CN213943344U - 一种循环筛分的锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环筛分的锤片式粉碎机，包括外壳、内壳、电机和滚轮，所述外壳的内部固定有内壳，且外壳的顶端安装有进料斗，所述内壳的内侧开设有粉碎槽，且内壳的内壁上开设有筛孔，所述内壳的内侧面固定有齿牙，所述轴杆的顶端连接有传动带，所述电机的下方设置有物料泵，且物料泵的输出端连接有输送管，所述输送管的顶端连接有护板，所述内壳与外壳之间设置有滞留槽，且连接杆的底端连接有连接块，所述连接块的内侧连接有调节杆，所述调节杆安装在收集槽的内侧。该循环筛分的锤片式粉碎机，能够进行循环筛分破碎，保证破碎质量，且能够减少粉尘产生，保证工作环境，同时便于进行移动。

Description

一种循环筛分的锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及锤片式粉碎机技术领域，具体为一种循环筛分的锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是一种较为常见的粉碎机，其通用性好，锤片式粉碎机在进行使用时，由转子带动锤片转动进行极大破碎作业，能够适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料粉碎使用；

但是现有技术背景下的锤片式粉碎机在进行工作使用时，不利于控制进行循环筛分破碎，不能够保证破碎的质量，且不便于减少出料产生的粉尘，因此，我们提出一种循环筛分的锤片式粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环筛分的锤片式粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前的锤片式粉碎机在进行工作使用时，不利于控制进行循环筛分破碎，不能够保证破碎的质量，且不便于减少出料产生的粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环筛分的锤片式粉碎机，包括外壳、内壳、电机和滚轮，所述外壳的内部固定有内壳，且外壳的顶端安装有进料斗，所述内壳的内侧开设有粉碎槽，且内壳的内壁上开设有筛孔，所述内壳的内侧面固定有齿牙，且内壳的中部设置有轴杆，并且轴杆的外侧对应安装有锤板，所述轴杆的顶端连接有传动带，且传动带的内侧底部设置有电机，所述电机的下方设置有物料泵，且物料泵的输出端连接有输送管，所述输送管的顶端连接有护板，所述内壳与外壳之间设置有滞留槽，且滞留槽的底部安装有隔板，所述隔板的底面连接有连接杆，且连接杆的底端连接有连接块，所述连接块的内侧连接有调节杆，所述调节杆安装在收集槽的内侧，且收集槽的后侧设置有门板，所述外壳的外侧底部设置有滚轮。

优选的，所述外壳与进料斗和内壳之间为一体化结构，且外壳与内壳之间围合构成滞留槽，并且内壳通过粉碎槽与进料斗相连通。

优选的，所述内壳的内壁上呈不均匀开设有筛孔，且内壳的内侧面呈不均匀设置有呈三角形结构的齿牙，并且内壳的底部呈2个相交圆结构。

优选的，所述滞留槽通过筛孔与粉碎槽相连通，且滞留槽通过物料泵和输送管与护板相连通，并且护板与粉碎槽之间呈倾斜连通设置，而且粉碎槽、筛孔、滞留槽、物料泵、输送管和护板之间构成循环回路结构。

优选的，所述隔板与外壳之间对应转动连接，且隔板与连接杆和连接块之间依次铰接连接，并且连接块与调节杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环筛分的锤片式粉碎机，能够进行循环筛分破碎，保证破碎质量，且能够减少粉尘产生，保证工作环境，同时便于进行移动；

1.轴杆和锤板在内壳的内侧设置有2组，在进行锤击破碎时，通过齿牙和中间杆之间对配合使用，便于增加物料阻碍，能够保证破碎的质量；

2.通过粉碎槽、筛孔、滞留槽、物料泵、输送管和护板之间的循环回路结构，能够对破碎筛分出的物料在进行破碎，能够进行循坏筛分破碎，保证破碎的质量；

3.通过调节杆与连接块之间的螺纹连接丝杆原理，能够对连接块进行上下移动，从而通过连接块、连接杆和隔板之间的铰接连动结构对隔板与外壳之间进行启闭，以便于物料下落，且收集槽的内侧通过门板密闭，能够避免扬尘，保证环境。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料斗；3、粉碎槽；4、内壳；5、筛孔；6、滞留槽；7、齿牙；8、轴杆；9、锤板；10、中间杆；11、电机；12、传动带；13、物料泵；14、输送管；15、护板；16、隔板；17、连接杆；18、连接块；19、调节杆；20、收集槽；21、门板；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种循环筛分的锤片式粉碎机，包括外壳1、进料斗2、粉碎槽3、内壳4、筛孔5、滞留槽6、齿牙7、轴杆8、锤板9、中间杆10、电机11、传动带12、物料泵13、输送管14、护板15、隔板16、连接杆17、连接块18、调节杆19、收集槽20、门板21和滚轮22，外壳1的内部固定有内壳4，且外壳1的顶端安装有进料斗2，内壳4的内侧开设有粉碎槽3，且内壳4的内壁上开设有筛孔5，内壳4的内侧面固定有齿牙7，且内壳4的中部设置有轴杆8，并且轴杆8的外侧对应安装有锤板9，轴杆8的顶端连接有传动带12，且传动带12的内侧底部设置有电机11，电机11的下方设置有物料泵13，且物料泵13的输出端连接有输送管14，输送管14的顶端连接有护板15，内壳4与外壳1之间设置有滞留槽6，且滞留槽6的底部安装有隔板16，隔板16的底面连接有连接杆17，且连接杆17的底端连接有连接块18，连接块18的内侧连接有调节杆19，调节杆19安装在收集槽20的内侧，且收集槽20的后侧设置有门板21，外壳1的外侧底部设置有滚轮22。

