CN216928897U - 一种同轴固定衰减器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴固定衰减器，属于固定衰减器技术领域。包括：散热器，散热器设置有安装通孔，安装通孔两端的侧壁上设置有内螺纹区；衰减芯片组，衰减芯片组安装在安装通孔内部；连接器，连接器包括第一壳体，第一壳体一端为安装端，安装端侧壁设置有外螺纹区，安装端端面设置有第一安装槽，第一安装槽中固定有第一导体，第一导体远离第一安装槽底部的端面设有第二安装槽，第二安装槽中安装有第一连接件，第一连接件用于与衰减芯片组抵接，连接器有两个，分别与安装通孔的两端螺纹连接。本实用新型具有拆卸方便快捷，生产和安装效率高等优势。

Description

一种同轴固定衰减器

技术领域

本实用新型涉及固定衰减器技术领域，具体而言，涉及一种同轴固定衰减器。

背景技术

常用的大功率同轴固定衰减器，无论是法兰式还是微带旋置式，均是采用多个衰减片，腔体也是由上下两个腔体组装而成，这种同轴固定衰减器在调试的时候非常麻烦，必需把所有连接器螺钉及上下腔体的螺钉上全了才可以看到指标参数，当衰减值超过客户规定的情况下，又需要把上下腔体螺钉及连接器上腔的螺钉全部拆完了才可以修正，对于批量生产极为不利。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种同轴固定衰减器，解决了背景技术中提出的现有同轴固定衰减器调试过程拆卸和安装麻烦的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种同轴固定衰减器，包括：散热器，散热器设置有安装通孔，安装通孔两端的侧壁上设置有内螺纹区；衰减芯片组，衰减芯片组安装在安装通孔内部；连接器，连接器包括第一壳体，第一壳体一端为安装端，安装端侧壁设置有外螺纹区，安装端端面设置有第一安装槽，第一安装槽中固定有第一导体，第一导体远离第一安装槽底部的端面设有第二安装槽，第二安装槽中安装有第一连接件，第一连接件用于与衰减芯片组抵接，连接器有两个，分别与安装通孔的两端螺纹连接。

在上述技术方案中，连接器与散热器螺纹连接，能够快速安装和拆卸，避免了繁琐的拆卸过程，衰减芯片组直接安装在安装通孔中，通过第一连接件与第一导体实现连接，整体结构优化后结构简单、配合关系清晰，在需要对衰减值精度进行调整时，只需要拧开连接器对衰减芯片组进行连接即可，无需额外拆卸过多的螺钉，提高生产和安装效率。

进一步的，还包括对接端子，对接端子包括第二壳体和第二导体，第二导体固定在第二壳体内部，第二导体两个端面均设置有第三安装槽，第三安装槽中安装有第二连接件；衰减芯片组至少有两组，对接端子抵接在相邻两组衰减芯片组之间，安装通孔中设置多个衰减芯片组时，利用对接端子将多个衰减芯片组进行串联，衰减器的功率越大，则对应设置的衰减芯片组数量越多。

进一步的，第一连接件和第二连接件均包括弹簧和接触套，弹簧安装在第二安装槽或第三安装槽中，接触套一端为开口端，另一端为封闭端，开口端套设在弹簧外，且位于第二安装槽内或第三安装槽内，封闭端位于连接器的受力端外或对接端子的第二壳体外，连接件具有一定弹性，能够在保证与衰减芯片组连接稳定的同时具有一定的灵活性。

进一步的，接触套的开口端的端面与接触套的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构；开口端具有多个分割间隙，分割间隙沿着接触套的轴线方向，从开口端的端面朝着封闭端的方向设置，多个分割间隙将开口端分割为多个瓣状结构；倒圆角结构可以辅助接触套在第二安装槽中灵活进出；瓣状结构具有朝着对应的安装槽侧壁贴近的张力，能够紧贴在安装槽的侧壁上，防止接触套从安装槽中脱离。

进一步的，对接端子还包括介质和压环；第二壳体内部设置有同轴连接的第一通孔以及第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径；介质为环形结构，介质安装在第二通孔中，介质外侧壁与第二通孔的内侧壁接触，且介质一端面与第二通孔靠近第一通孔的端面齐平；压环过盈安装在第二通孔内，压环一端抵接在介质端面，另一端与第二通孔远离第一通孔的端面齐平；第二导体固定在介质的环形空腔中，且第二导体的两端均位于第二壳体内。

