JPS61273885A

JPS61273885A - コネクタ

Info

Publication number: JPS61273885A
Application number: JP61123189A
Authority: JP
Inventors: ジュリアス・ボトカ
Original assignee: Yokogawa Hewlett Packard Ltd
Current assignee: Hewlett Packard Japan Inc
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1986-12-04
Also published as: US4648683A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】、゛・。

、・′１（（産業上の利用分野〕本発明は一般に伝送線用のコネクタに係り、特に、不必
要な共振と、伝送および反射特性の変化を十分に低減さ
せる中心導体コンタクトに関する。

〔従来技術及びその問題点Ｊ図面の参照番号の左端の数字は、その参照番号を付した
部品が説明された最初の図面を示す。第１図および第２
図では、おすコネクタと、蓋付めすコンタクト（接触部
）を有するめすコネクタ（即ち、めすコンタクトは筒状
フードの中に置かれる）とを使用した従来の送信線接続
を示す、なおコネクタは外部導体コンタクト（接触１ｉ
Ｂ）１１と中心導体コンタクト（接触部）１２とを備え
ている。めすコネクタはおすコネクタの外部導体コンタ
クトｍ→１１に当接する外部導体コンタクトＩ３を有す
る。

めすコネクタの中心導体コンタクトは、−組の尖叉’１
６を持つコレット１５を内部に装着した筒状シェル１４
を有する。尖又は互いに近接する方向に曲げられ、先端
部１７における間隔が基ＩＥ１８における間隔よりも狭
くなっている。中心導体コンタクト１２は、直径の細く
なった中央ピン１９を有し、該中央ピンは、めすとおす
のコネクタが嵌合されたときにコレット１５に挿入され
る。コレット１５と中央ピン１９の接触は、コレット１
５の先端部１７付近の点１１０で行われる。

残念ながら、この接栓は使用可能帯域内で共振を発生さ
せ、それによって性能が低化することがある。

尖又は平行でないので、コレット１５の直径はピン１９
との接触範囲で変化する。これによって、テーパを有す
るトランスフォーマとして鋤く。このようなコネクタを
通信線に精密な標準インピーダンスを接続するために使
用すると、トランスフォーマの作用によって、伝導線か
ら見たインピーダンスは、精密な標準インピーダンスの
実際の値とは異ってしまう。更に、各４１７と１８での
コレットの直径の差は、コレットに挿入された中央ピン
１９の直径に依存する。従って、精密標準負荷が変換さ
れる量は、めすコネクタに挿入された中央ピン１９の直
径に依存する。これによって、コネクタの特性は更に変
化する。従って、このようなコネクタは、精密標準負荷
を伝送線に接続するために使用するのに不適当で３　　
　　　　ある、上記のいずれの影響も、フードなしの中
心導体コンタクトを使用しためすコネクタでは明らかで
　　　　゛ある。

高周波電流は主として表面電流であるので、コネクタの
使用帯域の大部分に対して、電流は、外部導体コンタク
トの゛内面上と内部導体コンタクトの外面　　　　　上
を流れる。おすコネクタとめずコネクタの境界部分では
、伝導線の内部導体からの電流は、コンタクト１２の外
部にそって、肩状部１１１の表面を通り、中央ピンＩ９
の外部表面に達し、この点で電流の一部はシェルＩ４に
入り、コレットの端１８に戻り、ッｘｋ　１４　（１）
ＮＷ３□４６、ッ３７．。４．１゜い　　　。

そって、更に、シェル！４の外部表面にそって流れる。

接触部１２からの残りの電流は、肩状部Ｉｌｌと４１１
２との間の容量を介して、シェル１４の端１１２に直接
流れる。残念ながら、尖叉１６とシェル１４との間隙１
１３は小さいので、構成要素が働くことにより尖叉とシ
ェルの間の接触点が、尖叉の端１８から移動してしまう
、これによって、内部導体電流に対する抵抗値に不要な
変化を生じさせる。

一般に、伝送線の特性インピーダンスＺｃはＩｎ（ｂ／
ａ）とｆＵｔの積に比例する。ここで、ａは内部導体の
外径、ｂは外部導体の内径、Ｕは内部導体と外部導体の
間の媒体の透磁率、およびｅは内部導体と外部導体の間
の物質の誘電率を示す。特性インピーダンスが急に変化
する点において１反射が発生する。従って、不要な反射
および共振を除くためには、伝導線の連続部分間のコネ
クタを含めて伝送線の特性抵抗は一定にすべきである。

