CN217044787U - 一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，涉及剪板机技术领域，包括第一驱动电机、升降机构、上切割刀、下切割刀和防松动机构，所述第一驱动电机的一侧安装有升降机构，所述升降机构的下方安装有上切割刀，所述上切割刀上设置有防松动机构；所述防松动机构包括连接弹簧、卡块和卡槽，所述升降机构的下方通过螺栓安装有上切割刀，所述上切割刀的顶端开设有与螺栓相匹配的通槽，所述螺栓的外部套设有卡块，所述卡块底端的中间位置处开设有与螺栓相匹配的卡槽；本实用新型通过升降机构带动上切割刀上下移动，上切割刀会受到相互作用力，通过卡块下方的卡槽能够与螺栓之间相互卡合，使得螺栓不会因上切割刀的受力出现松动。

Description

一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片对板材进行剪切，而刀架机构在剪板机的构造中作为剪切时需要使用的主体则尤为重要；

现有技术中，通过上切割刀上下的往复运动对钢板进行切割，在切割时由于上切割刀会受到相对的力，导致切割刀与升降机构之间容易出现松动的情况，导致使用时安全性低，因此，本实用新型提出一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，该电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构通过螺栓和通槽能够对上切割刀和升降杆之间进行连接，使得上切割刀能够被升降机构带动上下移动，但是由于上切割刀和下切割刀之间通过相互作用对钢板进行剪切，上切割刀会受到一定的相互作用力，同时在长时间的使用过程中，需要保证螺栓不会出现松动的情况，减少安全事故，通过卡块下方的卡槽能够与螺栓之间相互卡合，从而使得螺栓无法在通槽的内部旋转出现松动，并且通过通孔能够对螺栓进行旋转角度的调整，使得螺栓能够与卡槽贴合的更加紧密，增加使用时的安全性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，包括第一驱动电机、升降机构、上切割刀、下切割刀、防松动机构、限位机构和压紧机构，所述第一驱动电机的一侧安装有升降机构，所述升降机构的下方安装有上切割刀，所述上切割刀上设置有防松动机构，所述上切割刀的下方设置有下切割刀，所述下切割刀的一端设置有用于防止钢板移动的压紧机构，所述上切割的刀的一端设置有用于限制钢板进料长度的限位机构，所述升降机构的外部设置有壳体，所述压紧机构的一端开设有进料口，所述限位机构的下方开设有出料口；

所述防松动机构包括连接弹簧、卡块和卡槽，所述升降机构的下方通过螺栓安装有上切割刀，所述上切割刀的顶端开设有与螺栓相匹配的通槽，所述螺栓的外部套设有卡块，所述卡块的底端连接有多个连接弹簧，所述连接弹簧的底端与升降机构相连接，所述卡块底端的中间位置处开设有与螺栓相匹配的卡槽。

进一步改进在于：所述卡块顶端的中间位置处开设有通孔，所述通孔的直径小于卡槽的直径。

进一步改进在于：所述升降机构包括转盘、连接杆和第一铰接杆，所述壳体内部的两侧均安装有转盘，所述第一驱动电机的输出端与转盘相连接，所述第一驱动电机用于带动转盘转动，两个所述转盘之间一侧的下端安装有连接杆，所述连接杆外部的两侧均连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆一端的两侧连接有第二铰接杆，所述壳体内部的上端设置有连接轴，所述连接轴穿过两个第二铰接杆，所述第二铰接杆一端的两侧连接有第三铰接杆，两个相邻所述第三铰接杆之间一侧的下端铰接有升降杆，所述壳体内部的下端设置有连接板，两个所述升降杆穿过连接板并与上切割刀相连接。