进一步的，第一壳体另一端为施力端，施力端的外侧壁固定套设有螺套；第一壳体为圆筒结构，第一壳体的外侧壁设置有两个扳手凹槽，两个扳手凹槽位于螺套和外螺纹区之间，且两个扳手凹槽的连线与第一壳体的轴线具有交点，扳手凹槽的长度方向与第一壳体的径向面平行设置。

进一步的，安装通孔的轴向与散热器的长度方向相同，内螺纹区还设置有锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔用于连通安装通孔与外部空间；散热器外侧壁设置有多个散热凹槽，相邻两个散热凹槽之间形成散热齿，散热齿表面呈波纹曲面结构，波纹曲面结构能够增大散热面积，提高散热效率。

进一步的，散热器呈长方体结构，散热齿分布在散热器的三个外侧壁上，散热器未设置散热齿的外侧壁作为支撑面，支撑面设置有放置凹槽，锁紧螺钉孔设置在放置凹槽底壁。

进一步的，衰减芯片组包括：衰减片，衰减片为板状结构，衰减片的表面设置有接地面；卡簧，卡簧包括两个夹持片以及连接在两个夹持片之间的连接片，连接片和两个夹持片共同形成夹持空腔，夹持片具有多个朝着远离夹持空腔的方向隆起的调节槽，当卡簧夹持在衰减片侧边时，夹持片与接地面接触；第三壳体，第三壳体呈圆筒结构，第三壳体内部设置有安装衰减片和卡簧的第三通孔；当卡簧安装在第三通孔中时，卡簧两侧夹持片上的调节槽具有朝夹持空腔靠近的趋势；卡簧作连接衰减片和第三壳体，由于卡簧上设置了隆起的调节槽，当卡簧和衰减片安装在第三通孔中时，调节槽在第三通孔侧壁的挤压下具有朝着夹持空腔靠近的趋势，则调节槽推动夹持片紧压在衰减片上，保证衰减片的接地面和第三壳体之间的有效接触，而调节槽的特殊隆起结构，即使其他材料在热胀冷缩下有一定的变形，但是调节槽依旧可以对这些变化进行调节补偿。

进一步的，接地面有四个，分别设置在衰减片的上表面和下表面靠近侧边的位置，接地面沿衰减片的长度方向设置；卡簧有两个，两个卡簧沿衰减片的长度方向分别夹持在衰减片的两侧，两个卡簧的四个夹持片与四个接地面一一对应设置。

实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过对衰减器的结构进行优化，将连接器与散热器的连接设置为螺纹连接，能够快速安装和拆卸，避免了繁琐的拆卸过程，在连接器上设置第一连接件实现与衰减芯片组的连接，没有多余的螺钉结构，在需要对衰减值精度进行调整时，只需拧开连接器即可对衰减器芯片组进行调整，整个调整过程无需拆卸过多的螺钉，极大提高了生产和安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型组装示意图；

图3为本实用新型部分剖视图；

图4为本实用新型的散热器整体示意图；

图5为本实用新型的散热器横截面示意图；

图6为本实用新型的散热器A-A剖视图；

图7为本实用新型的连接器整体示意图；

图8为本实用新型的连接器半剖示意图；

图9为本实用新型的连接器拆分示意图；

图10为本实用新型的接触套沿其轴向的剖视图；

图11为本实用新型的接触套的俯视图；

图12为本实用新型的衰减片整体结构图；

图13为本实用新型的B处细节图；

图14为本实用新型的第三壳体整体结构图；

图15为本实用新型的衰减芯片组组装后示意图；

图16为本实用新型的对接端子整体剖视图；

图17为本实用新型的对接端子拆分示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-散热器，101-安装通孔，102-内螺纹区，103-锁紧螺钉孔，104-散热凹槽，105-散热齿，106-支撑面，107-放置凹槽，108-螺钉，2-连接器，201-第一壳体，2011-安装端，2012-受力端，202-第一导体，203-第一连接件，204-外螺纹区，205-第一安装槽，206-第二安装槽，207-螺套，208-扳手凹槽，3-衰减芯片组，301-衰减片，302-接地面，303-卡簧，3031-夹持片，3032-连接片，304-调节槽，305-第三壳体，306-第三通孔，3061-圆形通孔，3062-矩形通孔，307-端涂，4-对接端子，401-第二壳体，4011-第一通孔，4012-第二通孔，402-介质，403-压环，404-第二导体，405-第三安装槽，406-第二连接件，5-弹簧，6-接触套，601-开口端，602-封闭端，7-倒圆角结构，8-分割间隙，9-瓣状结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

