理后的石墨卷材进行图像采集，以便利用采集的图像进行特征提取和比对，判断模切处理后石墨卷材是否出现不良，并利用不良相关特征对造成不良原因进行分析，然后利用压力传感器对圆刀辊与石墨卷材之间的压力进行监测，然后通过激光测距仪对浮辊的高度进行检测，然后通过PLC控制器结合不良相关特征、圆刀辊压力及浮辊高度对造成不良的原因进行判断，从而无需工作人员逐一进行排查，以便对圆刀机进行精准检修，节约了停机时间，降低了对生产效率的影响。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图；

图4为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、圆刀机组件；2、辅助监测机构；101、圆刀机架；102、放料辊；103、输送机；104、圆刀辊；201、CCD视觉图像采集器；202、压力传感器；203、浮辊；204、激光测距仪；205、电控箱；206、PLC控制器；41、图像处理器；42、特征存储器；43、继电器；44、收卷辊；45、转辊；46、石墨卷材；47、警示灯；48、连接板；49、显示屏。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种新型圆刀机机构，包括圆刀机组件1和辅助监测机构2，圆刀机组件1包括圆刀机架101、放料辊102、输送机103和圆刀辊104；

辅助监测机构2包括CCD视觉图像采集器201、若干压力传感器202、浮辊203、激光测距仪204、电控箱205和PLC控制器206；

放料辊102安装于圆刀机架101的一侧顶部，输送机103安装于圆刀机架101远离放料辊102的一侧底部，圆刀辊104安装于圆刀机架101靠近输送机103的一侧中部，CCD视觉图像采集器201安装于圆刀机架101靠近输送机103的一侧顶部，若干压力传感器202均匀安装于圆刀辊104的外侧壁，浮辊203滑动连接于圆刀机架101的内侧壁，激光测距仪204安装于圆刀机架101的一侧中部，电控箱205设于圆刀机架101靠近放料辊102的一侧，PLC控制器206安装于电控箱205的内侧壁中部。

在一个实施例中，圆刀机架101的上表面靠近放料辊102的一侧固定连接有连接板48，连接板48远离圆刀机架101的一端固定连接于电控箱205的上表面；通过连接板48为电控箱205的上表面提供了支撑力。

在一个实施例中，圆刀机架101靠近放料辊102的一侧顶部安装有收卷辊44，放料辊102的外侧壁绕设有石墨卷材46，石墨卷材46远离放料辊102的一端绕设于收卷辊44的外侧壁；通过转动的收卷辊44带动石墨卷材46进行收卷。

在一个实施例中，圆刀机架101靠近放料辊102的一侧均匀安装有转辊45，转辊45的外侧壁与石墨卷材46滑动连接；通过转辊45用以改变石墨卷材46的运动方向。

在一个实施例中，圆刀机架101的上表面中部安装有警示灯47；通过警示灯47发出预警提醒工作人员及时对圆刀机进行停机。

在一个实施例中，电控箱205的内侧壁顶部安装有图像处理器41，电控箱205的内侧壁底部安装有特征存储器42，电控箱205远离圆刀机架101的一侧安装有显示屏49，电控箱205的内侧壁均匀安装有继电器43，CCD视觉图像采集器201的信号输出端通过导线电性连接于图像处理器41的信号输入端，图像处理器41、压力传感器202和激光测距仪204的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器206的信号输入端，PLC控制器206的信号输出端通过导线电性连接于显示屏49和特征存储器42的信号输入端，PLC控制器206的电性输出端通过导线电性连接于继电器43的电性输入端，继电器43的电性输出端通过导线电性连接于警示灯47的电性输入端；通过PLC控制器206接收图像处理器41、压力传感器202和激光测距仪204的数据，通过继电器43控制警示灯47的开启和关闭。

在一个实施例中，CCD视觉图像采集器201的型号为IMX291LQR-C；PLC控制器206的型号为DF-96D；激光测距仪204的型号为XKC-KL200；压力传感器202的型号为NTJH-10。