进一步改进在于：所述连接板底端的两侧均安装有液压杆，所述液压杆的输出端与上切割刀相连接。

进一步改进在于：所述限位机构包括第二驱动电机、安装盒、活动块和限位板，所述壳体的外部安装有第二驱动电机，所述壳体的内部安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有螺纹杆，所述第二驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，所述第二驱动电机用于带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的外部套设有活动块，所述活动块与安装盒之间滑动连接，所述活动块的底端安装有限位板，所述限位板呈倒L形。

进一步改进在于：所述压紧机构包括固定板、气动伸缩杆、强力弹簧和按压块，所述进料口的上方设置有固定板，所述固定板的底端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端设置有按压块，所述气动伸缩杆的外部套设有强力弹簧。

进一步改进在于：所述出料口的下方设置有物料收集机构，所述物料收集机构包括安装槽和收集盒，所述出料口的下方设置有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒与出料口的位置相互对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过螺栓和通槽能够对上切割刀和升降杆之间进行连接，使得上切割刀能够被升降机构带动上下移动，但是由于上切割刀和下切割刀之间通过相互作用对钢板进行剪切，上切割刀会受到一定的相互作用力，同时在长时间的使用过程中，需要保证螺栓不会出现松动的情况，减少安全事故，通过卡块下方的卡槽能够与螺栓之间相互卡合，从而使得螺栓无法在通槽的内部旋转出现松动，并且通过通孔能够对螺栓进行旋转角度的调整，使得螺栓能够与卡槽贴合的更加紧密，增加使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构的立体结构示意图；

图4为图2中A处结构放大结构示意图。

其中：1、第一驱动电机；2、升降机构；201、转盘；202、连接杆；203、第一铰接杆；204、第二铰接杆；205、连接轴；206、第三铰接杆；207、升降杆；208、连接板；209、液压杆3、上切割刀；4、下切割刀；5、防松动机构；501、连接弹簧；502、卡块；503、卡槽；504、螺栓；505、通槽；506、通孔；6、限位机构；601、第二驱动电机；602、安装盒；603、活动块；604、限位板；605、螺纹杆；7、压紧机构；701、固定板；702、气动伸缩杆；703、强力弹簧；704、按压块；8、壳体；9、进料口；10、出料口；11、物料收集机构；1101、安装槽；1102、收集盒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，包括第一驱动电机1、升降机构2、上切割刀3、下切割刀4、防松动机构5、限位机构6和压紧机构7，所述第一驱动电机1的一侧安装有升降机构2，所述升降机构2的下方安装有上切割刀3，所述上切割刀3上设置有防松动机构5，所述上切割刀3的下方设置有下切割刀4，所述下切割刀4的一端设置有用于防止钢板移动的压紧机构7，所述上切割的刀的一端设置有用于限制钢板进料长度的限位机构6，所述升降机构2的外部设置有壳体8，所述压紧机构7的一端开设有进料口9，所述限位机构6的下方开设有出料口10；

所述防松动机构5包括连接弹簧501、卡块502和卡槽503，所述升降机构2的下方通过螺栓504安装有上切割刀3，所述上切割刀3的顶端开设有与螺栓504相匹配的通槽505，所述螺栓504的外部套设有卡块502，所述卡块502的底端连接有多个连接弹簧501，所述连接弹簧501的底端与升降机构2相连接，所述卡块502底端的中间位置处开设有与螺栓504相匹配的卡槽503；本实用新型通过螺栓504和通槽505能够对上切割刀3和升降杆207之间进行连接，使得上切割刀3能够被升降机构2带动上下移动，但是由于上切割刀3和下切割刀4之间通过相互作用对钢板进行剪切，上切割刀3会受到一定的相互作用力，同时在长时间的使用过程中，需要保证螺栓504不会出现松动的情况，减少安全事故，通过卡块502下方的卡槽503能够与螺栓504之间相互卡合，从而使得螺栓504无法在通槽505的内部旋转出现松动。

所述卡块502顶端的中间位置处开设有通孔506，所述通孔506的直径小于卡槽503的直径；通过通孔506能够对螺栓504进行旋转角度的调整，使得螺栓504能够与卡槽503贴合的更加紧密，增加使用时的安全性。