如图1和图2中外壳1与进料斗2和内壳4之间为一体化结构，且外壳1与内壳4之间围合构成滞留槽6，并且内壳4通过粉碎槽3与进料斗2相连通，便于进行物料下落。

如图1和图4中内壳4的内壁上呈不均匀开设有筛孔5，且内壳4的内侧面呈不均匀设置有呈三角形结构的齿牙7，并且内壳4的底部呈2个相交圆结构，能够保证进行破碎使用，保证破碎质量。

如图1、图2和图3中滞留槽6通过筛孔5与粉碎槽3相连通，且滞留槽6通过物料泵13和输送管14与护板15相连通，并且护板15与粉碎槽3之间呈倾斜连通设置，而且粉碎槽3、筛孔5、滞留槽6、物料泵13、输送管14和护板15之间构成循环回路结构，便于进行物料循坏，保证物料粉碎。

如图1和图5中隔板16与外壳1之间对应转动连接，且隔板16与连接杆17和连接块18之间依次铰接连接，并且连接块18与调节杆19之间的连接方式为螺纹连接，便于隔板16的启闭，便于进行出料使用。

工作原理：在使用该循环筛分的锤片式粉碎机时，首先如图1和图2中将物料通过进料斗2进行投入，使得物料通过粉碎槽3投入到内壳4的内部，通过电机11的启动，使得电机11通过传动带12带动轴杆8进行转动，以使得轴杆8带动锤板9在内壳4的内侧进行转动，以使得锤板9对物料进行击破，同时物料会与齿牙7和中间杆10之间碰撞，能够保证破碎的质量，且中间杆10设置在轴杆8单体之间，能够避免过大物料下落，保证破碎质量，经过破碎的物料通过筛孔5外漏到滞留槽6的内侧，且通过滞留槽6的底部外侧连接的物料泵13被吸收，如图1、图2和图3中被物料泵13吸收的物料通过输送管14和护板15重新排送到粉碎槽3的内部，且护板15与粉碎槽3之间切向平行，能够避免物料飞出，保证再次粉碎，以便于保证循坏筛分破碎，以保证完成粉碎；

在完成粉碎后，如图1和图5中通过调节杆19的底端连接的马达带动调节杆19进行转动，利用丝杆原理，通过调节杆19与连接块18之间的螺纹连接，带动连接块18进行下降，使得连接块18对连接杆17进行拉动，由于连接块18、连接杆17、隔板16和外壳1之间依次铰接，使得连接块18的下降能够带动隔板16转动，以将隔板16下转打开，使得滞留槽6与收集槽20连通，使得物料下落到收集槽20的内侧被收集，且此时门板21闭合，能够避免扬尘，保证工作环境，待静置一段时间后，将门板21开启进行物料收集，此外，通过滚轮22能够对该装置进行倾斜移动，这就是该循环筛分的锤片式粉碎机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种循环筛分的锤片式粉碎机，包括外壳（1）、内壳（4）、电机（11）和滚轮（22），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定有内壳（4），且外壳（1）的顶端安装有进料斗（2），所述内壳（4）的内侧开设有粉碎槽（3），且内壳（4）的内壁上开设有筛孔（5），所述内壳（4）的内侧面固定有齿牙（7），且内壳（4）的中部设置有轴杆（8），并且轴杆（8）的外侧对应安装有锤板（9），所述轴杆（8）的顶端连接有传动带（12），且传动带（12）的内侧底部设置有电机（11），所述电机（11）的下方设置有物料泵（13），且物料泵（13）的输出端连接有输送管（14），所述输送管（14）的顶端连接有护板（15），所述内壳（4）与外壳（1）之间设置有滞留槽（6），且滞留槽（6）的底部安装有隔板（16），所述隔板（16）的底面连接有连接杆（17），且连接杆（17）的底端连接有连接块（18），所述连接块（18）的内侧连接有调节杆（19），所述调节杆（19）安装在收集槽（20）的内侧，且收集槽（20）的后侧设置有门板（21），所述外壳（1）的外侧底部设置有滚轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种循环筛分的锤片式粉碎机，其特征在于：所述外壳（1）与进料斗（2）和内壳（4）之间为一体化结构，且外壳（1）与内壳（4）之间围合构成滞留槽（6），并且内壳（4）通过粉碎槽（3）与进料斗（2）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环筛分的锤片式粉碎机，其特征在于：所述内壳（4）的内壁上呈不均匀开设有筛孔（5），且内壳（4）的内侧面呈不均匀设置有呈三角形结构的齿牙（7），并且内壳（4）的底部呈2个相交圆结构。

4.根据权利要求1所述的一种循环筛分的锤片式粉碎机，其特征在于：所述滞留槽（6）通过筛孔（5）与粉碎槽（3）相连通，且滞留槽（6）通过物料泵（13）和输送管（14）与护板（15）相连通，并且护板（15）与粉碎槽（3）之间呈倾斜连通设置，而且粉碎槽（3）、筛孔（5）、滞留槽（6）、物料泵（13）、输送管（14）和护板（15）之间构成循环回路结构。

5.根据权利要求1所述的一种循环筛分的锤片式粉碎机，其特征在于：所述隔板（16）与外壳（1）之间对应转动连接，且隔板（16）与连接杆（17）和连接块（18）之间依次铰接连接，并且连接块（18）与调节杆（19）之间的连接方式为螺纹连接。

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