即ち、空気を満した伝導線では、コネクタを含めた伝送
線の全長分に対して、外側導体の内径と内部導体の外径
とを一定にすれば、理想的な伝導ができる。しかしなが
らこれは、いつでも可能というわけにいがない。例えば
、空気を満した伝送線において、内側導体は、伝送線に
そって間隔をおいて設置されたプラスチックの誘電体ビ
ーズによって、外部導体の内部中央に位置づけられる。

ビーズでのｕ／ｅの段状変化を補償するため、ビーズに
おいて比ｂ／ａを変化させてＺｃを一定に保つ。

同様に、コネクタにおいて反射を防ぐためには、Ｚｃの
急激な変化を抑える必要がある。しかし、第１図のコネ
クタでは、間隙＋１４はＺｃの急激な変化を生じさせ、
これによって望ましくない反射が起るφ間隙１１４は、
肩状部１１１を故意に、外部導体接触部ＩＩの４１１５
に対して、引っ込ませであるために生じる。もし、肩状
部１１１が端１１５よりも突出していると、中央導体コ
ンタクト１２は、おすコネクタとめずコネクタが接合さ
れたとき、めすコネクタの中央導体コンタクトに衝突し
てしまう。

これを防ぐため、肩状部１１１はわざわざ、中央導体コ
ンタクトと外部導体コンタクトの長さの公差合計のオー
ダの距離だけ引込められている。これによって確実に、
肩状部１１１は、外部導体コンタクトの端を越えて突出
しないようになっている。

〔発明が解決しようとする照点〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を解決するためにな
されたものであって、その目的とするところは、中心導
体コンタクトの長さを１１１１可能とすることにより、
コンタクト間に生じる間隙を除去し、特性インピーダン
スを一定に保ち、反射等を除去することである。また池
の目的は、めすコンタクトを開５１　　　　　　口部の
内面に傾斜を有する筒状シェルと先端部が内側に傾斜し
たコレットから構成することにより、接ζ ・□　　　　　　触点の移動を減少させ、特性インピー
ダンスの一定く１　　　　　　化を図ることである・３：〔問題点を解決するための手段〕覧：　　　　　　　ここに開示す６発明０望１１−い実施
例ゞ１ればパ・１・　　　　　コネクタは、周状部１１
１とシェル１４のｔＫＧ　１１２・・　　　　　が互い
に４１１５と同一平面となるようにするため、ｊ亭ｉ、Ｊｌ　　　　　　中央導体コンタクトの長さを調整
可能にしている。

゛この結果、間隙口４は本質的に除去され、間隙に１・１Ｎ、″　　　　　よって生じる反射を本質的に除いて
いる。めすコネ゛□、　　　　　フタは、スロットのな
い筒状シェルを有し、この内ζ □ 部に、おすコンタクトの中央ピンと接触をするコレ、゛、゛　　　　　ットが設けられている。筒状シェルの４
ｆｆｌには開口　。

、　　　　　部があり、これを通しておす接栓の中央ピ
ンが挿入゛　　　　　される、この開口部において、筒
状シェルの内面は□ 角度Ｂで内側方向に（筒状シェルの軸Ａに対する角。′ 、７　　　　　度）傾斜している。同様に、コレットの
先ｔ４部におゝ３、　　　　　いて、コレットの尖叉は、角度Ｂより小さ
く、望ましくは、角度Ｂより少くとも５度少ない角度Ｃ
で内！側に傾斜している。

コレットの先端部と反対側の第２ｔ４上に、バネが形成
される。このバネはシェルの周状部に置かれ、尖叉の端
をシェルの勾配を有する内面に押しつけ、。

各尖叉において、摺動的接触を形成する。コレット内の
ねじ山によって、浅いねじを有する軸が開口部を通って
シェル内に挿入され、コレットの上記ネジに嵌合される
。この軸を装着することによって、コレットをシェルか
ら除くことができ、筒状シェル内の空胴部の清掃、又は
コレットの取り替えが可能となる。