所述升降机构2包括转盘201、连接杆202和第一铰接杆203，所述壳体8内部的两侧均安装有转盘201，所述第一驱动电机1的输出端与转盘201相连接，所述第一驱动电机1用于带动转盘201转动，两个所述转盘201之间一侧的下端安装有连接杆202，所述连接杆202外部的两侧均连接有第一铰接杆203，所述第一铰接杆203一端的两侧连接有第二铰接杆204，所述壳体8内部的上端设置有连接轴205，所述连接轴205穿过两个第二铰接杆204，所述第二铰接杆204一端的两侧连接有第三铰接杆206，两个相邻所述第三铰接杆206之间一侧的下端铰接有升降杆207，所述壳体8内部的下端设置有连接板208，两个所述升降杆207穿过连接板208并与上切割刀3相连接；通过升降机构2的机械运动能够实现上切割刀3的上下往复运动，从而使得上切割刀3与下切割刀4之间的剪切更加稳定，同时在钢板的输送处于匀速输送时，通过上切割刀3的定时往复运动即可实现定长切割，增加使用时的稳定性。

所述连接板208底端的两侧均安装有液压杆209，所述液压杆209的输出端与上切割刀3相连接。

所述限位机构6包括第二驱动电机601、安装盒602、活动块603和限位板604，所述壳体8的外部安装有第二驱动电机601，所述壳体8的内部安装有安装盒602，所述安装盒602的内部安装有螺纹杆605，所述第二驱动电机601的输出端与螺纹杆605相连接，所述第二驱动电机601用于带动螺纹杆605转动，所述螺纹杆605的外部套设有活动块603，所述活动块603与安装盒602之间滑动连接，所述活动块603的底端安装有限位板604，所述限位板604呈倒L形；通过限位板604对钢板位置的限制，从而避免在切割时钢板输送时角度偏移，导致钢板被剪切后左右宽度不一致，被限制位置后的钢板能够灵活根据需求剪切出不同宽度需求的钢板。

所述压紧机构7包括固定板701、气动伸缩杆702、强力弹簧703和按压块704，所述进料口9的上方设置有固定板701，所述固定板701的底端设置有气动伸缩杆702，所述气动伸缩杆702的底端设置有按压块704，所述气动伸缩杆702的外部套设有强力弹簧703；通过气动伸缩杆702的上下移动能够对钢板进行压紧，防止剪切过程中因上切割刀3下压剪切的力过大导致钢板位置偏移，增加使用时的精准性。

所述出料口10的下方设置有物料收集机构11，所述物料收集机构11包括安装槽1101和收集盒1102，所述出料口10的下方设置有安装槽1101，所述安装槽1101的内部滑动连接有收集盒1102，所述收集盒1102与出料口10的位置相互对应。

该电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构在使用时，首先通过进料口9将钢板放置在壳体8的内部，通过第二驱动电机601转动带动螺纹杆605进行转动，螺纹杆605在转动时能够带动活动块603前后移动，从而使得限位板604的位置能够实现前后移动的改变，限位板604对钢板放置在壳体8内部的位置进行限制，实现切割等宽的钢板，接着气动伸缩杆702向下移动，使得按压块704能够与钢板之间相互接触，从而对钢板进行按压，防止在切割时钢板位置偏移，然后通过第一驱动电机1带动转盘201进行转动，转盘201在转动时能够带动连接杆202围绕转盘201的圆心进行转动，连接杆202从而带动第一铰接杆203和第二铰接杆204进行角度的改变，第二铰接杆204以连接轴205为旋转点，带动第三铰接杆206和升降杆207上下移动并进行上切割刀3的高度改变，通过连接板208能够限制升降杆207至能够做上下移动的限制，避免切割偏移，上切割刀3与下切割刀4之间相互接触并对钢板进行切割，最后被切割下的钢板通过出料口10落入收集盒1102的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，包括第一驱动电机(1)、升降机构(2)、上切割刀(3)、下切割刀(4)、防松动机构(5)、限位机构(6)和压紧机构(7)，其特征在于：所述第一驱动电机(1)的一侧安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的下方安装有上切割刀(3)，所述上切割刀(3)上设置有防松动机构(5)，所述上切割刀(3)的下方设置有下切割刀(4)，所述下切割刀(4)的一端设置有用于防止钢板移动的压紧机构(7)，所述上切割的刀的一端设置有用于限制钢板进料长度的限位机构(6)，所述升降机构(2)的外部设置有壳体(8)，所述压紧机构(7)的一端开设有进料口(9)，所述限位机构(6)的下方开设有出料口(10)；

