CN217036079U - 一种固定衰减器的对接端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定衰减器的对接端子结构，属于固定衰减器技术领域。包括：壳体，壳体内部设置有同轴连接的第一通孔以及第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径；介质，介质为环形结构，介质安装在第二通孔中，介质外侧壁与第二通孔的内侧壁接触，且介质一端面与第二通孔靠近第一通孔的端面齐平；压环，压环过盈安装在第二通孔内，压环一端抵接在介质端面，另一端与第二通孔远离第一通孔的端面齐平；内导体，内导体固定在介质的环形空腔中，且内导体的两端均位于壳体内，内导体两端均设置有连接件，连接件远离内导体的端部位于壳体外。本实用新型通过优化结构，提高生产安装效率。

Description

一种固定衰减器的对接端子结构

技术领域

本实用新型涉及固定衰减器技术领域，具体而言，涉及一种固定衰减器的对接端子结构。

背景技术

常用的大功率同轴固定衰减器，无论是法兰式还是微带旋置式，均是采用多个衰减片，腔体也是由上下两个腔体组装而成，这种同轴固定衰减器在调试的时候非常麻烦，必需把所有连接器螺钉及上下腔体的螺钉上全了才可以看到指标参数，当衰减值超过客户规定的情况下，又需要把上下腔体螺钉及连接器上腔的螺钉全部拆完了才可以修正，对于衰减芯片组与衰减芯片组之间的连接，需要保证连接的稳定性以及串联的稳定性，现有使用的对接端子结构较为复杂，一方面不便于生产和组装，另一方面在衰减器中连接衰减芯片组时，由于较复杂的结构会是的拆卸和安装花费的时间过长，不便于使用者对衰减值精度进行调整。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种固定衰减器的对接端子结构，解决了固定衰减器中对接端子结构较为复杂，生产、安装和拆卸较为麻烦的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种固定衰减器的对接端子结构，包括：壳体，壳体内部设置有同轴连接的第一通孔以及第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径；介质，介质为环形结构，介质安装在第二通孔中，介质外侧壁与第二通孔的内侧壁接触，且介质一端面与第二通孔靠近第一通孔的端面齐平；压环，压环过盈安装在第二通孔内，压环一端抵接在介质端面，另一端与第二通孔远离第一通孔的端面齐平；内导体，内导体固定在介质的环形空腔中，且内导体的两端均位于壳体内，内导体两端均设置有连接件，连接件远离内导体的端部位于壳体外。

在上述技术方案中，壳体是主体结构，通过设置不同直径的通孔作为连接空腔，并且设置过盈配合的压环将介质紧紧固定在壳体内部，内导体固定在介质中，并通过在内导体两端设置连接件作为连接作用，从而得到能够连接相邻衰减芯片组的作用，整体对接端子结构简单、部件较少，配合关系也清楚，提高生产制造的效率，内导体两端直接通过连接件与芯片组进行接触连接，优化安装和拆卸的步骤，提高整体的使用便捷度。

进一步的，压环的内环直径与第一通孔的直径相同。

进一步的，介质的环形空腔直径小于第一通孔的直径。

进一步的，介质的轴线中点位置与壳体的轴线中点位置重合设置。

进一步的，压环为黄铜材料制成的环状结构，黄铜强度高，硬度大，具有较强的耐磨性。

进一步的，连接件包括弹簧、接触套以及设置在内导体端面的安装槽；弹簧设置在安装槽内，接触套一端为开口端，另一端为封闭端，开口端套设在弹簧外，且位于安装槽内，封闭端位于壳体外，连接件具有一定弹性，能够在保证与衰减芯片组连接稳定的同时具有一定的灵活性。

进一步的，接触套的开口端的端面与接触套的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构，辅助接触套能够在安装槽中灵活进出。

进一步的，开口端具有多个分割间隙，分割间隙沿着接触套的轴线方向，从开口端的端面朝着封闭端的方向设置，多个分割间隙将开口端分割为多个瓣状结构，瓣状结构具有朝着安装槽侧壁贴近的张力，能够紧贴在安装槽的侧壁上，放置接触套从安装槽中脱离。

