CN217043512U - 一种智能联动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能联动上料设备，包括加速段、信息处理段和积放段，所述加速段和所述积放段以所述信息处理段为中心对称设置；所述积放段沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第一光电传感器，所述积放段的下部设置有第一驱动电机。本实用新型的半自动设备成本非常低，并且对人工技术要求较低，降低了工作人员的操作难度：仅需将快件面单朝上，留有一定的缝隙依次摆放在积放段的皮带线上。低成本高效率，节能环保，性价高，适合中小型快件分拣。

Description

一种智能联动上料设备

技术领域

本实用新型涉物流分拣设备及技术领域，特别是一种智能联动上料设备。

背景技术

近年来，“电商”的兴起推动了快递物流设备行业的飞速发展，涌现出大量各式各样的自动化智能分拣设备，但是研究与这些设备配套的上料设备却比较少，而全自动化上料系统成本非常高，一些中小型快件分拣厂商仍然依靠人工上料，人工投入较大，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能联动上料设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种智能联动上料设备，包括加速段、信息处理段和积放段，所述加速段和所述积放段以所述信息处理段为中心对称设置；

所述积放段沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第一光电传感器，所述积放段的下部设置有第一驱动电机；

所述信息处理段包括信息扫描、皮带输送机、称重机构和处理器，所述信息扫描设置在所述皮带输送机的上方，所述皮带输送机沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器，所述称重机构设置在所述皮带输送机的下部，所述处理器安装设置在所述称重机构的一侧；

所述加速段的下部设置有第二驱动电机，加速段沿输送方向的中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器。

更进一步的技术方案是，所述皮带输送机的上方设置有若干扫描摄像机。

更进一步的技术方案是，其特征在于：所述扫描摄像机的数量最少为6个，且所述扫描摄像机设置在所述皮带输送机的上、下、左、右、前、后方向。

更进一步的技术方案是，下方所述扫描摄像机设置在信息处理段与积放段之间的缝隙内。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的半自动设备成本非常低，并且对人工技术要求较低，降低了工作人员的操作难度：仅需将快件面单朝上，留有一定的缝隙依次摆放在积放段的皮带线上。低成本高效率，节能环保，性价高，适合中小型快件分拣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型左视结构示意图

图3为本实用新型俯视结构示意图

图中：1、加速段，2、信息处理段，3、积放段，4、称重机构，5、第一驱动电机，6、第二驱动电机，101、皮带输送机，201、信息扫描。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3中所示，一种智能联动上料设备，包括加速段1、信息处理段2和积放段3，所述加速段1和所述积放段3以所述信息处理段2为中心对称设置；

所述积放段3沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第一光电传感器，所述积放段3的下部设置有第一驱动电机5；

所述信息处理段2包括信息扫描201、皮带输送机101、称重机构4和处理器，所述信息扫描201设置在所述皮带输送机101的上方，所述皮带输送机101沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器，所述称重机构4设置在所述皮带输送机101的下部，所述处理器安装设置在所述称重机构4的一侧；

所述加速段1的下部设置有第二驱动电机6，加速段1沿输送方向的中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器。

作为一种优选实施例，所述皮带输送机101的上方设置有若干扫描摄像机。

作为一种优选实施例，所述扫描摄像机的数量最少为6个，且所述扫描摄像机设置在所述皮带输送机101的上、下、左、右、前、后方向。

作为一种优选实施例，下方所述扫描摄像机设置在信息处理段2与积放段3之间的缝隙内。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员站在积放段3旁边，将快件依次摆放在积放段3上(两快件中间间隔有缝隙，条码面单侧朝上)，加速段1上的传感器感应到快件后，开始传动将快件输送到信息处理段2，对该货物进行条码扫描、称重、区域划分等处理，信息处理完成后将快件输送到加速段1上，加速段1上的皮带机通过速度控制与后端的智能分拣设备实现联动，将快件输送到后端的智能分拣设备中，完成单个快件的输送周期。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能联动上料设备，其特征在于：包括加速段(1)、信息处理段(2)和积放段(3)，所述加速段(1)和所述积放段(3)以所述信息处理段(2)为中心对称设置；

所述积放段(3)沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第一光电传感器，所述积放段(3)的下部设置有第一驱动电机(5)；

所述信息处理段(2)包括信息扫描(201)、皮带输送机、称重机构(4)和处理器，所述信息扫描(201)设置在所述皮带输送机的上方，所述皮带输送机沿输送方向的皮带机中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器，所述称重机构(4)设置在所述皮带输送机的下部，所述处理器安装设置在所述称重机构(4)的一侧；

所述加速段(1)的下部设置有第二驱动电机(6)，加速段(1)沿输送方向的中部留有缝隙，缝隙内设置有第二光电传感器。

2.根据权利要求1所述的一种智能联动上料设备，其特征在于：所述皮带输送机的上方设置有若干扫描摄像机。

3.根据权利要求2所述的一种智能联动上料设备，其特征在于：所述扫描摄像机的数量最少为6个，且所述扫描摄像机设置在所述皮带输送机的上、下、左、右、前、后方向。

4.根据权利要求3所述的一种智能联动上料设备，其特征在于：下方所述扫描摄像机设置在信息处理段(2)与积放段(3)之间的缝隙内。

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