常用的大功率同轴固定衰减器，无论是法兰式还是微带旋置式，均是采用多个衰减片301，腔体也是由上下两个腔体组装而成，这种同轴固定衰减器在调试的时候非常麻烦，必需把所有连接器2螺钉108及上下腔体的螺钉108上全了才可以看到指标参数，当衰减值超过客户规定的情况下，又需要把上下腔体螺钉108及连接器2上腔的螺钉108全部拆完了才可以修正，这对于批量生产极为不利。

本实用新型针对上述情况研发了一种大功率同轴固定衰减器，能够优化同轴固定衰减器各部分的连接结构。

本实施例提供了一种固定衰减器的散热器1结构，如图1到图17所示，包括：散热器1，散热器1设置有安装通孔101，安装通孔101两端的侧壁上设置有内螺纹区102；衰减芯片组3，衰减芯片组3安装在安装通孔101内部；连接器2，连接器2包括第一壳体201，第一壳体201一端为安装端2011，安装端2011侧壁设置有外螺纹区204，安装端2011端面设置有第一安装槽205，第一安装槽205中固定有第一导体202，第一导体202远离第一安装槽205底部的端面设有第二安装槽206，第二安装槽206中安装有第一连接件203，第一连接件203用于与衰减芯片组3抵接，连接器2有两个，分别与安装通孔101的两端螺纹连接。

安装通孔101两端的内螺纹区102用于与连接器2上的外螺纹区204适配，将两者的连接结构优化为螺纹连接，能够快速安装，并且拆卸方便，避免了现有固定衰减器的繁琐拆卸过程，提高生产和安装的效率，安装在安装通孔101中的衰减芯片组3两端均通过第一连接件203与连接器2进行连接，优化后的固定衰减器结构简单，连接关系清晰，在进行生产和安装时能够节约大量时间，提高整体效率，在需要对衰减值精度进行调整时，只需要拧开连接器2对衰减芯片组3进行连接即可，无需额外拆卸过多的螺钉108，提高生产和安装效率。

安装通孔101中设置的衰减芯片组3数量决定了衰减器的功率，当需要大功率的衰减器时，需要在安装通孔101中设置多个衰减芯片组3，相邻两个衰减芯片组3之间通过对接端子4进行串联，设置多个衰减芯片组3的衰减器结构如图1所示。

对接端子4包括第二壳体401和第二导体404，第二导体404固定在第二壳体401内部，第二导体404两个端面均设置有第三安装槽405，第三安装槽405中安装有第二连接件406；衰减芯片组3有两组以上时，利用对接端子4设置在相邻两组衰减芯片组3之间，实现多个衰减芯片组3的串联，同时，衰减芯片组3的数量也决定了散热器1的长度。

第一连接件203和第二连接件406结果相同，均包括弹簧5和接触套6，弹簧5安装在第二安装槽206或第三安装槽405中，接触套6一端为开口端601，另一端为封闭端602，开口端601套设在弹簧5外，且位于第二安装槽206内或第三安装槽405内，封闭端602位于第二安装槽206所在连接器2受力端2012外或者是对接端子4的第二壳体401外，两个连接件均具有一定弹性，当受到外力作用时，也就是与衰减芯片组3进行组装时，封闭端602在外力作用下朝着第二安装槽206或者第三安装槽405中移动，使得封闭端602的端面与第一壳体201的安装端2011端面或者第二壳体401的端面齐平；由于弹簧5的存在，衰减芯片组3与连接器2的连接或者对接端子4的连接在连接稳定的同时具有一定的灵活性。