〔本発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第３図は、ベリリウム銅の可変長中心導体コンタクト３
１を有するおす接栓（コネクタ）を示す、コンタクト３
１の第１４には、周状部３３から前方に突出する小直径
中央ピン３２が設けられる。接触部３１のピン３２と反
対側の第２端にはねじ山３４があり、これによりコンタ
クト３Ｉは伝送線の中心導体３５に取付けられる。中心
導体３５は半径「、で１、　　　　　内半径ｒ、を有す
る外部導体３６内の中央部に置かれるφ接触部３１は、
硬化ベリリウム銅の外部導体３７内の中央部に、プラス
チックビーズ３８によって設置される。ビーズの周囲は
硬化ベリリウム銅のリング３９が置かれる。ビーズ内に
は、ビーズの平均誘電率が空気の誘導率により近くなる
ような穴が設けられている。ビーズ３８において、リン
グ３９の半径ｒ、とコンタクト３１の半径ｒ４はビーズ
における誘電率の段状変化を補償するように選択され、
ビーズでの特性抵抗Ｚｃが伝送線内でのものと同じにな
るようされる。ステンレス鋼の接続ナツト３１１は、ス
テンレス鋼の保持リング３１２によってコンタクト３７
に取付けられる。接続ナツトは、めす接′；゛　　　　
　　栓（コネクタ）への取付は用のねじ山３１３を有す
□　　　　　る、ねじ山３１４は接続ナツト３１１にア
ダプタを：；１、　　　　　取付けることができるようにするためにも
設けられ°：；、　　　　　ている。

（、周状ｆｆ１３１５において、コンタクト３７の内半
径゛：）　　　　　　は、ｒ、から、伝送線の内半径、
「２へと減少される。周状部３１５と硬化ベリリウム銅
の輪３９の間には、柔軟な銅ワッシャ３１６と硬化ベリ
リウム銅ワッシャ３！７が置かれている。内部導体コン
タクト３１の長さは、柔軟な銅ワッシャ３１６の圧縮量
を調節することによって、調節される。コンタクト３７
のねじ山３１８と伝送線の外部導体３６のねじ山３１９
とは、コンタクト３７を伝送線上に、調節された量だけ
ねじで止めることができるようにする。

コンタクト３７が外部導体３６上にねじ止めされると、
導体３６の第１　ｓＪの３２０は、リング３９をワッシ
ャ３１７に押しうける。これによって、柔軟銅ワッシャ
３１６は、コンタクト３７が導体３６上にねじ止めされ
た回転数によって決まる量だけ圧縮される。回転数は、
内部導体コンタクト３１の周状部３３が外部導体接触１
ａｌ１３７の端と同一平面になるように選択される。

銅ワッシャ３１６の外側表面の切込３２２は、ワッシャ
の圧縮を助ける。ワッシャ３１６が圧縮されると、コン
タクト３７の凹部３２３に入るように変りされる。ワッ
シャ３１６に而しているワッシャ３１７の内側には切込
３２４があり、これによってワッシャ３１７の側部に月
形の４３２５と、より大きい隆、え　　　　　　起部３
２６が生じる。この月形端は、ワッシャ３１６と３１７
の間に、半径ｒ、の内側表面で、良好な接触を確保する
。これにより、外部導体３６からの電流がリング３９の
内側表面を流れ、ワッシャ３１６と３１７の内側表面を
経て接触部３７の内側表面にｊ２　　　　　　　連す６
：２□が保証３１・切込３２２０サイズわび隆起部３２
６の幅を含むワッシャ３１６および３１７の各寸法は、
肩部３３と＠３２１を同一面にするためにワッシャ３１
６を圧縮するのに必要な力が、ねじ３１８と３１９の降
伏強さの５０％のオーダであるように選択される。これ
によって、上記長さが一旦調節されると、該接栓の正常
使用中はこの長さが　゛確実に保持される。第３図の接
栓はおす接栓であるが、めす接栓、又は、おす／めす区
別のない接栓の内部導体コンタクトの長さも同様にａ節
できる。　ｌｔＩ！の実施例では、内部導体コンタクト
３１上のビーズと周状部との間に、柔軟なワッシャと硬
いワッシャとを設けることもきる。しかし、ここでは、
外部コンタクト３７の周状部の方が、より大きいので、
この周状部を使用することがより有利である。内部コン
タクトの周状部を使用する場合、ビーズは、硬いワッシ
ャに接触する硬い内部輪を必要とする。

