CN219574769U - 一种拼装式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式散热器，属于散热器领域，包括多个散热器模块、固定组件，散热器模块包括散热器本体、第一连接板、第二连接板，第一连接板固定安装在散热器本体下端，第一连接板设有凹槽部、第一安装孔，第二连接板固定安装在散热器本体上端，第二连接板设有凸起部、第二安装孔，一第二连接板的凸起部与相邻一第一连接板的凹槽部相卡接配合，固定组件包括导向柱、锁紧件，导向柱穿过多个第一安装孔、第二安装孔，锁紧件套设在导向柱外部，锁紧件与导向柱螺纹连接并对多个散热器模块施加向下的锁紧力，从而减小多个散热器模块之间的缝隙。本申请拼装时较为方便快捷，且拼装后不会留有较大的缝隙，不会影响发热效果。

Description

一种拼装式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其是涉及一种拼装式散热器。

背景技术

散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热器。散热器可以在拼装后再进行安装，但是现有技术中的多数散热器在拼装时需要多次调整散热器的位置以进行对位，操作较为繁琐，且会留有较大的缝隙，影响发热效果，而且很可能会有水分进入缝隙中，长时间后会腐蚀散热器，缩短了散热器的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命的拼装式散热器。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种拼装式散热器，包括多个散热器模块、固定组件，所述散热器模块包括散热器本体、第一连接板、第二连接板，所述第一连接板固定安装在所述散热器本体下端，所述第一连接板设有凹槽部、第一安装孔，所述第一安装孔设置在所述第一连接板的边缘，所述第二连接板固定安装在所述散热器本体上端，所述第二连接板设有凸起部、第二安装孔，所述第二安装孔设置在所述第二连接板的边缘，一所述散热器模块的所述第二连接板的凸起部与相邻一所述散热器模块的所述第一连接板的凹槽部相卡接配合，所述固定组件包括导向柱、锁紧件，所述导向柱穿过多个所述第一安装孔、第二安装孔，所述锁紧件套设在所述导向柱外部，所述锁紧件与所述导向柱螺纹连接并对多个所述散热器模块施加向下的锁紧力，从而减小多个所述散热器模块之间的缝隙。

进一步的，所述散热器模块为一体成型而成。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板的横截面积相等且大于所述散热器本体的横截面积。

进一步的，所述固定组件的数量为多个且均匀分布在所述散热器本体四周，每一所述固定组件中的所述锁紧件的数量为两个，所述锁紧件设置在所述导向柱两端且均与所述导向柱螺纹连接。

进一步的，所述锁紧件为螺钉、螺栓、螺母或者螺丝。

进一步的，所述凹槽部、凸起部的数量均为4个，所述凹槽部设置在所述第一连接板四角，所述凸起部设置在所述第二连接板四角。

进一步的，所述第一安装孔、第二安装孔的截面形状均呈弧形，所述导向柱卡接在所述第一安装孔、第二安装孔内。

进一步的，所述凹槽部的深度大小小于所述第一连接板的厚度大小。

进一步的，所述凹槽部、凸起部的截面形状呈圆形。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板的截面形状均呈矩形。

相比现有技术，本实用新型拼装式散热器包括多个散热器模块、固定组件，散热器模块包括散热器本体、第一连接板、第二连接板，第一连接板固定安装在散热器本体下端，第一连接板设有凹槽部、第一安装孔，第一安装孔设置在第一连接板的边缘，第二连接板固定安装在散热器本体上端，第二连接板设有凸起部、第二安装孔，第二安装孔设置在第二连接板的边缘，一第二连接板的凸起部与相邻一第一连接板的凹槽部相卡接配合，固定组件包括导向柱、锁紧件，导向柱穿过多个第一安装孔、第二安装孔，锁紧件套设在导向柱外部，锁紧件与导向柱螺纹连接并对多个散热器模块施加向下的锁紧力，从而减小多个散热器模块之间的缝隙。本申请在使用时，相邻两个散热器模块可先通过一第一连接板的凹槽部与另一第二连接板的凸起部的卡接配合实现定位固定，拼装时较为方便快捷，然后通过锁紧件与导向柱螺纹连接以对多个散热器模块施加向下的锁紧力，这样拼装后且拼装后不会留有较大的缝隙，不会影响发热效果，而且能够防止水分进入缝隙中长时间后腐蚀散热器，延长了散热器的使用寿命；固定组件设置在第一连接板、第二连接板的边缘处，一方面能够对散热器本体的拼装起到进一步固定的作用，另一方面能够为散热器本体的拼装起到导向作用，保证拼装精度，也不会占用内部的空间，提高了拼装效率。

附图说明

图1为本实用新型拼装式散热器的立体图；

图2为图1拼装式散热器的局部结构示意图；

图3为图2拼装式散热器的底部的局部结构示意图。

图中：10、散热器模块；11、散热器本体；12、第一连接板；121、凹槽部；122、第一安装孔；13、第二连接板；131、凸起部；132、第二安装孔；20、固定组件；21、导向柱；22、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3为本实用新型拼装式散热器，包括多个散热器模块10以及固定组件20。

在本实施例中：

散热器模块10包括散热器本体11、第一连接板12、第二连接板13。本实施例中，散热器模块10为一体成型而成。多个散热器模块10沿垂直于散热器模块10长度方向的方向进行拼接。