接触套6的开口端601的端面与接触套6的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构7；倒圆角结构7可以减少接触套6与第二安装槽206内侧壁或者第三安装槽405内侧壁的摩擦，辅助接触套6在第二安装槽206或第三安装槽405中灵活进出，倒圆角结构7具体如图10所示。

开口端601具有多个分割间隙8，分割间隙8沿着接触套6的轴线方向，从开口端601的端面朝着封闭端602的方向设置，多个分割间隙8将开口端601分割为多个瓣状结构9，本实施例中，分割间隙8有四个，四个分割间隙8沿开口端601的圆周方向均匀分布，相当于在接触套6的开口端601直接划了一道十字开口，将接触套6的开口端601直接分割为四个瓣状结构9。

接触套6以及第二安装槽206、第三安装槽405的横截面均为圆形，接触套6的直径略小于第二安装槽206和第三安装槽405的直径，保证接触套6能顺利进入到安装槽中，在将接触套6的开口端601设置为瓣状结构9后，瓣状结构9会具有朝远离接触套6轴线的方向倾斜的趋势，也就是具有向外的张力，瓣状结构9会紧贴在第二安装槽206内侧壁或者第三安装槽405内侧壁，防止接触套6从第二安装槽206或者第三安装槽405中脱离，图10中虚线代表瓣状结构9在张力作用下的状态。

本实施例中，分割间隙8的长度小于开口端601的轴长，避免分割间隙8过长，导致分割套无法套设在弹簧5上，接触套6使用铍铜材料制作，铍铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，能够满足连接器2的加工要求以及使用要求。

本实施例中，弹簧5的外径略小于接触套6的内径，安装时，先将弹簧5安装在接触套6的内部，然后将弹簧5放入到第二安装槽206或第三安装槽405中，推动接触套6的移动，接触套6的开口端601进入到第二安装槽206或第三安装槽405中，当弹簧5的另一端抵接在第二安装槽206或第三安装槽405底部时，安装完成。

对接端子4还包括介质402和压环403；第二壳体401内部设置有同轴连接的第一通孔4011以及第二通孔4012，第一通孔4011的直径小于第二通孔4012的直径；介质402为环形结构，介质402安装在第二通孔4012中，介质402外侧壁与第二通孔4012的内侧壁接触，且介质402一端面与第二通孔4012靠近第一通孔4011的端面齐平；压环403过盈安装在第二通孔4012内，压环403一端抵接在介质402端面，另一端与第二通孔4012远离第一通孔4011的端面齐平；第二导体404固定在介质402的环形空腔中，且第二导体404的两端均位于第二壳体401内。

第二壳体401是对接端子4的主体结构，作为安装基础存在，第二壳体401整体呈圆柱体结构，第二壳体401内部设置第一通孔4011和第二通孔4012作为安装腔，通过限制两个通孔的直径大小以及设置压环403来固定介质402在第二壳体401中的位置，无需其他复杂的固定结构，在将第二导体404安装在介质402的环形空腔中，在第二导体404两端直接设置第二连接件406，通过第二连接件406和第二导体404连接相邻的两个衰减芯片组3。

通过对对接端子4的整体结构进行优化，简化对接端子4的部件结构以及连接关系，从而提高对接端子4的生产制造效率，并且第二导体404两端直接设置第二连接件406与衰减芯片组3连接，没有设置其他复杂的连接结构，对接端子4和衰减芯片组3安装和拆卸时都很方便，提高了整体装置使用时的便捷度，便于使用者在使用衰减器时对衰减值精度的调整。

对接端子4两端均需要与衰减芯片组3连接，为了便于安装，需要对对接端子4结构进行限制，使得在使用时，无论对接端子4是正向还是反向，都能够顺利与衰减芯片组3连接，压环403的内环直径需要与第一通孔4011的直径相同，确保第二壳体401两端的空腔大小是相同的，介质402的环形空腔直径小于第一通孔4011的直径，使得第二导体404与第二壳体401之间具有一定的间隙，并且介质402的轴线中点需要与第二壳体401的轴线中点重合设置，这样第二导体404两端的第二连接件406才能够以第二壳体401的中间面为对称轴对称设置，其中，第二壳体401、压环403以及第二导体404均采用黄铜材料制作，黄铜强度高，硬度大，具有较强的耐磨性，介质402采用聚四氟乙烯制作。