所述防松动机构(5)包括连接弹簧(501)、卡块(502)和卡槽(503)，所述升降机构(2)的下方通过螺栓(504)安装有上切割刀(3)，所述上切割刀(3)的顶端开设有与螺栓(504)相匹配的通槽(505)，所述螺栓(504)的外部套设有卡块(502)，所述卡块(502)的底端连接有多个连接弹簧(501)，所述连接弹簧(501)的底端与升降机构(2)相连接，所述卡块(502)底端的中间位置处开设有与螺栓(504)相匹配的卡槽(503)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述卡块(502)顶端的中间位置处开设有通孔(506)，所述通孔(506)的直径小于卡槽(503)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述升降机构(2)包括转盘(201)、连接杆(202)和第一铰接杆(203)，所述壳体(8)内部的两侧均安装有转盘(201)，所述第一驱动电机(1)的输出端与转盘(201)相连接，所述第一驱动电机(1)用于带动转盘(201)转动，两个所述转盘(201)之间一侧的下端安装有连接杆(202)，所述连接杆(202)外部的两侧均连接有第一铰接杆(203)，所述第一铰接杆(203)一端的两侧连接有第二铰接杆(204)，所述壳体(8)内部的上端设置有连接轴(205)，所述连接轴(205)穿过两个第二铰接杆(204)，所述第二铰接杆(204)一端的两侧连接有第三铰接杆(206)，两个相邻所述第三铰接杆(206)之间一侧的下端铰接有升降杆(207)，所述壳体(8)内部的下端设置有连接板(208)，两个所述升降杆(207)穿过连接板(208)并与上切割刀(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述连接板(208)底端的两侧均安装有液压杆(209)，所述液压杆(209)的输出端与上切割刀(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述限位机构(6)包括第二驱动电机(601)、安装盒(602)、活动块(603)和限位板(604)，所述壳体(8)的外部安装有第二驱动电机(601)，所述壳体(8)的内部安装有安装盒(602)，所述安装盒(602)的内部安装有螺纹杆(605)，所述第二驱动电机(601)的输出端与螺纹杆(605)相连接，所述第二驱动电机(601)用于带动螺纹杆(605)转动，所述螺纹杆(605)的外部套设有活动块(603)，所述活动块(603)与安装盒(602)之间滑动连接，所述活动块(603)的底端安装有限位板(604)，所述限位板(604)呈倒L形。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述压紧机构(7)包括固定板(701)、气动伸缩杆(702)、强力弹簧(703)和按压块(704)，所述进料口(9)的上方设置有固定板(701)，所述固定板(701)的底端设置有气动伸缩杆(702)，所述气动伸缩杆(702)的底端设置有按压块(704)，所述气动伸缩杆(702)的外部套设有强力弹簧(703)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电力铁塔制造用液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述出料口(10)的下方设置有物料收集机构(11)，所述物料收集机构(11)包括安装槽(1101)和收集盒(1102)，所述出料口(10)的下方设置有安装槽(1101)，所述安装槽(1101)的内部滑动连接有收集盒(1102)，所述收集盒(1102)与出料口(10)的位置相互对应。

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