第４図は、第３図に示すタイプの接栓の内部導体コンタ
クトの長さ調節に適するゲージ（計器）を示す、この計
器は一対の筒状スリーブ４１および４２（段面図）を有
する。スリーブ４１は硬く、外部導体コ、ンタクト３７
の端３２１に接触する周状部４３を有する。スリーブ４
２は可動で、計器の指針４４に結合されている。スリー
ブ４２の＠４５は中心導体接触部３１の周状部３３に接
触し、指針４４の振れが、＃１３２１に対する周状部３
３の軸Ａにそった位置を示す、スリーブ４１の部分４６
は、屑状ｆｌｉ３３とプラスチックビーズ３８の周状部
３３に近い方の端との間の距離にほぼ等しい長さり、を
有する０部分４６の半径は、該部分が外部接栓コンタク
ト３７に滑らかに装着されるように、内部導体３６の内
径ｒ、よりも僅かに小さい、この結果ワッシャ３１６が
圧縮されるとき、ワッシャによって部分４６が中心導体
コンタクト３１に向って内側方向に押されないようにな
っている。従って、ワッシャ３１６および３１７を通る
導通路が、外部導体３６の内側表面の半径ｒ、にほぼ等
しい半径部に形成される。

第５図は、可変長スロットレスめす接栓を示す。

該接栓は、めすコンタクトを形成するシェル５１（第６
図に詳細を示す）と、コレット５２（第７Ａ図乃至第７
Ｃ図に詳細を示す）とを備えている。シェル５１内には
、連続的に半径が小さくなでいる３個の筒状部５３！乃
至５３３を有する空胴部５３０が形成される。部分５３
２と５３３との間の境界には周状部５３４が形成される
。部品５３１はシェルの第１＠に開口部５３５を有する
。開口部５３５の近くで、シェルの側壁は内側に傾斜し
く篩の軸Ａに対して急角度（鋭角）Ｂを成す）、コレッ
トが接触する勾配付き内Ｍ１５３６を形成する。この鋭
角とは、角度Ｂを、空胴５３０内の軸Ａの部分から測定
したとき、９０”未満であることを示す。第１端と反対
側のシェルの第２端には、ねじ山５４が形成される。

ねじ山５４によって、シェルは、伝送線の中心導体の端
部内にねじ送りされ得る。

第７Ａ図はコレットの端の断面図である。第７Ｂ図と第
７Ｃ図りよ、各々、第７Ａ図のコレットの縦刃同断面図
と側面図である。スロット７１は、コレットの第１＠７
２から基部７７に延び、６個の尖叉７３を形成する。こ
れらの尖叉は空胴部７４を囲み、この中におす接栓の中
央ピン３２を挿入することができる。端７２において、
各尖叉は内側に傾斜し、鋭角Ｃ（コレット内の釉Ａの部
分から測定）を有する傾斜した外壁７５を形成する。本
実施例では、角度Ｃは３０度である。この傾きはシェル
の内壁５３６の傾きよりも大きく、コレットが殻内に挿
入された時に、コレットとシェルとの接触が、尖叉の先
端７６で行われるようにしである。これによって；直径
が一定でない中央ピンに対しても、コレットとシェルと
の接触が開口部５３５の数千分の１インチ以内で起り、
おす接栓とめす接栓との間の境界部におけるインピーダ
ンスは、コネクタの着脱に対する再現性　　　　　。

が良好である。即ち、コネクタの着脱のｎ後でインピー
ダンスが一定である。

される。コレットがシェル内に挿入されると、バネバネ
７９を作るため、スロット７８が基部に形成、　　　　
　の基部７１０はシェルの周状部５３４に当接される。

コレットがシェル５１内に挿入されると、バネ及び゛　
　　　　尖叉の復元力は、尖叉の先＃！７６をシェルの
傾斜し、　　　　　た内Ｉ！５３６に圧接するように共
動する。中央ピン、１　　　　３２がコレット内に挿入
されるとき、バネ７９によ□゛つてコレットは更に僅か
に空胴７４内に進入できる゛、）□ユゎ、。より−ｃ、
えッ７６．よやえ、ッ□９オ、゛　　　　　るため拡大
できる。即ち、先端７６と傾斜壁５３６との接触点で、
摺動的接触が形成される。穴５３５（は、規定以上のサ
イズの、又は曲った中央ピンがシ鳴六 ♂、１、　　　　　エル内に入るのを許さず、これにより、コ
レットが゛、　　　　　このような中央ピンから損傷を
受けないように保護□゛　　　　　する。