连接器2的第一壳体201一端为受力端2012，另一端为施力端，施力端的外侧壁固定套设有螺套207；第一壳体201远离弹簧5的另一端，即施力端的外侧壁固定套设有螺套207，螺套207可以是公头螺套207、也可以是母头螺套207，螺套207采用黄铜制作，第一壳体201也采用黄铜制作，当使用公头螺套207时，内导体采用黄铜材料制作，当使用母头螺套207时，内导体采用铍铜材料制作。

第一壳体201为圆筒结构，第一壳体201的外侧壁设置有两个扳手凹槽208，两个扳手凹槽208位于螺套207和外螺纹区204之间，且两个扳手凹槽208的连线与第一壳体201的轴线具有交点，扳手凹槽208的长度方向与第一壳体201的径向面平行设置，扳手凹槽208用于辅助扳手在第一壳体201上用力。

散热器1的安装通孔101的轴向与散热器1的长度方向相同，内螺纹区102还设置有锁紧螺钉孔103，锁紧螺钉孔103用于连通安装通孔101与外部空间；散热器1外侧壁设置有多个散热凹槽104，相邻两个散热凹槽104之间形成散热齿105，散热齿105表面呈波纹曲面结构，散热器1的安装通孔101用于安装衰减芯片组3和对接端子4，设置在散热器1外侧壁的散热齿105将安装通孔101内部的热量散发出去，波纹曲面增加了散热面积，有助于散热效果的提升。

设置在内螺纹区102的锁紧螺钉孔103能够供螺钉108穿入，当连接器2和散热器1之间螺纹连接时，螺钉108能够抵接正在连接器2的外螺纹区204上，对散热器1和连接器2之间的连接进行进一步加固，在本实施例中，锁紧螺钉孔103位于内螺纹区102轴线的二分之一处，一方面锁紧螺钉孔103距散热器1边沿有一定位置，锁紧螺钉孔103在插入螺钉108后，散热器1边沿不会轻易变形，另一方面螺钉108能够抵接在散热器1的外螺纹中部，加固作用更好。

散热齿105是通过散热凹槽104的凹陷形成的，为了提高散热效果，散热齿105的表面设置为波纹曲面结构，增加散热面积从而提高散热效果，散热凹槽104与散热器1外侧壁连接的位置为曲面结构，避免连接位置太过锐利对使用者产生伤害，并且太过锐利的边角容易在外力的作用下磕碰损坏，同时，为了保证散热齿105具有足够的空间进行散热，散热凹槽104的厚度需要大于散热齿105的厚度，在本实施例中，散热齿105的厚度小于或等于散热凹槽104厚度的三分之一，厚度是指如图5所示的，在横截面上的厚度。

散热器1呈长方体结构，安装通孔101的轴线沿着散热器1的长度方向设置，散热齿105分布在散热器1的三个外侧壁上，还剩下一个外侧壁未设置有散热齿105，散热器1未设置散热齿105的外侧壁作为支撑面106，散热器1放置在支撑平台上时，支撑面106与支撑平台接触，同时，为了避免支撑面106与支撑平台接触的位置影响散热器1本身的散热，在支撑面106设置放置凹槽107，放置凹槽107沿着散热器1的长度方向设置，支撑面106未设置放置凹槽107的地面与支撑平台进行接触，锁紧螺钉孔103位于放置凹槽107的底壁位置，由于放置凹槽107的存在，锁紧螺钉孔103的轴线短，对应的需要使用的螺钉108长度也短，使用人员能够选用的螺钉108长度范围广，受到的限制小，可以选择长螺钉108、也可以选择短螺钉108。

散热凹槽104的长度与散热器1的长度相同且平行，散热器1上与支撑面106相邻的两外侧壁为第一侧壁，两个第一侧壁上的多个散热凹槽104均沿着散热器1的高度方向均匀排列，且两个第一侧壁上的多个散热凹槽104的深度方向均与散热器1的宽度方向平行设置；散热器1上与支撑面106相对的外侧壁为第二侧壁，第二侧壁上的多个散热凹槽104沿着散热器1的宽度方向均匀排列，且多个散热凹槽104的深度方向与散热器1的高度方向平行设置，散热器1外侧壁上的多个散热凹槽104的深度，沿安装通孔101轴心到散热器1外侧壁的方向逐渐减小；如图5所示，散热器1的长度方向是指垂直于纸面的方向，宽度方向是指左右方向，高度方向是指上下方向，组装时在连接器2内螺纹区102装上防水圈，再把锁紧螺钉孔103滴上环氧树脂胶即可有效防水防尘。

