CN217043417U - 一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，涉及化工设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有筛网板，所述筛网板的底面设置有振动升降机构和连接机构，所述箱体的右侧面设置有粉碎处理机构。本实用新型设计结构合理，它能够利用振动电机的运转，使得筛网板将进行振动，对筛网板内促进剂进行筛粉，与此同时，利用电动推杆的往复运转下，使得筛网板底面的右侧将围绕固定板的上表面进行角度的调节，以便于将筛网板内未筛粉后的促进剂滑落至粉碎处理机构内，方便后续的粉碎处理，同时也能够避免促进剂堆积在筛网板内，并防止筛网板发生堵塞现象，当筛网板的左侧抬起时，使得筛网板内未筛粉的促进剂将滑落至收集框内。

Description

一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置。

背景技术

硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等，可分为无机促进剂与有机促进剂两大类，橡胶硫化促进剂在使用过程中，需要将橡胶硫化促进剂进行筛分，以便于促进剂达到规定的粒径，方便人们使用。

由于橡胶硫化促进剂在筛粉时存在未完全粉碎的颗粒，使得筛网板内容易发生堆积现象，且筛网板通常为固定安装结构，进而将导致筛网板易被堵塞，从而降低了橡胶硫化促进剂的筛粉效率。为此，我们提供了一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有筛网板，所述筛网板的底面设置有振动升降机构和连接机构，所述箱体的右侧面设置有粉碎处理机构。

所述振动升降机构包括安装板、电动推杆、第一压簧、振动电机和第一连接板，所述安装板固定连接于箱体的内侧壁，所述电动推杆铰接于安装板的上表面，所述第一压簧固定连接于振动电机和电动推杆之间，所述第一连接板的底面与振动电机的输出端相连接，所述第一连接板的外表面与筛网板的底面相铰接。

所述连接机构包括排料口、第二压簧、固定板和第二连接板，所述排料口开设于箱体的右侧面，所述第二压簧的底端固定连接于排料口的内底壁，所述第二压簧的顶端与固定板的底面相连接，所述第二连接板的上表面与筛网板的底面固定连接，所述第二连接板的外表面与固定板的上表面相铰接。

进一步的，所述粉碎处理机构包括排粉口、安装框、驱动电机、转杆、收集框和粉碎刀，所述排粉口开设于箱体的右侧面，所述安装框固定连接于箱体的右侧面，且排料口与安装框相贯通，所述驱动电机安装于安装框的内顶壁，所述转杆固定连接于驱动电机的输出端，所述收集框固定连接于安装框的内壁，且收集框位于筛网板的下方，所述粉碎刀固定连接于转杆的底端，且粉碎刀位于收集框的内壁，所述收集框的底面开设有等距离排列的筛粉孔。

进一步的，所述安装框和排粉口的内底壁均呈斜面状。

进一步的，所述筛网板的底面固定连接有挡板，且挡板位于固定板的左侧。

进一步的，所述连接机构还包括第二伸缩筒，所述第二伸缩筒固定连接于固定板的底面和排料口的内底壁，且第二压簧缠绕于第二伸缩筒的外部。

进一步的，所述振动升降机构还包括第一伸缩筒，所述第一伸缩筒固定连接于振动电机和电动推杆之间，且第一压簧缠绕于第一伸缩筒的外部，所述第一压簧的底端与电动推杆伸缩端的顶端固定连接，所述第一压簧的顶端与振动电机的底面固定连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置具备如下有益效果：

本实用新型通过筛网板、粉碎处理机构、振动升降机构和连接机构之间的配合设置下，能够利用振动电机的运转，使得筛网板将进行振动，对筛网板内促进剂进行筛粉，与此同时，利用电动推杆的往复运转下，使得筛网板底面的右侧将围绕固定板的上表面进行角度的调节，以便于将筛网板内未筛粉后的促进剂滑落至粉碎处理机构内，方便后续的粉碎处理，同时也能够避免促进剂堆积在筛网板内，并防止筛网板发生堵塞现象，当筛网板的左侧抬起时，使得筛网板内未筛粉的促进剂将滑落至收集框内，接着控制驱动电机的运转，使得粉碎刀对收集框内未筛粉的促进剂进行粉碎处理，进而得到粉碎处理后的促进剂将通过筛粉孔最终滑落至箱体内，从而无需担心筛网板发生堵塞现象，并能够有效的提高了促进剂的筛粉效率，以上结构之间的配合设置下，使得该装置不仅能够进行持续的筛粉，同时也能够对未筛粉的促进剂进行粉碎处理，并进行筛粉，使该装置更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、箱体；2、筛网板；3、粉碎处理机构；31、排粉口；32、安装框；33、驱动电机；34、转杆；35、收集框；36、粉碎刀；37、筛粉孔；4、振动升降机构；41、安装板；42、电动推杆；43、第一压簧；44、振动电机；45、第一伸缩筒；46、第一连接板；5、连接机构；51、排料口；52、第二伸缩筒；53、第二压簧；54、固定板；55、第二连接板；6、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有筛网板2，筛网板2的底面设置有振动升降机构4和连接机构5，箱体1的右侧面设置有粉碎处理机构3。