进一步的，分割间隙的长度小于开口端的轴长。

进一步的，接触套为铍铜材料制作的套状结构，铍铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，能够满足对接端子的加工要求以及使用要求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过优化对接端子的结构，通过压环和不同直接的通孔将介质固定在壳体内，在将内导体固定在介质中，在内导体两端设置连接件连接衰减芯片组，整体结构简单，部件较少，部件之间的配合关系也简单明了，便于提高生产制造效率，并且内导体两端的连接件具有一定弹性，能够在保证与衰减芯片组连接紧密；另外，整体对接端子结构没有复杂的组装和拆卸步骤，在使用时能够快速安装和拆卸，能够提高整体的使用便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型的内导体、弹簧以及接触套拆分示意图；

图3为本实用新型的接触套沿其轴向的剖视图；

图4为本实用新型的接触套的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，101-第一通孔，102-第二通孔，2-介质，3-压环，4-接触套，401-开口端，402-封闭端，5-内导体，6-弹簧，7-安装槽，8-倒圆角结构，9-分割间隙，10-瓣状结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

常用的大功率同轴固定衰减器，无论是法兰式还是微带旋置式，均是采用多个衰减片，腔体也是由上下两个腔体组装而成，这种同轴固定衰减器在调试的时候非常麻烦，必需把所有连接器螺钉及上下腔体的螺钉上全了才可以看到指标参数，当衰减值超过客户规定的情况下，又需要把上下腔体螺钉及连接器上腔的螺钉全部拆完了才可以修正，这对于批量生产极为不利。

本实用新型针对上述情况研发了一种大功率同轴固定衰减器，能够优化同轴固定衰减器各部分的连接结构，本实施例主要对设置在衰减芯片组之间的对接端子结构进行改进，在优化对接端子结构的同时，保证对接端子与衰减芯片组的连接稳定性。

本实施例提供了一种固定衰减器的对接端子结构，如图1到图4所示，包括：壳体1，壳体1内部设置有同轴连接的第一通孔101以及第二通孔102，第一通孔101的直径小于第二通孔102的直径；介质2，介质2为环形结构，介质2安装在第二通孔102中，介质2外侧壁与第二通孔102的内侧壁接触，且介质2一端面与第二通孔102靠近第一通孔101的端面齐平；压环3，压环3过盈安装在第二通孔102内，压环3一端抵接在介质2端面，另一端与第二通孔102远离第一通孔101的端面齐平；内导体5，内导体5固定在介质2的环形空腔中，且内导体5的两端均位于壳体1内，内导体5两端均设置有连接件，连接件远离内导体5的端部位于壳体1外。

壳体1是对接端子的主体结构，作为安装基础存在，壳体1整体呈圆柱体结构，壳体1内部设置第一通孔101和第二通孔102作为安装腔，通过限制两个通孔的直径大小以及设置压环3来固定介质2在壳体1中的位置，无需其他复杂的固定结构，在将内导体5安装在介质2的环形空腔中，在内导体5两端直接设置连接件，通过连接件和内导体5连接相邻的两个衰减芯片组。

通过对对接端子的整体结构进行优化，简化对接端子的部件结构以及连接关系，从而提高对接端子的生产制造效率，并且内导体5两端直接设置连接件与衰减芯片组连接，没有设置其他复杂的连接结构，对接端子和衰减芯片组安装和拆卸时都很方便，提高了整体装置使用时的便捷度，便于使用者在使用衰减器时对衰减值精度的调整。

对接端子两端均需要与衰减芯片组连接，为了便于安装，需要对对接端子结构进行限制，使得在使用时，无论对接端子是正向还是反向，都能够顺利与衰减芯片组连接，压环3的内环直径需要与第一通孔101的直径相同，确保壳体1两端的空腔大小是相同的，介质2的环形空腔直径小于第一通孔101的直径，使得内导体5与壳体1之间具有一定的间隙，并且介质2的轴线中点需要与壳体1的轴线中点重合设置，这样内导体5两端的连接件才能够以壳体1的中间面为对称轴对称设置，其中，壳体1、压环3以及内导体5均采用黄铜材料制作，黄铜强度高，硬度大，具有较强的耐磨性，介质2采用聚四氟乙烯制作。

连接件的具体结构如图1和图2所示，连接件包括弹簧6、接触套4以及设置在内导体5端面的安装槽7；弹簧6设置在安装槽7内，接触套4一端为开口端401，另一端为封闭端402，开口端401套设在弹簧6外，且位于安装槽7内，封闭端402位于壳体1外，对接端子未安装在两组衰减芯片组之间时，封闭端402是位于壳体1外的，当对接端子与衰减芯片组连接时，封闭端402则会在外力的作用下压缩弹簧6，缩进壳体1内部中，弹簧6使得连接件具有一定弹性，能够在保证与衰减芯片组连接稳定的同时具有一定的灵活性，并且连连接件与衰减芯片组之间是接触连接，没有其他复杂的连接结构，在进行安装和拆卸时都格外方便。