衰减芯片组3包括：衰减片301，衰减片301为板状结构，衰减片301的表面设置有接地面302；卡簧303，卡簧303包括两个夹持片3031以及连接在两个夹持片3031之间的连接片3032，连接片3032和两个夹持片3031共同形成夹持空腔，夹持片3031具有多个朝着远离夹持空腔的方向隆起的调节槽304，当卡簧303夹持在衰减片301侧边时，夹持片3031与接地面302接触；第三壳体305，第三壳体305呈圆筒结构，第三壳体305内部设置有安装衰减片301和卡簧303的第三通孔306；当卡簧303安装在第三通孔306中时，卡簧303两侧夹持片3031上的调节槽304具有朝夹持空腔靠近的趋势。

衰减片301整体为矩形板状结构，上表面和下表面均设置有接地面302，接地面302为采用厚膜工艺烧结而成的平面结构，接地面302为矩形平面，接地面302的长度方向和衰减片301的长度方向相同，接地面302一共有四个，分别设置在衰减片301的上表面和下表面靠近侧边的位置；卡簧303有两个，两个卡簧303沿衰减片301的长度方向分别夹持在衰减片301的两侧，两个卡簧303的四个夹持片3031与四个接地面302一一对应设置，卡簧303采用铍铜材料制成，铍铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性。

使用时，首先将卡簧303卡接在衰减片301的两侧，保证卡簧303的调节槽304与衰减片301上的接地面302良好接触，然后将组装好的卡簧303和衰减片301一起安装到第三壳体305的第三通孔306中，卡簧303处于第三壳体305内部的第三通孔306中时，调节槽304会受到第三通孔306本身形状的挤压，使得调节槽304具有朝着卡簧303的夹持空腔靠近的趋势，从而保证卡簧303能够紧压在接地面302上，在卡簧303同时和接地面302和外壳保持良好接触的时候，才能保证接地面302和第三壳体305之间是有效接触，避免接地面302和第三壳体305之间出现无效接触的概率，同时，由于调节槽304是能够受到一定挤压的，具有一定的灵活性，当衰减芯片组3中的材料感受到温度的变化发生热胀冷缩时，调节槽304的隆起结构能够对这部分调节进行调节，当接地面302和第三壳体305之间空隙变大时，调节槽304受到的压力变小，但是还是存在压力保证接地面302和第三壳体305之间的有效接触，当接地面302和第三壳体305之间空隙变小时，调节槽304受到的压力变大，与接地面302和第三壳体305之间的接触更紧密，也避免了第三壳体305直接对接地面302进行挤压的情况，使得衰减芯片组3具有在一定温度下自我进行调节的能力。

第三壳体305的第三通孔306包括圆形通孔3061以及两个与圆形通孔3061连通的矩形通孔3062，两个矩形通孔3062的连线过圆形通孔3061的轴心线，卡簧303安装在矩形通孔3062中，衰减片301则被两个卡簧303卡接在中间位置；为了确保卡簧303位于矩形通孔3062中时，调节槽304能够在第三壳体305的挤压下具有朝着夹持空腔靠近的趋势，矩形通孔3062的厚度，要小于卡簧303的两个夹持片3031上位于同一直线上的两个调节槽304之间的最大距离，同时，本实施例中，连接在两个夹持片3031之间的连接片3032为片状结构，片状结构固定在两个夹持片3031的端部，使得卡簧303的横截面呈U型结构，矩形通孔3062的厚度大于连接片3032在两个夹持片3031之间的长度，保证卡簧303能够顺利卡接在矩形通孔3062中，同时卡簧303上的调节槽304能够受到挤压。