振动升降机构4包括安装板41、电动推杆42、第一压簧43、振动电机44和第一连接板46，安装板41固定连接于箱体1的内侧壁，电动推杆42铰接于安装板41的上表面，第一压簧43固定连接于振动电机44和电动推杆42之间，第一连接板46的底面与振动电机44的输出端相连接，第一连接板46的外表面与筛网板2的底面相铰接，能够在振动电机44的运转下，更好的带动筛网板2进行振动，第一压簧43也能够加强了筛网板2的振动效果，振动升降机构4还包括第一伸缩筒45，第一伸缩筒45固定连接于振动电机44和电动推杆42之间，且第一压簧43缠绕于第一伸缩筒45的外部，第一伸缩筒45能够对振动电机44和电动推杆42之间的连接起到了更加稳固的效果，并提高了第一压簧43的使用寿命，第一压簧43的底端与电动推杆42伸缩端的顶端固定连接，第一压簧43的顶端与振动电机44的底面固定连接，通过振动升降机构4的设置下，能够利用振动电机44的运转，使得筛网板2将进行振动，以便于将筛网板2内促进剂进行筛粉，与此同时，可利用电动推杆42的往复运转下，使得电动推杆42的伸缩端将缓慢的对筛网板2底面的左侧进行往复升降，以便于将筛网板2内的促进剂进行来回翻滚，从而便于促进剂的筛粉处理。

连接机构5包括排料口51、第二压簧53、固定板54和第二连接板55，排料口51开设于箱体1的右侧面，第二压簧53的底端固定连接于排料口51的内底壁，第二压簧53的顶端与固定板54的底面相连接，第二连接板55的上表面与筛网板2的底面固定连接，第二连接板55的外表面与固定板54的上表面相铰接，第二压簧53能够保证了筛网板2内的右侧进行更好的振动，连接机构5还包括第二伸缩筒52，第二伸缩筒52固定连接于固定板54的底面和排料口51的内底壁，且第二压簧53缠绕于第二伸缩筒52的外部，第二伸缩筒52能够保证了固定板54于排料口51内底壁之间的连接稳固性，进而保证了筛网板2底面右侧的稳定性，从而提高了筛网板2整体的振动效果，筛网板2的底面固定连接有挡板6，且挡板6位于固定板54的左侧，挡板6的设置下，能够有效的防止促进剂粉洒落至排料口51内，在振动升降机构4和连接机构5的设置下，能够在电动推杆42的运转下，使得筛网板2底面的右侧将围绕固定板54的上表面进行角度的调节，以便于将筛网板2内未筛粉后的促进剂滑落至粉碎处理机构3内，方便后续的粉碎处理，同时也能够避免促进剂堆积在筛网板2内，并防止筛网板2发生堵塞现象。

粉碎处理机构3包括排粉口31、安装框32、驱动电机33、转杆34、收集框35和粉碎刀36，排粉口31开设于箱体1的右侧面，安装框32固定连接于箱体1的右侧面，且排料口51与安装框32相贯通，且筛网板2的右侧面贯穿排料口51并延伸至安装框32内，以便于更好的将筛网板2内的促进剂滑落至收集框35内，驱动电机33安装于安装框32的内顶壁，转杆34固定连接于驱动电机33的输出端，收集框35固定连接于安装框32的内壁，且收集框35位于筛网板2的下方，粉碎刀36固定连接于转杆34的底端，且粉碎刀36位于收集框35的内壁，收集框35的底面开设有等距离排列的筛粉孔37，安装框32和排粉口31的内底壁均呈斜面状，能够使粉碎后的促进剂更好的滑落至箱体1内，通过粉碎处理机构3的设置下，能够当筛网板2的左侧抬起时，使得筛网板2内未筛粉的促进剂将滑落至收集框35内，接着控制驱动电机33的运转，使得粉碎刀36对收集框35内未筛粉的促进剂进行粉碎处理，进而得到粉碎处理后的促进剂将通过筛粉孔37最终滑落至箱体1内，从而无需担心筛网板2发生堵塞现象，并能够有效的提高了促进剂的筛粉效率，以上结构之间的配合设置下，使得该装置不仅能够进行持续的筛粉，同时也能够对未筛粉的促进剂进行粉碎处理，并进行筛粉，使该装置更具有实用性。