接触套4的开口端401的端面与接触套4的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构8，接触套4在安装槽7中移动时，倒圆角结构8可以减少接触套4和安装槽7内侧壁之间的摩擦，辅助接触套4能够在安装槽7中灵活进出，倒圆角结构8具体如图3所示。

开口端401具有多个分割间隙9，分割间隙9沿着接触套4的轴线方向，从开口端401的端面朝着封闭端402的方向设置，多个分割间隙9将开口端401分割为多个瓣状结构10，本实施例中，分割间隙9有四个，四个分割间隙9沿开口端401的圆周方向均匀分布，相当于在接触套4的开口端401直接划了一道十字开口，将接触套4的开口端401直接分割为四个瓣状结构10。

接触套4以及安装槽7的横截面均为圆形，接触套4的直径略小于安装槽7的直径，保证接触套4能顺利进入到安装槽7中，在将接触套4的开口端401设置为瓣状结构10后，由于外力挤压以及弹簧6的支撑作用，瓣状结构10会具有朝远离接触套4轴线的方向倾斜的趋势，也就是具有向外的张力，瓣状结构10会紧贴在安装槽7内侧壁，防止接触套4从安装槽7中脱离，图3中虚线代表瓣状结构10在张力作用下的状态。

本实施例中，分割间隙9的长度小于开口端401的轴长，避免分割间隙9过长，导致分割套无法套设在弹簧6上，接触套4使用铍铜材料制作，铍铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，能够满足连接器的加工要求以及使用要求。

安装对接端子结构时，先将在内导体5固定介质2的环形空腔中，在将介质2放置在壳体1的第二通孔102中，再把压环3采用过盈配合的方式挤压到壳体1的第二通孔102中，压紧介质2；对接端子是放置与两个衰减芯片组之间起串联作用的，两个端面均采用弹簧6和接触套4形成的连接件结构，装配好后，接触套4的两个端面在弹簧6的作用下，会突出壳体1的两个端面，用力压紧后，能够与壳体1的两个端面齐平。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有同轴连接的第一通孔(101)以及第二通孔(102)，所述第一通孔(101)的直径小于所述第二通孔(102)的直径；

介质(2)，所述介质(2)为环形结构，所述介质(2)安装在所述第二通孔(102)中，所述介质(2)外侧壁与所述第二通孔(102)的内侧壁接触，且所述介质(2)一端面与所述第二通孔(102)靠近所述第一通孔(101)的端面齐平；

压环(3)，所述压环(3)过盈安装在所述第二通孔(102)内，所述压环(3)一端抵接在所述介质(2)端面，另一端与所述第二通孔(102)远离所述第一通孔(101)的端面齐平；

内导体(5)，所述内导体(5)固定在所述介质(2)的环形空腔中，且所述内导体(5)的两端均位于所述壳体(1)内，所述内导体(5)两端均设置有连接件，所述连接件远离所述内导体(5)的端部位于所述壳体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述压环(3)的内环直径与所述第一通孔(101)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述介质(2)的环形空腔直径小于所述第一通孔(101)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述介质(2)的轴线中点位置与所述壳体(1)的轴线中点位置重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述压环(3)为黄铜材料制成的环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述连接件包括弹簧(6)、接触套(4)以及设置在所述内导体(5)端面的安装槽(7)；所述弹簧(6)设置在所述安装槽(7)内，所述接触套(4)一端为开口端(401)，另一端为封闭端(402)，所述开口端(401)套设在所述弹簧(6)外，且位于所述安装槽(7)内，所述封闭端(402)位于所述壳体(1)外。

7.根据权利要求6所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述接触套(4)的开口端(401)的端面与所述接触套(4)的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构(8)。

8.根据权利要求7所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述开口端(401)具有多个分割间隙(9)，所述分割间隙(9)沿着所述接触套(4)的轴线方向，从所述开口端(401)的端面朝着所述封闭端(402)的方向设置，所述多个分割间隙(9)将所述开口端(401)分割为多个瓣状结构(10)。

9.根据权利要求8所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述分割间隙(9)的长度小于所述开口端(401)的轴长。

10.根据权利要求6所述的一种固定衰减器的对接端子结构，其特征在于，所述接触套(4)为铍铜材料制作的套状结构。

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