卡簧303的长度、衰减片301的长度以及第三壳体305的长度均相同，衰减片301的端部、卡簧303的端部以及第三壳体305的端部均是齐平设置的，衰减芯片组3整体结构结构上下对称、左右对称，不会出现因为结构不同导致位置发生变化后，衰减芯片组3的功能发生变化的情况。

调节槽304的长度方向是沿着夹持片3031的宽度方向设置的，多个调节槽304在夹持片3031的长度方向上均匀布置，上下两个夹持片3031上调节槽304的位置是一致的，调节槽304的横截面为弧线结构，调节槽304在受到第三壳体305挤压时，受力面积是越来越大的，在接触牢固的同时，调节槽304也不会轻易断裂，同时，调节槽304与夹持片3031连接的部位为曲面结构，曲面结构在受到挤压时，会更具有灵活性，并且曲面结构不会对衰减片301的接地面302造成损伤，衰减片301垂直其长度方向的两个端面均设有厚膜端涂307，便于与对接端子4的连接。

大功率同轴固定衰减器包括多个衰减芯片组3，组装时，先通过对接端子4将多个衰减芯片组3进行串联，先将一个连接器2通过螺纹拧紧在散热器1的一端，在将串联后的结构放入到散热器1的安装通孔101中，然后再利用连接器2将散热器1的另一端拧紧，当测试合格后，再将两颗螺钉108拧入锁紧螺钉孔103，直接顶在连接器2的外螺纹区204上。

当衰减芯片组3放入散热器1的安装通孔101后，衰减芯片组3中的端涂307与连接器2的接触套6接触，或者与对接端子4的接触套6接触，这样在整个同轴固定衰减中就把多组衰减芯片组3串联起来了。

大功率同轴固定衰减器的功率决定了衰减芯片组3的数量，衰减芯片组3的数量决定了对接端子4的数量，也就决定了同轴固定衰减器的长度，小功率的时候，可以取一个衰减芯片组3，大功率时也可以取七、八个衰减芯片组3或是更多，但原理是一样的。

在本实施例中，大功率同轴衰减器的生产效率非常高，装配的时候，选装上一端的连接器2，然后只需要把衰减芯片组3及对接端子4直接放进散热器1的安装通孔101中，最后把另一个连接器2装好即可，调试时，如果有衰减值精度需要调整的时候，只需要拧开输出端的连接器2，取出最后一个衰减芯片组3进行修正就可以了，不需要有太多的螺钉108去拆卸。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴固定衰减器，其特征在于，包括：

散热器(1)，所述散热器(1)设置有安装通孔(101)，所述安装通孔(101)两端的侧壁上设置有内螺纹区(102)；

衰减芯片组(3)，所述衰减芯片组(3)安装在所述安装通孔(101)内部；

连接器(2)，所述连接器(2)包括第一壳体(201)，所述第一壳体(201)一端为安装端(2011)，所述安装端(2011)侧壁设置有外螺纹区(204)，所述安装端(2011)端面设置有第一安装槽(205)，所述第一安装槽(205)中固定有第一导体(202)，所述第一导体(202)远离所述第一安装槽(205)底部的端面设有第二安装槽(206)，所述第二安装槽(206)中安装有第一连接件(203)，所述第一连接件(203)用于与所述衰减芯片组(3)抵接，所述连接器(2)有两个，分别与所述安装通孔(101)的两端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，还包括对接端子(4)，所述对接端子(4)包括第二壳体(401)和第二导体(404)，所述第二导体(404)固定在所述第二壳体(401)内部，所述第二导体(404)两个端面均设置有第三安装槽(405)，所述第三安装槽(405)中安装有第二连接件(406)；所述衰减芯片组(3)至少有两组，所述对接端子(4)抵接在相邻两组衰减芯片组(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述第一连接件(203)和所述第二连接件(406)均包括弹簧(5)和接触套(6)，所述弹簧(5)安装在所述第二安装槽(206)或所述第三安装槽(405)中，所述接触套(6)一端为开口端(601)，另一端为封闭端(602)，所述开口端(601)套设在所述弹簧(5)外，且位于所述第二安装槽(206)内或所述第三安装槽(405)内，所述封闭端(602)位于所述连接器(2)的受力端(2012)外或所述对接端子(4)的第二壳体(401)外。