Ｃ☆゛、　　　　　　コレットの内側表面には、ねじ山
７１１が設けら゛）′−；・ −１れる。これによって、ねじ付き軸を開口部５３５を
：゛　　　　　通して挿入し、この軸をねじ７１１に嵌
合すること、翻・・−によってコレットを取り替え得る。即ち、コレット
、１１、（：かは、シェルから開口ｆＪ５３５を介して引き出し、他の
コレットと代えることができる。第８図はスロットレス
めす中心導体コンタクトの代替実施例である。

この実施例では、筒状シェル８１を除く全ての部分は、
１個の部分として形成される。この１個の単体２部分は
、該部分の周状部８４０がシェル８１の端８４１と同一
平面になるまで、シェル８１の後部端８４１内の穴８３
９を通してシェル８！内に挿入される。

はんだのリング８５０は溶融して、単体部分をシェル８
１に固定する。この中央接栓コンタクトを伝送線の中心
導体に接続するため、ねじ群８５１が設けられる。穴８
３９は、おす中央ピンを上記めす接栓内に通すための穴
８５２より大きいので、単体部は、第５図の実施例と同
様に、穴８５２を介して挿入されるものとすると、より
大きな直径である必要がある。従って、この設計は、第
５図に示した壓の接触部に比較して、小型、および、（
または）低価格の中心導体コンタクトの製造に有用であ
る。

第９図は第５図のスロットレスめす接栓とそれに接続さ
れた第３図のおす接栓を示す。おす中心導体コンタクト
３１の周状部３３と、めす中心導体接触□ 、、　　　　　部５１の端５３との間に、狭い間隙９１
が示されて°゛°゛　　　　　　いる。この小間隙を除
けば、両方の接栓を通して特、′、Ｉ ′１．　　　　　性インピーダンスは一定となる。上記
のおすとめずゴ９１．　　　　　　の接栓の中心導体が同一平面になる
よう調節される□　　　　　と、この間隙はほぼ消滅す
る。小間隙が存在する揚４、！二　　　　　　合でも、これらの接栓を介して送信され
る比較的高゛゛い周波数に対しては、間隙両端の容量に
よって、め？す接栓の端５３とおす接栓の周状部３３がほぼ短絡（１
゛′・１、′シ、従って間隙の影響が減少する。即ち、スロット
　　　　　レスめすコンタクトと、両接栓の中心導体コ
ンタク□゛゛□　　　　　トの長さが調節できることに
よって、両接栓のほぼ、；、３１．　　　　　　全長に渡って、一定で計算可能な
特性インピーダン８　　　　　スが形成できる。従って
、上記以外の方法で生じる□゛１　　　　　ことのある
反射と共振を本質的に除去する。

さ、　　　　　　〔効果〕１、　　　　　　本発明は、上記のように構成され、作
用するもの、２、　　　　　であるから、ワッシャの圧
縮量を可変することにより、外部導体コンタクトに対す
る中心導体コンタク′　　　　　　トの長さを調節する
ことができるようになっている□゛　　　　　ので、互
いに接続されるコネクタのコンタクト間に生じる間隙が
除去され、特性インピーダンスが一定に保たれ、反射等
を除去することができると言う効果がえられる。

また、めすコンタクトが開口部の内面に傾斜を有する筒
状シェルと先端部が内側に傾斜したコレットから構成さ
れているので、接触点の移動が減少し、特性インピーダ
ンスの一定化による性能の向上が得られると言う効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例に係り、第１図はおす及びめ
すコネクタの断面図、第２図は第１図に示すコネクタに
用いられたコレットの拡大側面図、第３図乃至第９図は
本発明の実施−に係り、第３図は可変長中心導体コンタ
ク、トを備えたおすコネクタの断　　　゛面図、第４図
は中心導体コンタクトの長さを調節して外部導体コンタ
クトの端面とそろえるのに使用するゲージを示す図、第
５図は可変長中心導体コンタクトを備えたスロットレス
めすコネクタの断面図、心導体コンタクトのコレットの
拡大図、第８図は別実施例に係るめすコネクタのスロッ
トレス中心導体コンタクトの一部断面図、第９図は第５
図に示すめすコネクタと該コネクタに接続された第３図
に示すおすコネクタとを示す断面図である。３１：おすコンタクト、　３８：ビーズ。３１５：第２の肩部（周状部）、　　３９：リング。３１６：柔軟ワッシャ、　　５１：１１ｉ状シエル。３１７：ワッシャ、　５２：コレット。３Ｉ８：ねじ山、　　５３０：空胴。３１９：ねじ山、　　５３５：開口部。３３：第１の肩部（屑状り、　　７１：先＠部。３６：外部導体、　７３：尖叉。３７：外部導体コンタクト、　７９：ばね。