工作原理：在使用时，将橡胶硫化促进剂投放至筛网板2内，并利用振动电机44的运转，使得筛网板2将进行振动，对筛网板2内促进剂进行筛粉，与此同时，利用电动推杆42的往复运转下，使得筛网板2底面的右侧将围绕固定板54的上表面进行角度的调节，以便于将筛网板2内未筛粉后的促进剂滑落至粉碎处理机构3内，方便后续的粉碎处理，同时也能够避免促进剂堆积在筛网板2内，并防止筛网板2发生堵塞现象，当筛网板2的左侧抬起时，使得筛网板2内未筛粉的促进剂将滑落至收集框35内，接着控制驱动电机33的运转，使得粉碎刀36对收集框35内未筛粉的促进剂进行粉碎处理，进而得到粉碎处理后的促进剂将通过筛粉孔37最终滑落至箱体1内，从而无需担心筛网板2发生堵塞现象，并能够有效的提高了促进剂的筛粉效率。

Claims (6)

1.一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有筛网板（2），所述筛网板（2）的底面设置有振动升降机构（4）和连接机构（5），所述箱体（1）的右侧面设置有粉碎处理机构（3）；

所述振动升降机构（4）包括安装板（41）、电动推杆（42）、第一压簧（43）、振动电机（44）和第一连接板（46），所述安装板（41）固定连接于箱体（1）的内侧壁，所述电动推杆（42）铰接于安装板（41）的上表面，所述第一压簧（43）固定连接于振动电机（44）和电动推杆（42）之间，所述第一连接板（46）的底面与振动电机（44）的输出端相连接，所述第一连接板（46）的外表面与筛网板（2）的底面相铰接；

所述连接机构（5）包括排料口（51）、第二压簧（53）、固定板（54）和第二连接板（55），所述排料口（51）开设于箱体（1）的右侧面，所述第二压簧（53）的底端固定连接于排料口（51）的内底壁，所述第二压簧（53）的顶端与固定板（54）的底面相连接，所述第二连接板（55）的上表面与筛网板（2）的底面固定连接，所述第二连接板（55）的外表面与固定板（54）的上表面相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于：所述粉碎处理机构（3）包括排粉口（31）、安装框（32）、驱动电机（33）、转杆（34）、收集框（35）和粉碎刀（36），所述排粉口（31）开设于箱体（1）的右侧面，所述安装框（32）固定连接于箱体（1）的右侧面，且排料口（51）与安装框（32）相贯通，所述驱动电机（33）安装于安装框（32）的内顶壁，所述转杆（34）固定连接于驱动电机（33）的输出端，所述收集框（35）固定连接于安装框（32）的内壁，且收集框（35）位于筛网板（2）的下方，所述粉碎刀（36）固定连接于转杆（34）的底端，且粉碎刀（36）位于收集框（35）的内壁，所述收集框（35）的底面开设有等距离排列的筛粉孔（37）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于：所述安装框（32）和排粉口（31）的内底壁均呈斜面状。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于：所述筛网板（2）的底面固定连接有挡板（6），且挡板（6）位于固定板（54）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于：所述连接机构（5）还包括第二伸缩筒（52），所述第二伸缩筒（52）固定连接于固定板（54）的底面和排料口（51）的内底壁，且第二压簧（53）缠绕于第二伸缩筒（52）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产用的筛粉装置，其特征在于：所述振动升降机构（4）还包括第一伸缩筒（45），所述第一伸缩筒（45）固定连接于振动电机（44）和电动推杆（42）之间，且第一压簧（43）缠绕于第一伸缩筒（45）的外部，所述第一压簧（43）的底端与电动推杆（42）伸缩端的顶端固定连接，所述第一压簧（43）的顶端与振动电机（44）的底面固定连接。

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