4.根据权利要求3所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述接触套(6)的开口端(601)的端面与所述接触套(6)的内侧壁和外侧壁的连接位置均设置有倒圆角结构(7)；所述开口端(601)具有多个分割间隙(8)，所述分割间隙(8)沿着所述接触套(6)的轴线方向，从所述开口端(601)的端面朝着所述封闭端(602)的方向设置，所述多个分割间隙(8)将所述开口端(601)分割为多个瓣状结构(9)。

5.根据权利要求2所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述对接端子(4)还包括介质(402)和压环(403)；

所述第二壳体(401)内部设置有同轴连接的第一通孔(4011)以及第二通孔(4012)，所述第一通孔(4011)的直径小于所述第二通孔(4012)的直径；所述介质(402)为环形结构，所述介质(402)安装在所述第二通孔(4012)中，所述介质(402)外侧壁与所述第二通孔(4012)的内侧壁接触，且所述介质(402)一端面与所述第二通孔(4012)靠近所述第一通孔(4011)的端面齐平；所述压环(403)过盈安装在所述第二通孔(4012)内，所述压环(403)一端抵接在所述介质(402)端面，另一端与所述第二通孔(4012)远离所述第一通孔(4011)的端面齐平；所述第二导体(404)固定在所述介质(402)的环形空腔中，且所述第二导体(404)的两端均位于所述第二壳体(401)内。

6.根据权利要求1所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述第一壳体(201)另一端为施力端，所述施力端的外侧壁固定套设有螺套(207)；所述第一壳体(201)为圆筒结构，所述第一壳体(201)的外侧壁设置有两个扳手凹槽(208)，所述两个扳手凹槽(208)位于所述螺套(207)和外螺纹区(204)之间，且所述两个扳手凹槽(208)的连线与所述第一壳体(201)的轴线具有交点，所述扳手凹槽(208)的长度方向与所述第一壳体(201)的径向面平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述安装通孔(101)的轴向与所述散热器(1)的长度方向相同，所述内螺纹区(102)还设置有锁紧螺钉孔(103)，所述锁紧螺钉孔(103)用于连通所述安装通孔(101)与外部空间；所述散热器(1)外侧壁设置有多个散热凹槽(104)，相邻两个散热凹槽(104)之间形成散热齿(105)，所述散热齿(105)表面呈波纹曲面结构。

8.根据权利要求7所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述散热器(1)呈长方体结构，所述散热齿(105)分布在所述散热器(1)的三个外侧壁上，所述散热器(1)未设置散热齿(105)的外侧壁作为支撑面(106)，所述支撑面(106)设置有放置凹槽(107)，所述锁紧螺钉孔(103)设置在所述放置凹槽(107)底壁。

9.根据权利要求1所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述衰减芯片组(3)包括：

衰减片(301)，所述衰减片(301)为板状结构，所述衰减片(301)的表面设置有接地面(302)；

卡簧(303)，所述卡簧(303)包括两个夹持片(3031)以及连接在所述两个夹持片(3031)之间的连接片(3032)，所述连接片(3032)和所述两个夹持片(3031)共同形成夹持空腔，所述夹持片(3031)具有多个朝着远离所述夹持空腔的方向隆起的调节槽(304)，当所述卡簧(303)夹持在所述衰减片(301)侧边时，所述夹持片(3031)与所述接地面(302)接触；

第三壳体(305)，所述第三壳体(305)呈圆筒结构，所述第三壳体(305)内部设置有安装所述衰减片(301)和所述卡簧(303)的第三通孔(306)；

当所述卡簧(303)安装在所述第三通孔(306)中时，所述卡簧(303)两侧夹持片(3031)上的调节槽(304)具有朝所述夹持空腔靠近的趋势。

10.根据权利要求9所述的一种同轴固定衰减器，其特征在于，所述接地面(302)有四个，分别设置在所述衰减片(301)的上表面和下表面靠近侧边的位置，所述接地面(302)沿所述衰减片(301)的长度方向设置；

所述卡簧(303)有两个，所述两个卡簧(303)沿所述衰减片(301)的长度方向分别夹持在所述衰减片(301)的两侧，所述两个卡簧(303)的四个夹持片(3031)与所述四个接地面(302)一一对应设置。

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