第一连接板12固定安装在散热器本体11下端，第一连接板12设有凹槽部121、第一安装孔122，凹槽部121的深度大小小于第一连接板12的厚度大小，第一安装孔122设置在第一连接板12的边缘，用于安装固定组件20。本实施例中，将凹槽部121设置在散热器本体11底部，一方面方便拼接时对散热器本体11进行摆放，另一方面拼接部位不容易损坏，保证拼接质量。本实施例中，第一连接板12的截面形状呈矩形，凹槽部121的截面形状呈圆形。凹槽部121的数量均为4个，凹槽部121设置在第一连接板12四角，在保证拼接效果的同时，提高材料利用率，降低生产成本。第一安装孔122的截面形状呈弧形，后续可和固定组件20进行卡接，在其他实施例中，也可以将其直接设置为通孔。

第二连接板13固定安装在散热器本体11上端，第二连接板13设有凸起部131、第二安装孔132，凸起部131的厚度大小与凹槽部121的深度大小相等，第二安装孔132设置在第二连接板13的边缘，用于安装固定组件20。第一连接板12的凹槽部121与第二连接板13的凸起部131相卡接配合，即相邻两个散热器本体11可通过一第一连接板12的凹槽部121与一第二连接板13的凸起部131的卡接配合实现固定。本实施例中，第二连接板13的截面形状呈矩形，凸起部131的截面形状呈圆形。凸起部131的数量均为4个，凸起部131设置在第二连接板13四角，在保证拼接效果的同时，提高材料利用率，降低生产成本。第一连接板12、第二连接板13的横截面积相等且大于散热器本体11的横截面积，对散热器本体11的防护效果更佳。第二安装孔132的截面形状呈弧形，后续可和固定组件20进行卡接，在其他实施例中，也可以将其直接设置为通孔。

固定组件20包括导向柱21、锁紧件22，导向柱21卡接在第一安装孔122、第二安装孔132内，一方面能够对散热器本体11的拼装起到进一步固定的作用，另一方面能够为散热器本体11的拼装起到导向作用，保证拼装精度；导向柱21设有外螺纹，锁紧件22设有内螺纹，锁紧件22套设在导向柱21外部且与导向柱21螺纹连接，并对多个散热器模块10施加向下的锁紧力，从而减小多个散热器模块10之间的缝隙，这样拼装后不会留有较大的缝隙，不会影响发热效果，而且能够防止水分进入缝隙中长时间后腐蚀散热器，延长了散热器的使用寿命。本实施例中，导向柱21的轴向方向与散热器本体11的拼接方向垂直。固定组件20的数量为多个且均匀分布在散热器本体11四周，每一固定组件20中的锁紧件22的数量为两个，锁紧件22设置在导向柱21两端且均与导向柱21螺纹连接。锁紧件22为螺钉、螺栓、螺母或者螺丝。

本申请在使用时，由于散热器本体11的下端固定连接有第一连接板12，上端固定连接有第二连接板13，相邻两个散热器模块10可先通过一第一连接板12的凹槽部121与另一第二连接板13的凸起部131的卡接配合实现定位固定，拼装时较为方便快捷，然后通过锁紧件22与导向柱21螺纹连接以对多个散热器模块10施加向下的锁紧力，这样拼装后不会留有较大的缝隙，不会影响发热效果，而且能够防止水分进入缝隙中长时间后腐蚀散热器，延长了散热器的使用寿命；固定组件20设置在第一连接板12、第二连接板13的边缘处，一方面能够对散热器本体11的拼装起到进一步固定的作用，另一方面能够为散热器本体11的拼装起到导向作用，保证拼装精度，也不会占用内部的空间，提高了拼装效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼装式散热器，其特征在于：包括多个散热器模块、固定组件，所述散热器模块包括散热器本体、第一连接板、第二连接板，所述第一连接板固定安装在所述散热器本体下端，所述第一连接板设有凹槽部、第一安装孔，所述第一安装孔设置在所述第一连接板的边缘，所述第二连接板固定安装在所述散热器本体上端，所述第二连接板设有凸起部、第二安装孔，所述第二安装孔设置在所述第二连接板的边缘，一所述散热器模块的所述第二连接板的凸起部与相邻一所述散热器模块的所述第一连接板的凹槽部相卡接配合，所述固定组件包括导向柱、锁紧件，所述导向柱穿过多个所述第一安装孔、第二安装孔，所述锁紧件套设在所述导向柱外部，所述锁紧件与所述导向柱螺纹连接并对多个所述散热器模块施加向下的锁紧力，从而减小多个所述散热器模块之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述散热器模块为一体成型而成。

3.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板的横截面积相等且大于所述散热器本体的横截面积。

4.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述固定组件的数量为多个且均匀分布在所述散热器模块四周，每一所述固定组件中的所述锁紧件的数量为两个，所述锁紧件设置在所述导向柱两端且均与所述导向柱螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述锁紧件为螺钉、螺栓、螺母或者螺丝。

6.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述凹槽部、凸起部的数量均为4个，所述凹槽部设置在所述第一连接板四角，所述凸起部设置在所述第二连接板四角。

7.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述第一安装孔、第二安装孔的截面形状均呈弧形，所述导向柱卡接在所述第一安装孔、第二安装孔内。

8.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述凹槽部的深度大小小于所述第一连接板的厚度大小。

9.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述凹槽部、凸起部的截面形状呈圆形。

10.根据权利要求1所述的拼装式散热器，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板的截面形状均呈矩形。