本实用新型在工作时：通过转动的收卷辊44带动石墨卷材46进行收卷，然后通过设置的放料辊102为石墨卷材46进行放料，通过设置的转辊45用以改变石墨卷材46的运动方向，通过设置的浮辊203对石墨卷材46进行挤压，然后通过激光测距仪204对浮辊203的高度进行监测，以便利用浮辊203的高度对石墨卷材46的张力进行判断，然后通过转动的圆刀辊104利用垫辊对石墨卷材46进行模切处理，并通过设置的压力传感器202对圆刀辊104与石墨卷材46之间的压力进行监测，然后通过设置的输送机103对模切处理后的石墨卷材46进行输送，然后通过CCD视觉图像采集器201对输送机103上的石墨卷材46进行图像采集，然后通过图像处理器41接收CCD视觉图像采集器201采集的图像数据，并对图像进行分割和轮廓提取，然后通过PLC控制器206接收图像处理器41、压力传感器202和激光测距仪204的数据，然后通过显示屏49将PLC控制器206接收的数据显示出来，同时通过PLC控制器206利用特征存储器42内存储的特征图像与处理后的图像进行初步比对，用以判断石墨卷材46是否出现不良，当判断结果为不良时，通过PLC控制器206利用继电器43启动警示灯47工作，工作的警示灯47发出预警提醒工作人员及时对圆刀机进行停机，然后通过PLC控制器206利用特征存储器42内存储的不良品相关特征对处理后的图像进行进一步比对，以便利用不良品相关特征对故障原因进行初步判断，如：利用破碎特征判断轴压故障；利用残缺特征判断卷料偏位故障；利用局部残胶特征判断刀辊黏连故障；然后利用PLC控制器206根据特征对比结果结合压力传感器202和激光测距仪204检测的数据对故障原因进行最终判断，然后通过显示屏49将PLC控制器206的判断结果显示出来，以便工作人员根据判断结果对圆刀机进行精准检修，节约了圆刀机的停机时间，降低了对生产效率的影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型圆刀机机构，包括圆刀机组件（1）和辅助监测机构（2），其特征在于：所述圆刀机组件（1）包括圆刀机架（101）、放料辊（102）、输送机（103）和圆刀辊（104）；

所述辅助监测机构（2）包括CCD视觉图像采集器（201）、若干压力传感器（202）、浮辊（203）、激光测距仪（204）、电控箱（205）和PLC控制器（206）；

所述放料辊（102）安装于圆刀机架（101）的一侧顶部，所述输送机（103）安装于所述圆刀机架（101）远离放料辊（102）的一侧底部，所述圆刀辊（104）安装于所述圆刀机架（101）靠近输送机（103）的一侧中部，所述CCD视觉图像采集器（201）安装于所述圆刀机架（101）靠近输送机（103）的一侧顶部，若干所述压力传感器（202）均匀安装于所述圆刀辊（104）的外侧壁，所述浮辊（203）滑动连接于所述圆刀机架（101）的内侧壁，所述激光测距仪（204）安装于所述圆刀机架（101）的一侧中部，所述电控箱（205）设于所述圆刀机架（101）靠近放料辊（102）的一侧，所述PLC控制器（206）安装于所述电控箱（205）的内侧壁中部。

2.根据权利要求1所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述圆刀机架（101）的上表面靠近放料辊（102）的一侧固定连接有连接板（48），所述连接板（48）远离圆刀机架（101）的一端固定连接于所述电控箱（205）的上表面。

3.根据权利要求1所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述电控箱（205）的内侧壁顶部安装有图像处理器（41），所述电控箱（205）的内侧壁底部安装有特征存储器（42）。

4.根据权利要求1所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述圆刀机架（101）靠近放料辊（102）的一侧顶部安装有收卷辊（44），所述放料辊（102）的外侧壁绕设有石墨卷材（46），所述石墨卷材（46）远离放料辊（102）的一端绕设于所述收卷辊（44）的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述圆刀机架（101）靠近放料辊（102）的一侧均匀安装有转辊（45），所述转辊（45）的外侧壁与所述石墨卷材（46）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述圆刀机架（101）的上表面中部安装有警示灯（47）。

7.根据权利要求6所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述电控箱（205）远离圆刀机架（101）的一侧安装有显示屏（49），所述电控箱（205）的内侧壁均匀安装有继电器（43）。

8.根据权利要求7所述的新型圆刀机机构，其特征在于：所述CCD视觉图像采集器（201）的信号输出端通过导线电性连接于图像处理器（41）的信号输入端，所述图像处理器（41）、压力传感器（202）和激光测距仪（204）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（206）的信号输入端，所述PLC控制器（206）的信号输出端通过导线电性连接于显示屏（49）和特征存储器（42）的信号输入端，所述PLC控制器（206）的电性输出端通过导线电性连接于继电器（43）的电性输入端，所述继电器（43）的电性输出端通过导线电性连接于警示灯（47）的电性输入端。

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