Claims

【特許請求の範囲】１、填合されるコネクタの外部導体に接触する端面と、
該端面に開口部を有する内部空洞とを備える外部導体コ
ンタクトと、該外部導体コンタクトの前記内部空洞の中に位置し、肩
状部を有する中心導体コンタクトとを備えたコネクタに
おいて、外部導体コンタクトに対する中心導体コンタクトの長さ
を調節して前記肩状部を前記端面に揃える調節手段を備
えたことを特徴とするコネクタ。２、前記コネクタは、前記中心導体コンタクトとしてお
すコンタクトを備えるおすコネクタであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のコネクタ。３、前記コネクタは、前記中心導体コンタクトとしてめ
すコンタクトを備えるめすコネクタであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のコネクタ。４、前記調節手段は、前記中心導体コンタクトを前記外部導体コンタクト内に
保持するために前記外部導体コンタクトと前記中心導体
コンタクトとの間に配置されたビーズと、前記外部導体コンタクトの有する肩状部と前記ビーズと
の間に設けられたワッシャと、前記ワッシャを圧縮する手段とからなるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の
コネクタ。５、前記ワッシャは、前記外部導体コンタクトの肩状部
と、前記ビーズを取り巻くリングとの間に位置しており
、該リングの半径は前記コネクタをケーブルの端部に填
め込んだ時ケーブルの外部導体の端部が該リングの最も
内面に近い部分に接触するような値となっており、前記
外部導体コンタクトは前記ケーブルの外部導体に設けら
れたねじ山に嵌合するねじ山を備えたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のコネクタ。６、前記ワッシャは、互いに接触する第１の柔軟なワッ
シャと第２のワッシャとからなり、該柔軟なワッシャは
前記外部導体コンタクトの前記肩状部に接触し、該第２
のワッシャは前記リングに接触する位置に配置されてお
り、前記第２のワッシャは、刃型の端部を有し、該刃型の端
部は、前記柔軟ワッシャに接触する位置にあり且つ該柔
軟ワッシャに少なくとも最も内側の部分で接触して前記
柔軟ワッシャと前記第２のワッシャとの間の最も内側の
点における良好な電気的接触を確保するためのものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のコネ
クタ。７、前記第２のワッシャは、前記柔軟ワッシャとの接触
面の面積が、前記柔軟ワッシャを前記中心導体コンタク
トの長さの調節のために圧縮するのに必要な力が前記外
部導体コンタクトのねじ山及び前記ケーブルの外部導体
のねじ山の降伏強さの５０％の値であるように定められ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
コネクタ。８、前記めすコンタクトは、空洞を取り囲む側面を有す
る筒状シェルと、該筒状シェル内に挿入されたコレット
とを備え、前記筒状シェルは、前記空洞と前記筒状シェルの端部と
の間に位置する開口部を有し、該開口部の内面は、前記
筒状シェルの中心軸に対して鋭角（Ｂ）の傾斜を有する
ものであり、前記コレットは、複数の尖叉を備え、該尖
叉は、前記筒状シェルの前記開口部の内面に接触する先
端部を有するものであることを特徴とする特許請求の範
囲第３項又は第４項又は第５項又は第６項又は第７項に
記載のコネクタ。９、前記中心軸から該中心軸に最も近接した前記先端部
上の点までの距離は、前記中心軸から前記筒状シェル及
び前記先端部の接触点までの距離と等しく、おすコネク
タの中心導体コンタクトが前記めすコネクタに挿入され
たとき、該中心導体コンタクトと各尖叉との接触が前記
接触点の近くで行われることを特徴とする特許請求の範
囲第８項に記載のコネクタ。１０、前記尖叉の前記先端部の外面は、前記中心軸に対
して鋭角（Ｃ）をもって傾斜しているものであり、前記
筒状シェルの前記内面と少なくとも５度の角度を有する
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
載のコネクタ。１１、前記コレットは、前記先端部を前記筒状シェルの
前記内面に接触させるためのばねを備えたものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のコネク
タ。１２、前記ばねは、前記尖叉の前記先端部と前記筒状シ
ェルの前記内面との間で、摺動的な接触を行うためのも
のであるこを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
のコネクタ。